共挤氟碳膜制造技术

技术编号:10400397 阅读:129 留言:0更新日期:2014-09-09 01:09
本实用新型专利技术公开了一种共挤氟碳膜,所述共挤氟碳膜包括挤出层、压延层,所述挤出层设置在所述压延层上。本实用新型专利技术质量好,耐用,结合力强,透明度高,抗光性能好,抗划性好,抗污性能好;本实用新型专利技术结构简单,容易实现,制造成本低,有好的应用前景。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种共挤氟碳膜,所述共挤氟碳膜包括挤出层、压延层,所述挤出层设置在所述压延层上。本技术质量好,耐用,结合力强,透明度高,抗光性能好,抗划性好,抗污性能好;本技术结构简单,容易实现,制造成本低,有好的应用前景。【专利说明】共挤氟碳膜
本技术涉及一种塑料膜,具体地,涉及共挤氟碳膜。
技术介绍
随现代社会的高速发展,住宅装饰材料的要求越来越高,特别对装饰材料的表面提出了许多极致要求:抗损、抗污、抗划伤、易清洁等特殊要求,装饰材料行业迫切需要符合上述要求的热塑性装饰膜材料。现在市场上的膜产品也有抗损抗污抗划伤的,如表面丙烯酸酯交联的,W固化交联的,交联型的聚酯等,但都是热固化材料,没有延展性和抗曲性,表面易产生开裂。由于易开裂,碰撞冲动导致表面裂缝、导致耐久性不足。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本技术的目的是提供一种共挤氟碳膜。本技术是通过以下技术方案实现的,本技术涉及一种共挤氟碳膜,所述共挤氟碳膜包括挤出层、压延层,所述挤出层设置在所述压延层上。优选地,所述挤出层为PMMA层、氟改性树脂层、PVDF层或氟碳材料层。优选地,所述压延层为PVDF合金层、PVC层、PVC合金层或改性聚酯合金层。优选地,所述挤出层的厚度为10?50um。优选地,所述挤出层的厚度为20?40um。优选地,所述压延层的厚度为100?120um。优选地,所述压延层的厚度为40?120um。优选地,所述压延层的厚度为100?120um。优选地,所述压延层的厚度为75?120um。与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:(I)本技术质量好,耐用,结合力强,透明度高,抗光性能好,抗划性好,抗污性能好。(2)本技术结构简单,容易实现,制造成本低,有好的应用前景。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术,但不以任何形式限制本技术。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例涉及一种FF型共挤氟碳膜,见图1所示,所述共挤氟碳膜包括挤出层1、压延层2,所述挤出层I设置在所述压延层2上。进一步地,所述挤出层I为PVDF层。进一步地,所述压延层2为PVDF合金层。进一步地,所述PVDF层的厚度为10um。进一步地,所述PVDF合金层的厚度为40um。本实施例涉及的FF型共挤氟碳膜具有十分卓越品质,同PVDF型烘烤涂层的幕墙产品相比,品质更出众,耐候性更好,抗光保色性更好,抗损伤耐磨损性更好,表面抗污性更高和更好的环保性能。整体品质和各单项品质都优于PVDF烘烤涂层级的幕墙产品,是涂层级眷墙的升级广品。实施例2本实施例涉及一种MF型共挤氟碳膜,见图1所示,所述共挤氟碳膜包括挤出层1、压延层2,所述挤出层I设置在所述压延层2上。进一步地,所述挤出层I为PMMA和氟改性树脂(氟含量大于40%)复合共挤层。进一步地,所述压延层2为PVC层。进一步地,所述挤出层I的厚度为50um。进一步地,所述PVC层的厚度为100?120um。本实施例涉及的MF型共挤氟碳膜性能优异,完全符合户外彩色膜的标准规定,通过国家户外耐候检测,其抗损抗污性能好,易清洁,综合性远高于行业标准规定的要求,性能持久稳定,经济性好,性价比高。实施例3本实施例涉及一种CF共挤氟碳膜,见图1所示,所述共挤氟碳膜包括挤出层1、压延层2,所述挤出层I设置在所述压延层2上。进一步地,所述挤出层I为PVDF层。进一步地,所述压延层2为PVC层。进一步地,所述PVDF层的厚度为30um。进一步地,所述PVC层的厚度为120um。本实施例涉及的CF共挤氟碳膜是针对现代厨卫要求生产的产品,具有优异的抗污易洁性、防水性、防毒性,抗损性和色彩稳定性(耐热性低于80°C,比不上热固材料表面),综合性能好,表观品质持久恒定,是高级厨卫的理想装饰材料。实施例4本实施例涉及一种ST型共挤氟碳膜,见图1所示,所述共挤氟碳膜包括挤出层1、压延层2,所述挤出层I设置在所述压延层2上。进一步地,所述挤出层I为氟碳材料层。进一步地,所述压延层2为PVC合金层。进一步地,所述氟碳材料层的厚度为25?40um。进一步地,所述PVC合金层的厚度为75?120um。本实施例涉及的ST型氟碳钢板膜具有卓越的耐候性和抗光保色性,抗损性能好,表面抗污性好,易清洁,持久保持色彩清新亮丽。PVC合金膜为底层时可用液体胶交联固化复合到钢板上,聚酯合金底膜时可在120°c条件下采用热熔胶复合到钢板上。ST型钢板膜为阻燃膜,安全性好,环保性更好。实施例5本实施例涉及一种ST型共挤氟碳膜,见图1所示,所述共挤氟碳膜包括挤出层1、压延层2,所述挤出层I设置在所述压延层2上。进一步地,所述挤出层I为氟碳材料层。进一步地,所述压延层2为聚酯合金层。进一步地,所述氟碳材料层的厚度为25?40um。进一步地,所述聚酯合金层的厚度为75?120um。本实施例涉及的ST型氟碳钢板膜具有卓越的耐候性和抗光保色性,抗损性能好,表面抗污性好,易清洁,持久保持色彩清新亮丽。PVC合金膜为底层时可用液体胶交联固化复合到钢板上,聚酯合金底膜时可在120°c条件下采用热熔胶复合到钢板上。ST型钢板膜为阻燃膜,安全性好,环保性更好。实施例6本实施例涉及一种HS型共挤氟碳膜,见图1所示,所述共挤氟碳膜包括挤出层1、压延层2,所述挤出层I设置在所述压延层2上。进一步地,所述挤出层I为PVDF层。进一步地,所述压延层2为PVC合金层。进一步地,所述PVDF层的厚度为30um。进一步地,所述PVC合金层的厚度为120um。本实施例涉及的HS型氟碳装饰膜具有十分优异的抗污、抗菌、抗化学性特性,抗损性,耐候性、耐久性都十分优异,极易清洁的表面为除菌灭菌带来方便,特别适合医院场所的装饰使用,适合环氧乙烷灭菌处理。综上所述:本技术质量好,耐用,抗光性能好,抗划性好,抗污性能好,结构简单,容易实现,制造成本低,有好的应用前景。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本技术并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本技术的实质内容。【权利要求】1.一种共挤氟碳膜,其特征在于,所述共挤氟碳膜包括挤出层、压延层,所述挤出层设置在所述压延层上。2.根据权利要求1所述的共挤氟碳膜,其特征在于,所述挤出层为PMMA层、氟改性树脂层、PVDF层或氟碳材料层。3.根据权利要求1所述的共挤氟碳膜,其特征在于,所述压延层为PVDF合金层、PVC层、PVC合金层或改性聚酯合金层。4.根据权利要求1所述的共挤氟碳膜,其特征在于,所述挤出层的厚度为10?50um。5.根据权利要求1所述的共挤氟碳膜,其特征在于,所述挤出层的厚度为20?40um。6.根据权利要求1所述的共挤氟碳膜,其特征在于,所述压延层的厚度为100?120umo7.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共挤氟碳膜,其特征在于,所述共挤氟碳膜包括挤出层、压延层,所述挤出层设置在所述压延层上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:齐永生范析三陈友高
申请(专利权)人:上海同晋环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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