卧式端面组合铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式端面组合铣床，其床身的一侧具有主轴箱，铣床的主轴的端头朝向床身的另一侧并伸出主轴箱，主轴的端头上固定安装有铣刀架，铣刀架上安装有铣刀刀具，床身的另一侧移动设置有水平工作台，水平工作台的移动方向与主轴的轴线垂直，铣刀架包括圆板状本体，圆板状本体的外缘一体均布有三个条状刀具固定部，条状刀具固定部上安装有铣刀刀具，圆板状本体的中心具有将铣刀架固定在主轴上的圆孔。本实用新型专利技术的铣刀架由圆板状本体以及圆板状本体的外缘一体均布的三个条状刀具固定部组成，铣刀刀具安装在条状刀具，铣刀盘头的结构简单，铣下来的铝屑会顺利的落下来，不会卡在铣刀架的端面上，铝导杆的端面会加工的较为平整、光洁。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种卧式端面组合铣床，其床身的一侧具有主轴箱，铣床的主轴的端头朝向床身的另一侧并伸出主轴箱，主轴的端头上固定安装有铣刀架，铣刀架上安装有铣刀刀具，床身的另一侧移动设置有水平工作台，水平工作台的移动方向与主轴的轴线垂直，铣刀架包括圆板状本体，圆板状本体的外缘一体均布有三个条状刀具固定部，条状刀具固定部上安装有铣刀刀具，圆板状本体的中心具有将铣刀架固定在主轴上的圆孔。本技术的铣刀架由圆板状本体以及圆板状本体的外缘一体均布的三个条状刀具固定部组成，铣刀刀具安装在条状刀具，铣刀盘头的结构简单，铣下来的铝屑会顺利的落下来，不会卡在铣刀架的端面上，铝导杆的端面会加工的较为平整、光洁。【专利说明】卧式端面组合铣床
本技术涉及一种电梯上使用的曳引机，尤其涉及卧式端面组合铣床。
技术介绍
随着国家铝电解技术的快速发展和节能减排政策的推行，电解槽型不变强化电流后，电解铝锭年产能相应增多，和电解生产相关的铝导杆与爆炸块撕裂现象频繁发生。比如在铝导杆的生产过程中就存在各种问题，当铝导杆生产出来以后需要在铣床上将铝导杆的端面铣平并在铝导杆的铣平后的端面的四周铣出倒角，在现有技术中一般都是用普通卧式端面组合铣床来进行铝导杆的端面进行加工。普通卧式端面组合铣床都包括床身，床身的一侧具有主轴箱，铣床的主轴的端头朝向床身的另一侧并伸出主轴箱，主轴的端头上固定安装有铣刀架，铣刀架上安装有铣刀刀具，床身的另一侧移动设置有水平工作台，水平工作台的移动方向与主轴的轴线垂直。其铣刀盘头较为复杂，在铣铝导杆时铝屑易卡在铣刀盘头夹缝中，造成铝导杆加工端面不平整、光洁度差等质量问题。另外，由于卧式端面组合铣床水平工作台由于倾斜，故在普通卧式组合铣床上加工铝导杆的端面倒角时候，由于没有专门的操作台，需要采用电葫芦吊着铝导杆的尾部使得铝导杆倾斜，以便在铝导杆的端面上加工出倒角，这时，由于铝导杆的支撑点少，加工质量差，并且使得铝导杆悬空还存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式端面组合铣床，以解决现有技术中的铣刀盘头较为复杂，在铣铝导杆时铝屑易卡在铣刀盘头夹缝中，造成铝导杆加工端面不平整、光洁度差等质量问题。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案:一种卧式端面组合铣床，包括床身，床身的一侧具有主轴箱，铣床的主轴的端头朝向床身的另一侧并伸出主轴箱，主轴的端头上固定安装有铣刀架，铣刀架上安装有铣刀刀具，床身的另一侧移动设置有水平工作台，水平工作台的移动方向与主轴的轴线垂直，所述的铣刀架包括圆板状本体，圆板状本体的外缘一体均布有三个条状刀具固定部，条状刀具固定部上安装有铣刀刀具，圆板状本体的中心具有将铣刀架固定在主轴上的圆孔。所述的水平工作台上固定设置有竖向工作台，竖向工作台的延伸方向与水平工作台的移动方向垂直，竖向工作台的两侧沿竖向工作台的延伸方向布设的限位螺栓，限位螺栓向上延伸，限位螺栓的上端部具有螺纹。所述的竖向工作台远离主轴箱的端头处设置液压自动升降柱，液压自动升降柱的下端固定在地基上，液压自动升降柱在上升后其上端高于竖向工作台的上表面。本技术的铣刀架由圆板状本体以及圆板状本体的外缘一体均布的三个条状刀具固定部组成，铣刀刀具安装在条状刀具，铣刀盘头的结构简单，铣下来的铝屑会顺利的落下来，不会卡在铣刀架的端面上，铝导杆的端面会加工的较为平整、光洁，加工质量较高。本技术的水平工作台上固定设置有竖向工作台，竖向工作台的延伸方向与水平工作台的移动方向垂直，竖向工作台的两侧沿竖向工作台的延伸方向布设的限位螺栓，限位螺栓向上延伸，限位螺栓的上端部具有螺纹，在加工铝导杆时，将铝导杆放置在限位螺栓之间，然后在铝导杆的上面压上压板并将在限位螺栓的上端设置上螺母，螺母压紧压板，就可以将铝导杆固定在竖向工作台上，这时，铝导杆的端面正对着铣刀刀具，移动水平工作台并转动主轴就可以完成铝导杆的端面加工。竖向工作台的设置使得铝导杆的定位方便，加工简单，并能提高加工的质量。本技术的竖向工作台远离主轴箱的端头处设置液压自动升降柱，液压自动升降柱的下端固定在地基上，液压自动升降柱在上升后其上端高于竖向工作台的上表面，在加工铝导杆的端面上的倒角时，可以使得液压自动升降柱在上升，将铝导杆的尾端抬高，并同样用压板和螺母将铝导杆压紧，就可以加工铝导杆的端面倒角。使用这种固定方式，铝导杆的前端下部支撑在竖向工作台上，后端支撑在液压自动升降柱上，铝导杆的上部被压板压紧，压板被螺母压紧，铝导杆的支撑点多，加工质量好，并且铝导杆固定可靠，生产安全，不存在安全隐患。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的整体结构示意图。【具体实施方式】—种卧式端面组合统床的实施例，在图1中，其床身6为长方形的,在床身6的一侧具有主轴箱8，主轴箱8中设置有主轴，主轴的端头由主轴箱8中伸出来并伸向床身的另一侧，在主轴的端头上固定安装有铣刀架1，这里的铣刀架I具有一个圆板状本体，在圆板状本体的外缘一体均布有三个条状刀具固定部，条状刀具固定部上安装有铣刀刀具，在圆板状本体的中心圆孔，铣刀架I通过该圆孔固定安装在主轴的端头上。床身6的另一侧移动设置有水平工作台7，水平工作台7的移动方向与主轴的轴线垂直，在水平工作台7上固定设置有竖向工作台3，竖向工作台3的主体为一个长方形板，竖向工作台3的延伸方向与水平工作台7的移动方向垂直，在竖向工作台3的两侧布设的限位螺栓4，限位螺栓4沿竖向工作台3的延伸方向设置。各限位螺栓4均向上延伸，在限位螺栓4的上端部具有螺纹。在竖向工作台4的一端处设置液压自动升降柱5，液压自动升降柱5处在竖向工作台4远离主轴箱的端头处，液压自动升降柱5的下端固定在地基上，液压自动升降柱与竖向工作台不相互干涉，也就是说，液压自动升降柱5距离竖向工作台的端头有一定的距离，正因为两者之间有一定的距离，液压自动升降柱5在上升后其上端才能高于竖向工作台的上表面。在使用时，铝导杆2放置在限位螺栓之间，然后在铝导杆的上面压上压板并将在限位螺栓的上端设置上螺母，螺母压紧压板，就可以将铝导杆固定在竖向工作台上，这时，铝导杆的端面正对着铣刀刀具，移动水平工作台并转动主轴就可以完成铝导杆的端面加工。在加工铝导杆的端面上的倒角时，可以使得液压自动升降柱在上升，将铝导杆的尾端抬高，并同样用压板和螺母将铝导杆压紧，就可以加工铝导杆的端面倒角。这时，螺母的端面不与压板的表面完全贴合，通过调整各个螺母，以合理的方式旋紧螺母就可以使得压板与铝导杆的侧面完全贴合，并用各个螺母压紧压板。【权利要求】1.一种卧式端面组合统床，包括床身，床身的一侧具有主轴箱，统床的主轴的端头朝向床身的另一侧并伸出主轴箱，主轴的端头上固定安装有铣刀架，铣刀架上安装有铣刀刀具，床身的另一侧移动设置有水平工作台，水平工作台的移动方向与主轴的轴线垂直，其特征在于:所述的铣刀架包括圆板状本体，圆板状本体的外缘一体均布有三个条状刀具固定部，条状刀具固定部上安装有铣刀刀具，圆板状本体的中心具有将铣刀架固定在主轴上的圆孔。2.根据权利要求1所述的卧式端面组合铣床，其特征在于:所述的水平工作台上固定设置有竖向工作台，竖向工作台的延伸方向与水平工作台的移动方向垂直，竖向工作台的两侧沿竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式端面组合铣床，包括床身，床身的一侧具有主轴箱，铣床的主轴的端头朝向床身的另一侧并伸出主轴箱，主轴的端头上固定安装有铣刀架，铣刀架上安装有铣刀刀具，床身的另一侧移动设置有水平工作台，水平工作台的移动方向与主轴的轴线垂直，其特征在于：所述的铣刀架包括圆板状本体，圆板状本体的外缘一体均布有三个条状刀具固定部，条状刀具固定部上安装有铣刀刀具，圆板状本体的中心具有将铣刀架固定在主轴上的圆孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎森，梁克源，李红晓，郭超迎，陈亚华，孙朝俊，王小华，陈献锋，
申请(专利权)人：河南永登铝业有限公司阳城分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41