电动拉铆枪枪头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动拉铆枪枪头，包括枪头外壳，枪头外壳内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套和推拉螺杆，铆钉拉头和夹头推杆外套设有拉头套，头套与推拉杆套联动连接，推拉螺杆上套设有轴承，推拉螺杆设置有用于安装轴承的安装部，安装部设置有用于限位轴承的凸沿，安装部相对于凸沿的另一侧设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有用于卡接轴承的第一卡簧，枪头外壳的内侧壁设置有第二环形槽，第二环形槽嵌设有与凸沿抵接的第二卡簧，枪头外壳设置有用于限制轴承沿轴心方向向堵头运动的限位台。本实用新型专利技术限制了推动螺杆的轴向运动，保证了推拉螺杆的传动精度高，从而保证了铆接质量。

【技术实现步骤摘要】
电动拉铆枪枪头
本技术涉及一种电动拉铆枪，更具体地说，它涉及一种电动拉铆枪枪头。
技术介绍
市面上使用的传统电动拉铆枪一般是通过电机将扭矩传递给减速机构，通过减速机构的放大后，传递给输出轴，然后通过输出轴将放大扭矩传递给枪头部分的推拉螺杆，推拉螺杆传动的扭矩较大，由于传统的电动拉铆枪枪头限制推拉螺杆轴向运动的机构比较简单，且固定效果不佳，容易使推拉螺杆发生轴向运动，从而不能保证推拉螺杆的传动精度，影响正常的铆接工作，具有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够防止轴承窜动保证推拉螺杆传动精度的电动拉铆枪枪头。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种电动拉铆枪枪头包括枪头外壳，所述枪头外壳内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套和推拉螺杆，所述铆钉拉头和夹头推杆外套设有拉头套，所述拉头套与推拉杆套联动连接，所述推拉螺杆上套设有轴承，所述推拉螺杆设置有用于安装轴承的安装部，所述安装部设置有用于限位轴承的凸沿，所述安装部相对于凸沿的另一侧设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有用于卡接轴承的第一卡簧，所述枪头外壳的内侧壁设置有第二环形槽，所述第二环形槽嵌设有与凸沿抵接的第二卡簧，所述枪头外壳设置有用于限制轴承沿轴心方向向堵头运动的限位台。通过采用上述技术方案，轴承可以使推拉螺杆转动更加灵活可靠，轴承优选分体设置为前板、钢珠套、后板，方便了安装，同时前板与嵌设在第一环形槽内的第一卡环抵接，后板与推拉螺杆的凸沿抵接，从而限制了轴承在推拉螺杆上的运动，枪头外壳的限位台限制了轴承沿轴心方向向堵头运动，嵌设在第二环形槽内的第二卡簧限制了推拉螺杆向背离堵头方向运动，从而限制了推拉螺杆的轴向运动，从而保证了推拉螺杆的传动精度，保证了铆接质量。本技术进一步设置为:所述推拉螺杆对应推拉杆套的一端设置有螺纹头，所述推拉杆套对应螺纹头的一端设置有与螺纹头相适配的螺纹孔。通过采用上述技术方案，进行铆接任务时，电机转动带动减速箱工作，减速箱传递的扭力通过输出轴传送到推拉螺杆，此时推拉螺杆转动，由于推拉螺杆相对位置不动，当推拉螺杆反转时，螺纹头旋出螺纹孔，使推拉杆套背向推拉螺杆一侧移动，在推拉杆套背向推拉螺杆移动时，推拉杆套推动夹头推杆，夹头推杆推动铆钉拉头，迫使铆钉拉头压在堵头上，此时铆钉拉头张开，可供抽芯铆钉从堵头处插入至枪头外壳内；由于推拉螺杆的相对位置不动，当推拉螺杆正转时，螺纹头可旋进螺纹孔内，使推拉杆套向推拉螺杆一侧移动，推拉杆套带动拉头套运动，拉头套向推拉螺杆一侧移动并带动铆钉拉头，此时铆钉拉头将抽芯铆钉夹紧并向推拉螺杆一侧移动，将抽芯铆钉进行抽芯铆接。本技术进一步设置为:所述螺纹头与第一环形槽之间连接有承接部，所述承接部横截面呈正六边形结构设置。通过采用上述技术方案，正六变形为比较稳定的结构，广泛运用于航天领域，正六边形结构的各个面在转动过程中可以分担传动的扭距，从而增强了推拉螺杆承受扭矩的能力，提高了传动的可靠性。本技术进一步设置为:所述凸沿套设有用于抵接轴承与第二卡簧的垫片。通过采用上述技术方案，增加了轴承与第二卡簧的接触面，使卡接效果更好，更好的限制轴承轴向运动，从而限制推拉螺杆的轴向运动，保证传动精度。本技术进一步设置为:所述推拉杆套对应推拉螺杆的一端设置有凸台，所述凸台套设有弹性件，所述弹性件抵触连接于推拉杆套与安装部之间。通过采用上述技术方案，可以限制了推拉螺杆与推拉杆套的过渡配合，同时使推拉螺杆推送推拉杆套更加轻松。本技术进一步设置为:所述铆钉拉头包括三片卡爪，所述卡爪均抵接在堵头上。 通过采用上述技术方案，铆钉拉头的卡爪优选三片，三片卡爪在夹头推杆的压迫下，其对应堵头的一端受压后张开并抵接在堵头上，其对应夹头推杆的一端在夹头推杆的挤压下同样张开，使得螺纹通道内径变大，方便抽芯铆钉的插入。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术有效的防止了推拉螺杆的轴向运动，从而保证了推拉螺杆的传动精度，从而保证了电动拉铆枪的铆接质量。【附图说明】图1为本技术电动拉铆枪枪头的剖面结构示意图；图2为图1的A部放大结构示意图；图3为枪头内部组件的分解结构示意图；图4为推拉螺杆的结构示意图。【附图说明】:1、枪头外壳；11、堵头；12、铆钉拉头；13、夹头推杆；14、推拉杆套；141、凸台；142、螺纹孔；15、推拉螺杆；151、螺纹头；152、第一环形槽；153、凸沿；154、承接部；155、安装部；16、拉头套；17、第二环形槽；18、限位台；2、轴承；3、弹性件；4、第一卡簧；5、第二卡簧；6、垫片。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术电动拉铆枪枪头实施例做进一步说明。—种电动拉铆枪枪头，包括枪头外壳1，枪头外壳I内依次同轴设置有堵头11、铆钉拉头12、夹头推杆13、推拉杆套14和推拉螺杆15，铆钉拉头12和夹头推杆13外套设有拉头套16，拉头套16与推拉杆套14联动连接，优选拉头套16与推拉杆套14之间可以通过螺纹连接固定，在拉头套16内设置内螺纹，推拉杆套14设置对应的外螺纹，推拉螺杆15设置有用于安装轴承2的安装部155，轴承2套设在安装部155上，优选轴承2呈分体设置为前板、钢珠套、后板，三者紧密结合，方便了轴承2的装设,轴承2的前板抵接第一^^簧4，第一卡簧4嵌设在安装部155上的第一环形槽152内，后板抵接在安装部155的凸沿153上，凸沿153和第一卡簧4共同作用限制了轴承2在推拉螺杆15上运动，后板与第二卡簧5之间设置有垫片6，通过垫片6，增加了后板与第二卡簧5之间的作用面积，增强了限位效果，枪头外壳I设置有第二环形槽17，第二卡簧5嵌设在第二环形槽17内抵接凸沿153，枪头外壳I设置有限制轴承2沿轴心方向向堵头11运动的限位台18，从而限制了推拉螺杆15的轴向运动，保证了推拉螺杆15的传动精度，保证了铆接质量。进一步，推拉螺杆15对应推拉杆套14的一端设置有螺纹头151，推拉杆套14对应螺纹头151的一端设置有与螺纹头151相适配的螺纹孔142，当电动拉铆枪进行铆接任务时，此处需要说明是电动拉铆枪内部设置有用于控制电机的电路，该电路可以控制电机正向旋转和反向旋转，该控制电路在现有技术中属常见的公知技术手段，在此不作赘述，电机转动带动减速箱工作，减速箱传递的扭力通过输出轴传送到推拉螺杆15，此时推拉螺杆15转动，由于推拉螺杆15相对位置不动，当推拉螺杆15反转时，螺纹头151旋出螺纹孔142，使推拉杆套14背向推拉螺杆15 —侧移动，在推拉杆套14背向推拉螺杆15移动时，推拉杆套14推动夹头推杆13，夹头推杆13推动铆钉拉头12，迫使铆钉拉头12压在堵头11上，此时铆钉拉头12张开，可供抽芯铆钉从堵头11处插入至枪头外壳I内；由于推拉螺杆15的相对位置不动，当推拉螺杆15正转时，螺纹头151可旋进螺纹孔142内，使推拉杆套14向推拉螺杆15 —侧移动，推拉杆套14带动拉头套16运动，拉头套16向推拉螺杆15 —侧移动并带动铆钉拉头12，此时铆钉拉头12将抽芯铆钉夹紧并向推拉螺杆15 —侧移动，将抽芯铆钉进行抽芯铆接。优选述螺纹头151与安装部155之间一体设置有承接部154，承接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动拉铆枪枪头，包括枪头外壳，所述枪头外壳内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套和推拉螺杆，所述铆钉拉头和夹头推杆外套设有拉头套，所述拉头套与推拉杆套联动连接，所述推拉螺杆上套设有轴承，其特征是：所述推拉螺杆设置有用于安装轴承的安装部，所述安装部设置有用于限位轴承的凸沿，所述安装部相对于凸沿的另一侧设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有用于卡接轴承的第一卡簧，所述枪头外壳的内侧壁设置有第二环形槽，所述第二环形槽嵌设有与凸沿抵接的第二卡簧，所述枪头外壳设置有用于限制轴承沿轴心方向向堵头运动的限位台。

【技术特征摘要】
1.一种电动拉铆枪枪头,包括枪头外壳,所述枪头外壳内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套和推拉螺杆，所述铆钉拉头和夹头推杆外套设有拉头套，所述拉头套与推拉杆套联动连接，所述推拉螺杆上套设有轴承，其特征是:所述推拉螺杆设置有用于安装轴承的安装部，所述安装部设置有用于限位轴承的凸沿，所述安装部相对于凸沿的另一侧设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有用于卡接轴承的第一卡簧，所述枪头外壳的内侧壁设置有第二环形槽，所述第二环形槽嵌设有与凸沿抵接的第二卡簧，所述枪头外壳设置有用于限制轴承沿轴心方向向堵头运动的限位台。2.根据权利要求1所述的电动拉铆枪枪头，其特征是:所述推拉螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高良，
申请(专利权)人：高良，
类型：新型
国别省市：浙江;33