滚动支撑中心架制造技术

技术编号:10391741 阅读:126 留言:0更新日期:2014-09-05 17:01
本实用新型专利技术公开了一种滚动支撑中心架,包括卡盘支板、支撑卡盘和连接底板,所述支撑卡盘固定在所述卡盘支板的上端,所述卡盘支板的下端通过快换结构与所述连接底板连接,所述支撑卡盘包括三爪卡盘、三个卡爪和三个高速轴承,三个所述卡爪均沿所述三爪卡盘的半径方向设置在所述三爪卡盘上,三个所述高速轴承分别设置在三个所述卡爪的内端。本实用新型专利技术滚动支撑中心架具有自动定心、快速夹紧的优点,使装夹工件方便快捷,同时安装在三爪上的高速轴承与工件转动形成相对滚动,以消除普通三爪中心架的磨削损耗,保证高速加工的需要。

【技术实现步骤摘要】
滚动支撑中心架
本技术涉及一种支撑中心架,尤其涉及一种滚动支撑中心架。
技术介绍
在大长径比轴类零件加工过程中,为防止零件径向变形,采用中心架支撑零件,支撑件一般为硬度较低、具有一定润滑的材料做接触支撑件,如灰口铸铁件。由于灰口铸铁材料硬度低耐磨性差,在工件转速较低时还不明显,工件高速转动时随磨损随之加快,例如在进行批量生产凸轮轴产品时,由于凸轮轴系发动机配气系统的高精度零件,保证产品精度、降低粗糙度需要尽可能提高机床转速,而在高转速下加剧中心架支撑块的损坏,且因为中心架与工件之间为滑动摩擦,滑动摩擦副在高速运动下产生热量、随速度增加磨损成倍增大,使加工精度降低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚动支撑中心架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种滚动支撑中心架,包括卡盘支板、支撑卡盘和连接底板,所述支撑卡盘固定在所述卡盘支板的上端,所述卡盘支板的下端通过快换结构与所述连接底板连接,所述支撑卡盘包括三爪卡盘、三个卡爪和三个高速轴承,三个所述卡爪均沿所述三爪卡盘的半径方向设置在所述三爪卡盘上,三个所述高速轴承分别设置在三个所述卡爪的内端。通过三个高速轴承将工件与中心架的接触面由滑动摩擦改为滚动摩擦,使接触面摩擦系数降低,以适应工件高速转动需要。具体地,三个所述卡爪之间的角度为120°,且与所述三爪卡盘的圆心之间的距离相等,三个所述卡爪可以沿所述三爪卡盘的半径方向滑动。均匀设置的卡爪使该中心架具有自动对心功能,同时通过调节卡爪在三爪卡盘上的位置能够使卡爪内端的高速轴承与工件组成滚动摩擦副。进一步,所述高速轴承上设置有润滑装置和防屑装置。本技术的有益效果在于:本技术滚动支撑中心架具有自动定心、快速夹紧的优点,使装夹工件方便快捷,同时安装在三爪上的高速轴承与工件转动形成相对滚动,以消除普通三爪中心架的磨削损耗,保证高速加工的需要。【附图说明】图1是本技术所述滚动支撑中心架的主视图;图2是本技术所述滚动支撑中心架的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1和图2所示,本技术滚动支撑中心架,包括卡盘支板1、支撑卡盘2和连接底板3,支撑卡盘2固定在卡盘支板I的上端,卡盘支板I的下端通过快换结构与连接底板3连接,支撑卡盘2包括三爪卡盘6、三个卡爪4和三个高速轴承5,三个卡爪4均沿三爪卡盘6的半径方向设置在三爪卡盘6上,三个高速轴承5分别设置在三个卡爪4的内端,三个卡爪4之间的角度为120°,且与三爪卡盘6的圆心之间的距离相等,三个卡爪4可以沿三爪卡盘6的半径方向滑动,高速轴承5上设置有润滑装置和防屑装置。本技术滚动支撑中心架的工作原理如下:将支撑卡盘2固定在卡盘支板I上,卡盘支板I的下部制作成标准的快换结构,可快速与不同的连接底板3互换以使用与不同的设备上,工作时,将工件从中心架中心穿过,调节卡爪4在三爪卡盘6上的位置使高速轴承5与工件接触,组成滚动摩擦副。在加工过程中以三个卡爪4上的高速轴承5与工件形成的滚动副替代普通中心架的滑动摩擦,使接触摩擦力极大减小,同时高速轴承5机构中的润滑装置和防屑装置保证轴承高速转动环境,使滚动支撑中心架机构具有良好的高速性能。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形,均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动支撑中心架,包括卡盘支板、支撑卡盘和连接底板,所述支撑卡盘固定在所述卡盘支板的上端,所述卡盘支板的下端通过快换结构与所述连接底板连接,其特征在于:所述支撑卡盘包括三爪卡盘、三个卡爪和三个高速轴承,三个所述卡爪均沿所述三爪卡盘的半径方向设置在所述三爪卡盘上,三个所述高速轴承分别设置在三个所述卡爪的内端。

【技术特征摘要】
1.一种滚动支撑中心架,包括卡盘支板、支撑卡盘和连接底板,所述支撑卡盘固定在所述卡盘支板的上端,所述卡盘支板的下端通过快换结构与所述连接底板连接,其特征在于:所述支撑卡盘包括三爪卡盘、三个卡爪和三个高速轴承,三个所述卡爪均沿所述三爪卡盘的半径方向设置在所述三爪卡盘上,三个所述高速轴承分别...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏晓林罗朝金刘杰
申请(专利权)人:成都西菱动力科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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