电梯T型导轨的长尺轧制方法及其生产线技术

本发明专利技术公开了一种电梯T型导轨的长尺轧制方法及其生产线，其主要的步骤在于：首先，利用H型连铸坯作为原始坯料；然后，将H型连铸坯送入万能成双连体轧制工序，轧制成对称成双的T型导轨；接着，将连体的T型导轨送入冷却装置中进行冷却，冷却后，使连体的T型导轨经过剖分矫直工序，剖分成两根独立的T型成品轧件；最后，通过对剖分后的T型成品轧件进行定尺锯切等后续处理工序后得到最终成品；本发明专利技术不仅可以解决单根电梯导轨万能轧制后因冷却条件限制导致的冷却弯曲现象，还可提高电梯导轨轧后的表面质量、改善轧后内应力，提高电梯导轨的尺寸精度和使用性能，实现电梯导轨“长尺轧制、长尺冷却、长尺矫直”的长尺生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电梯T型导轨的长尺轧制方法及其生产线，其主要的步骤在于：首先，利用H型连铸坯作为原始坯料；然后，将H型连铸坯送入万能成双连体轧制工序，轧制成对称成双的T型导轨；接着，将连体的T型导轨送入冷却装置中进行冷却，冷却后，使连体的T型导轨经过剖分矫直工序，剖分成两根独立的T型成品轧件；最后，通过对剖分后的T型成品轧件进行定尺锯切等后续处理工序后得到最终成品；本专利技术不仅可以解决单根电梯导轨万能轧制后因冷却条件限制导致的冷却弯曲现象，还可提高电梯导轨轧后的表面质量、改善轧后内应力，提高电梯导轨的尺寸精度和使用性能，实现电梯导轨“长尺轧制、长尺冷却、长尺矫直”的长尺生产工艺。【专利说明】电梯T型导轨的长尺轧制方法及其生产线
本专利技术属于钢铁冶金工业型钢轧制成型领域，具体涉及一种电梯T型导轨的轧制方法及其生产线。
技术介绍
电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架、导轨支架固定连接在井道墙壁，关系到电梯系统运行的稳定部件之一，目前尚无替代产品。电梯常用导轨的断面为非对称断面，多数为类似T字型的断面，具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面，由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，安装时必须保证其间隙。同时导轨在电梯出现超速事故时要承受制停电梯的要任，所以其刚性、耐磨型、稳定性等均不可忽视。目前电梯导轨生产以二辊轧机孔型轧制法居多，如相关国家标准GB/T22562-2008 (IS07465:2007)中T75电梯导轨的孔型轧制法。由于电梯导轨的腿部较长，腿部内侧斜度较小，尺寸精度要求较高，传统二辊轧机孔型轧法存在着孔型设计复杂、轧辊刻槽深度大、轧辊强度低(断辊风险大)、孔型磨损快、轧辊寿命低、生产操作复杂、产品尺寸精度低、生产效率低等弊端。然而通过传统类似重轨万能轧法的生产工艺技术轧制电梯导轨，则存在非对称轧制稳定性较差的弊端，且非对称断面的电梯导轨在冷却后弯曲现象明显，进而影响后续矫直、定尺等精整工序的生产节奏，生产效率低。为实现电梯导轨产品的正常生产，国内外企业在轧制后均采用“短尺冷却、短尺矫直、短尺锯切”的“短尺生产”工艺，如CN 102527714 A、CN 1299844 C、昭60-130403等。即在终轧后将全长的热态轧件锯切成若干段，通过减少热态轧件的长度的方式减少轧件冷却后的弯曲幅度，进而能够进入矫直及后续工序。此种短尺生产工艺将全长轧件锯切成短尺后再进行后续冷加工的方法带来的生产弊端有:1)终轧后的热锯或热剪等锯切设施的锯切工序增加、锯片及能耗增加；2)冷床上短尺轧件多、冷床控制程序复杂、生产管理成本增加；3)矫直次数增加、生产节奏变慢、矫直轧件的头/尾盲区增加；4)冷锯定尺锯切的切头/尾次数增加、锯片消耗大、锯片成本高；5)产品成材率降低、生产和管理成本增加、市场竞争力低。随着城市化进程逐步加快，基础设施及房地产投资发展迅猛，我国电梯市场需求量激增，带动了配套电梯导轨产业的需求增长。此外，电梯的更新改造和国际市场对电梯的需求也在逐步增加，给电梯导轨市场的发展创造了良好的条件。电梯导轨的技术工作者一直致力于非对称断面电梯导轨的优化轧制及冷却后续加工工艺的研究，若能将电梯导轨实现万能轧制及长尺生产工艺，将会是电梯导轨生产
的又一技术革新。
技术实现思路
根据上述电梯导轨生产方式存在的问题，结合当前万能轧制生产工艺和控制发展水平，本专利技术提出一种电梯T型导轨的长尺轧制方法，此种方法不仅可以解决单根电梯导轨万能轧制后因冷却条件限制导致的冷却弯曲现象，还可提高电梯导轨轧后的表面质量、改善轧后内应力，提高电梯导轨的尺寸精度和使用性能，实现电梯导轨“长尺轧制、长尺冷却、长尺矫直”的长尺生产工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种电梯T型导轨的长尺轧制方法:首先，利用H型连铸坯作为原始坯料；然后，将H型连铸坯送入万能成双连体轧制工序，轧制成对称成双的的T型导轨；接着，将连体的T型导轨送入冷却装置中进行冷却，冷却后，使连体的T型导轨经过剖分矫直工序，剖分成两根独立的T型成品轧件；最后，通过对剖分后的T型成品轧件进行定尺锯切等后续处理工序后得到最终成品；进一步，所述万能成双连体轧制工序中H型连铸坯在若干架万能轧机及轧边机中进行连续轧制变形，得到最终连体状态的电梯导轨；进一步，所述万能成双连体轧制工序的最后几道次轧制变形中，将两个连体电梯导轨的结合部轧制出利于后续剖分矫直工序定位的定位凹槽；进一步，所述剖分矫直工序可先剖分成双轧件，再矫直两个单独的单根轧件；亦可先矫直成双轧件，然后剖分成两根单独的轧件；进一步，所述连体的T型导轨在冷却装置中冷却后进行离线精整，所述离线精整包括离线成双矫直、离线锯切、堆垛打捆和收集再上料；收集再上料之后再进入剖分矫直工序，剖分成两根独立的T型成品轧件；最后，通过对剖分后的T型成品轧件进行定尺锯切等后续处理工序后得到最终成品。本专利技术还请求保护一种利用上述工艺方法进行轧制的生产线:包括依次设置的用于对H型连铸坯进行加热的加热炉、用于将H型连铸坯轧制成对称成双的的T型导轨的万能成双连体轧制生产线、用于对连体T型导轨进行冷却的冷床、用于对连体T型导轨进行剖分矫直的剖分矫直联合机组和用于进行后处理的后处理生产线；进一步，所述万能成双连体轧制生产线包括依次设置的粗轧机组和中精轧机组，所述粗轧机组和中精轧机组均包括连轧机组和可逆轧机机组；进一步，所述连轧机组间或可逆轧机机组前后设置有在线剪切设备；进一步，所述连轧机组或可逆轧机机组前、后及中间均设置有用于在线控制轧件温度的冷却装置；进一步，所述后处理生产线包括依次设置的横移编组台架、-冷锯切设备、检查堆垛设施、打捆机和收集台架。本专利技术的有益效果是:一是，可以解决传统二辊单根轧制电梯导轨存在的各种弊端，实现电梯导轨的自由规格高精度轧制；二是，解决电梯导轨单根轧制后在冷却过程中发生较大幅度弯曲，进而导致长尺轧件无法顺利进入矫直机进行矫直的问题，疏通整条生产线物流，改善各工序的生产节奏及流畅性，实现“长尺轧制、长尺冷却、长尺矫直”的“长尺生产”工艺；三是，减少热轧成型后的长尺改短尺的锯切次数，降低生产及设备损耗成本，并显著提高生产线的生产能力；四是，减少传统二辊及万能单根轧制时由于不均匀变形引起的生产故障，降低生产能耗、设备损耗、提高生产效率；另外本专利技术还适用于其他非对称断面异型钢材成双连体轧制工艺，可解决非对称断面型材产品单根轧制冷却弯曲的问题。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。【专利附图】【附图说明】为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中:图1为本专利技术生产工艺流程示意图；图2为电梯T型导轨示意图；图3为用于轧制连体电梯导轨的H型原始坯料；图4为本专利技术万能粗轧断面示意图；图5为本专利技术轧边粗轧断面示意图；图6为本专利技术万能中轧断面示意图；图7为本专利技术轧边中轧断面示意图；图8为本专利技术万本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯T型导轨的长尺轧制方法，其特征在于：首先，利用H型连铸坯作为原始坯料；然后，将H型连铸坯送入万能成双连体轧制工序，轧制成对称成双的的T型导轨；接着，将连体的T型导轨送入冷却装置中进行冷却，冷却后，使连体的T型导轨经过剖分矫直工序，剖分成两根独立的T型成品轧件；最后，通过对剖分后的T型成品轧件进行定尺锯切等后续处理工序后得到最终成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭成楠，马靳江，李欣，樊泽兴，牛强，祝辉，彭仲佳，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85