电线保护管以及线束制造技术

技术编号:10387875 阅读:185 留言:0更新日期:2014-09-05 13:18
本发明专利技术的目的在于避免翘曲的问题且通过简易的加压加工工序得到具有扁平的外形的较长的电线保护管。电线保护管(1)是围在电线(9)的周围的金属制的管,其形成有加强部(11)和扁平管部(1Y)。加强部(11)是在电线保护管(1)的周向的一部分范围内跨越整个长度方向的部分,其是厚度比其他部分厚的部分。扁平管部(1Y)是占长度方向上的至少一部分范围,通过加压加工而扁平地成型的部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电线保护管以及线束
本专利技术涉及围在电线的周围的金属制的电线保护管和具备该电线保护管的线束。
技术介绍
以往,在以机动车为代表的车辆的底板的下表面(底下)等露出到外部的部位铺设的线束有时具备围在电线的周围的金属制的电线保护管。电线保护管保护电线不受从道路飞散的沙砾等异物的影响,并且作为遮蔽噪声电磁波的电磁屏蔽管发挥功能。因此,通过电线保护管的中空部的电线通常是非屏蔽电线。非屏蔽电线是未由编织线等屏蔽部件覆盖的绝缘电线。而且,对于铺设在车辆的底板的电线保护管有以下要求。首先,要求内侧面为了通过多根电线而形成足够的截面积的中空部。并且,在外形方面要求从底板的下表面突出的突出高度尽量低。为了应对上述要求,考虑采用扁平的外形的金属制的管作为电线保护管。例如,专利文献1公开的电线保护管为具有圆形的剖面形状的圆管通过加压加工得到的扁平的外形的金属管。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2011-193677号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题另外,铺设在车辆的底板的电线保护管是从车辆的前轮附近延伸到后轮附近为止的较长的管。其长度达到3米以上。而且,对较长的圆管的加压加工使用加压加工装置进行。加压加工装置具备旋转的加压辊和与其相对配置的对置部件。在该情况下,圆管被夹在加压辊和对置部件之间,利用加压辊的压力而成型为扁平形状,并被从加压辊和对置部件之间的加工位置送出。另外,也存在对置部件为加压辊的情况,即加压加工装置具备相互对置的一对加压辊的情况。然而,在较长的圆管由加压加工装置成型为扁平的情况下,容易产生管向与加压方向相反的方向翘曲的问题。因此,根据现有的技术,难以通过简单的加压加工工序成型具有扁平的外形的较长的电线保护管。本专利技术的目的在于能够避免翘曲的问题且通过简易的加压加工工序得到具有扁平的外形的较长的电线保护管。用于解决课题的方案本专利技术的第一方式的电线保护管是围在电线的周围的金属制的管,其形成有以下所示的各构成要素。(1)第一构成要素为加强部,其是在周向的一部分范围内跨越整个长度方向的部分,其厚度比其他部分厚。(2)第二构成要素为扁平管部,其占长度方向上的至少一部分范围,通过加压加工而扁平地成型。(3)所述扁平管部形成为,从周向的形成有所述加强部的范围即第一周范围朝向与其对置的第二周范围的第一方向上的外形尺寸比与所述第一方向正交的第二方向上的外形尺寸小。本专利技术的第二方式的电线保护管是第一方式的电线保护管。在第二方式的电线保护管中,所述扁平管部包括缩颈扁平管部。缩颈扁平管部在周向上的未形成所述加强部的部分形成从长度方向的相邻两侧的部分凹陷的缩颈部。而且,本专利技术也可以被看作是具备电线和以上所示的本专利技术的各方式的电线保护管的线束的专利技术。专利技术效果本专利技术的电线保护管通过对形成有跨越整个长度方向的加强部的圆管的加压加工而得到。在本专利技术的电线保护管中,所述跨越电线保护管的整个长度方向的加强部防止了管因加压加工而翘曲。因此,根据本专利技术,能够避免翘曲的问题且通过简易的加压加工工序得到包括扁平管部的较长的电线保护管。而且,在第一方式的电线保护管中,扁平管部通过沿第一方向的反向对形成有加强部的第一周范围和与其对置的第二周范围进行加压而得到。因此,在将加压加工前的管部件设置于加压加工装置时,加强部的位置成为加压加工的方向的基准,抑制了对管的加压加工的方向的偏差。而且,第二方式的电线保护管也能够应用于在铺设路径的一部分存在厚度比较小的障碍物的情况。在该情况下,将电线保护管配置成缩颈扁平管部所形成的缩颈部与障碍物重叠。根据第二方式,提高了电线保护管的铺设路径的自由度。而且,第二方式的电线保护管也可以应用于希望将该电线保护管固定于车辆的底板等支承体的固定件不从电线保护管突出的情况。在该情况下,电线保护管由嵌入到缩颈扁平管部所形成的缩颈部的固定件固定于支承体。根据第二方式,能够消除固定件从电线保护管突出的不良情况。附图说明图1是本专利技术的实施方式的的电线保护管1的立体图。图2是电线保护管1的剖视图。图3是示出具备电线保护管1的线束2被固定于支承体的第一状态的侧视图。图4是示出具备电线保护管1的线束2被固定于支承体的第二状态的侧视图。图5是示出在电线保护管1的一部分形成缩颈扁平管部的工序的图。图6是在电线保护管1的一部分形成缩颈扁平管部的工序中采用的金属模和设于该金属模的圆管的图。图7是本专利技术的第二实施方式的电线保护管1A的立体图。图8是示出形成电线保护管1的基准扁平管部的工序的图。图9是本专利技术的第三实施方式的电线保护管1B的剖视图。图10是本专利技术的第四实施方式的电线保护管1C的剖视图。图11是本专利技术的第五实施方式的电线保护管1D的剖视图。图12是本专利技术的第六实施方式的电线保护管1E的剖视图。图13是本专利技术的第七实施方式的电线保护管1F的剖视图。具体实施方式以下,参照附图说明本专利技术的实施方式。以下的实施方式是将本专利技术具体化了的一例,并不是限定本专利技术的技术范围的事例。<第一实施方式>首先,参照图1和图2,说明本专利技术的第一实施方式的电线保护管1和具备该电线保护管1的线束2的结构。电线保护管1是围在电线9的周围的金属制的管部件。电线保护管1例如由以铁、不锈钢或铝等金属为主成分的材料构成。而且,在电线保护管1的表面根据需要形成有镀层或涂料层。线束2具备多根电线9和围在这些电线9的周围的电线保护管1。即,在线束2,电线9贯通电线保护管1的中空部。另外,在图1和图2中,将电线9以假想线(双点划线)绘出。如图1和图2所示,在电线保护管1的周向的一部分范围形成有加强部11。而且,在电线保护管1的长度方向的一部分范围形成有缩颈扁平管部1Y。并且,在电线保护管1的长度方向的余下范围形成圆管部1X。另外,管的长度方向也可以称为管的轴心方向。加强部11是在电线保护管1的周向的一部分范围内跨越整个长度方向的部分。加强部11比其他部分厚度厚。在本实施方式中,电线保护管1沿直线形成,加强部11也沿直线连续地形成。并且,本实施方式中的加强部11形成沿电线保护管1的长度方向延伸而连续地形成、并仅向电线保护管1的内侧突出的突起部。电线保护管1的加强部11是在内侧面突起的突起部。因此,在加强部11形成角部的话,存在着因加强部11与电线9接触而产生电线9的损伤的危险。为了防止电线9的损伤,优选在电线保护管1的内侧面突起的加强部11的表面以弯曲面形成。在以下的说明中,将电线保护管1的周向中的形成加强部11的范围称为第一周范围101。而且,将电线保护管1的周向中的与第一周范围101对置的范围称为第二周范围102。而且,将从电线保护管1的第一周范围101朝向第二周范围102的方向称为第一方向。而且,将与第一方向正交的方向称为第二方向。在各图所示的坐标轴中,X轴表示第一方向,Y轴表示第二方向。而且,与X轴和Y轴正交的Z轴表示电线保护管1的长度方向。缩颈扁平管部1Y占电线保护管1的长度方向的一部分范围。缩颈扁平管部1Y是通过对形成有加强部11的圆管部件的加压加工而扁平地成型的部分。另外,管为扁平的形状意味着管的剖面形状是扁平的形状。即,管的剖面形状中的最小宽度的方向和与其正交的方向的宽度(尺寸)不同。并且,缩颈扁平管部1Y在周向上的未形成加强部11的部分形成有从长度方向本文档来自技高网...
电线保护管以及线束

【技术保护点】
一种电线保护管,其为围在电线(9)的周围的金属制的电线保护管,其特征在于,形成有:加强部(11),是在周向的一部分范围内跨越整个长度方向的部分,其厚度比其他部分厚;以及扁平管部(1Y),占长度方向上的至少一部分范围,通过加压加工而扁平地成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.26 JP 2011-2825761.一种电线保护管,其为围在电线(9)的周围的金属制的电线保护管,其特征在于,形成有:加强部(11),是在周向的一部分范围内跨越整个长度方向的部分,其厚度比其他部分厚并仅向所述电线保护管的内侧突出;以及扁平管部(1Y),占长度方向上的至少一部分范围,通过加压加工而扁平地成型,所述扁平管部(1Y)形成为,从周向的形成有所述加强部(11)的范围即第一周范围(101)朝向与其对置的第二周范围(102)的第一方向上的外形尺寸比与所述第一方向正交的第二方向上的外形尺寸小。2.根据权利要求1所述的电线保护管,其特征在于,所述扁平...

【专利技术属性】
技术研发人员:井谷康志薗田不二夫青山直树木本裕一桑原正纪杉本佳典
申请(专利权)人:株式会社自动网络技术研究所住友电装株式会社住友电气工业株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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