超薄型永磁同步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄型永磁同步电动机；它包括底座及密封上盖，所述底座与密封上盖之间安装有位置编码器、电机轴承、电机定子及永磁转子；所述位置编码器的一端及所述电机轴承分别镶嵌至所述永磁转子的轭部，所述永磁转子的内轴端还黏贴有一永磁体，且所述电机轴承及位置编码器的外表面分别包裹有一隔磁材料层；本实用新型专利技术通过结构上的改进，使得电机整体的厚度变得更薄，电机轴承的轴向长度≤55mm，大大的节省了装载空间，在电机轴承及位置编码器的外部包裹有隔磁材料层，能够避免永磁体所产生的磁场的干扰，使得位置编码器输出的位置信号更加的稳定，且本实用新型专利技术具有防水功能，适应性强，能适应复杂环境，使得本实用新型专利技术会非常的受欢迎。

【技术实现步骤摘要】
超薄型永磁同步电动机
本技术涉及电动机设备
，具体地讲，涉及一种用以控制电梯门的超薄型永磁同步电动机。
技术介绍
现有技术中，大多数承载量为IOOkg以下的电梯，所要求的控制电梯门开关的电动机的额定力矩在2.7Nm~3.5Nm之间，且目前的电梯门驱动电动机，其轴向的长度也过长，不利于电梯门的安装，也不利于节省空间资源。然而，由于电梯门安装空间的限制，使得要求电动机在轴向的长度越薄越好，如此，才能便于电梯门的安装，进一步节省安装空间。现有的控制电梯门的电动机，其轴向的长度过长，一般大于75mm，不能解决空间问题，使得各个楼宇的电梯井道的空间也会过大，从而，会增加过多的安装成本。藉此，设计出一款用以控制电梯门的超薄型的永磁同步电动机，便于电梯门的安装及节省空间资源等，则是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种超薄型永磁同步电动机。 本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种超薄型永磁同步电动机，其改进在于:它包括底座及密封上盖，所述底座与密封上盖之间安装有位置编码器、电机轴承、电机定子及永磁转子；其中，所述位置编码器的一端及所述电机轴承分别镶嵌至所述永磁转子的轭部，且所述永磁转子的内轴端黏贴有一永磁体。下面对以上技术方案作进一步阐述:优选地，所述电机轴承的轴向长度≤55mm。优选地，所述电机轴承及位置编码器的外表面分别包裹有一隔磁材料层。优选地，所述隔磁材料层为隔磁片或隔磁板中的任意一种。优选地，所述底座与所述密封上盖通过螺丝相固定，且所述底座与密封上盖之间设有密封圈。优选地，所述底座的背面设有电动机安装孔位。优选地，还包括分别与所述电动机及位置编码器相连接的电源线及位置编码器接线端子，所述密封上盖的侧边开有出线孔，所述电源线及位置编码器接线端子分别通过所述出线孔伸出，且所述电源线及位置编码器接线端子于所述出线孔处分别套设有缩管。本技术的有益效果是:其一、本技术所提供的一种超薄型永磁同步电动机，将所述位置编码器的一端及所述电机轴承分别镶嵌至所述永磁转子的轭部，使得电机轴承的整个轴向长度(55mm，与传统的永磁电动机相比，本技术将整个的电动机的体积大大缩小，节省了电动机本身的原材料，也节省了电动机的安装空间，从而，也大大的方便了电梯门的安装，节省成本。其二、本实施例中，所述电机轴承及位置编码器的外表面分别包裹有一隔磁材料层，即采用隔磁片或隔磁板将电机轴承及位置编码器密封包装，使得保证了永磁转子的内轴端黏贴的永磁体所产生的磁场不会对电机轴承及位置编码器产生电磁干扰，即使得电机轴承摩擦力矩小，位置编码器输出的位置信号也更加的稳定，电动机使用寿命更长。其三、在具体实施时，所述底座与密封上盖之间采用螺丝相固定，且所述底座与密封上盖之间设有密封圈，使得本技术形成一体，密封性良好，噪音低，环保，并具有防水功能，能适应复杂环境。其四、在具体实施时，所述底座上开有电动机安装孔位，即具体安装时，可通过电动机安装孔位将本技术固定于电梯井道侧壁等适合驱动电梯门的位置，安装方便、快捷省时。其五、本实施例中，所述电源线及位置编码器接线端子均是从密封上盖的侧边伸出，相对于传统的从底座伸出，本技术进一步缩小了电动机本身的轴向长度，也便于使得本技术变得更薄，且体积小巧，使用方便，更能节省装载空间，从而，本技术会非常的受欢迎，能得到有效推广及广泛应用。【附图说明】图1是本技术超薄型永磁同步电动机的整体结构示意图1 ;图2是本技术超薄型永磁同步电动机的整体结构示意图2 ；图3是本技术超薄型永磁同步电动机的纵向剖面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。图中，底座10 ;密封上盖20 ;位置编码器30 ；电机轴承40 ；电机定子50 ;永磁转子60 ;电源线70 ;位置编码器接线端子80。【具体实施方式】以下将结合附图及具体实施例详细说明本技术的技术方案，以便更清楚、直观地理解本技术的专利技术实质。图1是本技术超薄型永磁同步电动机的整体结构示意图1 ;图2是本技术超薄型永磁同步电动机的整体结构示意图2 ;图3是本技术超薄型永磁同步电动机的纵向剖面结构示意图。结合图1、图2及图3所示，本技术所提供的一种超薄型永磁同步电动机，主要应用于对各个楼宇的电梯门的控制；具体来说，本技术包括底座10及密封上盖20，所述底座10与密封上盖20之间安装有位置编码器30、电机轴承40、电机定子50及永磁转子60 ;其中，所述位置编码器30的一端及所述电机轴承40分别镶嵌至所述永磁转子60的轭部；所述永磁转子60的内轴端黏贴有一永磁体，外轴端固定有一皮带导轮，且所述电机轴承40的轴向长度< 55mm。需要说明的是，在具体实施时，所述永磁体为方形，且所述永磁体包括有径向充磁型和轴向充磁型。从而，通过对电栋机内部部件结构及位置的改进，使得电机轴承40的整个轴向长度< 55mm，相比传统的控制电梯门的电动机，电动机轴向长度可减小27%，且也能保持电动机的纵向长度< 140mm，与传统的永磁电动机相比，本技术使得整个的电动机的体积大大缩小，整体上也更加的轻薄，节省了电动机本身的原材料，也节省了电动机的安装空间，从而，也大大的方便了电梯门的安装，节省成本。且在本实施例中，所述电机轴承40及位置编码器30的外表面分别包裹有一隔磁材料层，具体的，所述隔磁材料层为隔磁片或隔磁板中的任意一种。藉此，通过设置隔磁材料层，即采用隔磁片或隔磁板将电机轴承40及位置编码器40密封包装，使得保证了永磁转子60的内轴端黏贴的永磁体所产生的磁场不会对电机轴承40及位置编码器30产生电磁干扰，即使得电机轴承40摩擦力矩小，位置编码器30输出的位置信号也更加的稳定，电动机使用寿命也更长。进一步的，在具体实施时，所述底座10与所述密封上盖20通过螺丝相固定，具体的，底座10上开有凹陷的螺孔，使得通过螺丝将底座10与所述密封上盖20固定时，螺丝的螺帽与底座背面齐平，使得电动机整个的轴向长度又减小了一个螺帽的距离、进一步使得电机变薄，且所述底座10与密封上盖20之间设有密封圈。从而，使得本技术形成一体，密封性良好，噪音低，环保，并具有防水功能，能适应复杂环境。且所述底座10上开有电动机安装孔位，即具体安装时，可通过电动机安装孔位将本技术固定于电梯井道侧壁等适合驱动电梯门的位置，安装方便、快捷省时。需要说明的是，本技术还包括分别与所述电动机及位置编码器30相连接的电源线70及位置编码器接线端子80，所述密封上盖20的侧边开有出线孔，所述电源线70及位置编码器接线端子80分别通过所述出线孔伸出，且所述电源线70及位置编码器接线端子80于所述出线孔处分别套设有缩管。进而，本技术通过出线口位置的改进，即将所述电源线70及位置编码器接线端子80分别从密封上盖20的侧边伸出，使得相对于传统的从底座10伸出，本技术进一步缩小了电动机本身的轴向长度，也便于使得本技术变得更薄，且体积小巧，使用方便，更能节省装载空间。综上所述，本技术通过结构上的改进，使得电机整体的厚度变得更薄，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型永磁同步电动机，其特征在于：它包括底座及密封上盖，所述底座与密封上盖之间安装有位置编码器、电机轴承、电机定子及永磁转子；其中，所述位置编码器的一端及所述电机轴承分别镶嵌至所述永磁转子的轭部，且所述永磁转子的内轴端黏贴有一永磁体。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型永磁同步电动机，其特征在于:它包括底座及密封上盖，所述底座与密封上盖之间安装有位置编码器、电机轴承、电机定子及永磁转子；其中，所述位置编码器的一端及所述电机轴承分别镶嵌至所述永磁转子的轭部，且所述永磁转子的内轴端黏贴有一永磁体。2.根据权利要求1所述的超薄型永磁同步电动机，其特征在于:所述电机轴承的轴向长度< 55_。3.根据权利要求2所述的超薄型永磁同步电动机，其特征在于:所述电机轴承及位置编码器的外表面分别包裹有一隔磁材料层。4.根据权利要求3所述的超薄型永磁同步电动机，其特征在于:所述隔磁材料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，陈志，曹娟娟，杨成，
申请(专利权)人：深圳市源恒磁机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44