一种滑鞍制造技术

技术编号:10377895 阅读:235 留言:0更新日期:2014-09-03 21:56
本实用新型专利技术公开了一种滑鞍,包括滑鞍本体,所述滑鞍本体包括与机床导轨对应的滑槽,所述滑槽包括端面和侧板,所述端面上设有补偿部,所述补偿部包括位于端面上的活动块和用于连接活动块与端面的弹性件,所述端面上还设有供活动块与弹性件安装的凹槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:滑鞍上的补偿部使得滑鞍与导轨接触更加紧密,使得机床加工精度较高,同时滑鞍本体结构稳定,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种滑鞍
本技术涉及一种数控铣床零部件,具体涉及一种滑鞍。
技术介绍
目前,多数龙门加工中心横梁上面的滑鞍结构部分,在实际使用中,滑鞍与横梁上的滑轨经常摩擦,两者之间的的端面都会有不同程度的磨损,会对会机床的整体加工精度产生一定的影响,在长时间使用后可能会发生断裂,从而引发安全事故,因此需要对滑鞍加以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种机床加工精度高,且结构牢固的滑鞍。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种滑鞍,包括滑鞍本体,所述滑鞍本体包括与机床导轨对应的滑槽,所述滑槽包括端面和侧板,所述端面上设有补偿部,所述补偿部包括位于端面上的活动块和用于连接活动块与端面的弹性件,所述滑槽上还设有供活动块与弹性件安装的凹槽。通过采用上述技术方案,滑鞍本体上的滑槽可以与机床上的导轨相适配,使得机床工作时,滑槽可以在导轨上自由滑动,滑鞍的滑槽包括端面和两块侧板,由于端面与导轨经常滑动,端面和滑轨表面会有不同程度的磨损,端面和滑轨之间会有不同程度的间隙,最后会导致机床的加工精度变化,影响工作,因此需要在滑槽的端面上设有若干个补偿部,补偿部上的活动块通过弹性件与滑鞍连接,在补偿部位于滑槽的端面上的凹槽内,活动块可以通过弹性件在凹槽内上下活动,弹性件优选弹性较强的弹簧,使得活动块可以始终与滑轨抵触连接,使得在长期使用后,端面与滑轨表面之间有一定的磨损程度后,由于活动块可以自由活动,活动块与滑轨的磨损较小,同时弹性件使得活动块始终与滑轨抵触,使得滑槽与滑轨之间的更为紧密,不会因为端面磨损后,机床的加工精度受到影响。本技术的进一步设置为:所述滑鞍本体上还设有定位槽,所述定位槽与滑槽互通,所述定位槽设有挡板,所述挡板上设有定位孔。通过采用上述技术方案,在滑鞍本体上还设有定位槽,定位槽与滑槽互通,定位槽开口将端面分成两个端面,定位槽上还设有挡板,挡板两端与滑鞍一体设置,使得滑鞍结构更加稳定,使用寿命更长,同时在挡板上还设有定位孔,定位孔可以与机床上的管道连接,使得滑槽在滑轨上固定的更加稳定,使得加工精度高。本技术的进一步设置为:所述定位槽上还设有连接板。通过采用上述技术方案,在定位槽上设有的连接板两端分别与定位槽的表面和侧面,连接板形状为三角形,增大了定位槽和滑槽的结构更加稳定,增大了抗形变的能力,使得滑槽与导轨接触更加紧密,机床加工更加精细。本技术的进一步设置为:所述滑鞍本体上还设有加强筋。通过采用上述技术方案,滑鞍本体内部还设有若干依次交叉分布的加强筋,在大幅度减轻滑鞍整体的重量,同时大大增强了滑鞍整体的抗压,抗弯,抗扭曲度和减震效果,同时使得滑鞍上的滑槽与导轨接触更加紧密,工作更为稳定且延长了使用寿命。本技术的进一步设置为:所述端面和活动块表面均设有耐磨层。通过采用上述技术方案,在端面和活动块表面均设置有耐磨层,减轻了摩擦损耗,当端面或者活动块与导轨滑动时,耐磨层的设置可以减缓端面和活动块表面的磨损程度,延长了滑鞍的使用寿命。本技术具有下述优点:滑鞍上的补偿部使得滑鞍与导轨接触更加紧密,使得机床加工精度较高,同时滑鞍本体结构稳定,使用寿命长。【附图说明】图1为本技术一种滑鞍的结构示意图;图2为本技术补偿部的结构示意图。图中:1、滑鞍本体;2、滑槽;3、端面;4、侧板;5、补偿部;6、活动块;7、弹性件;8、凹槽;9、定位槽;10、挡板;11、定位孔;12、连接板;13、加强筋。【具体实施方式】参照图1至图2所示,本实施例的一种滑鞍,包括滑鞍本体I,所述滑鞍本体I包括与机床导轨对应的滑槽2,所述滑槽2包括端面3和侧板4,所述端面3上设有补偿部5,所述补偿部5包括位于端面3上的活动块6和用于连接活动块6与端面3的弹性件7,所述端面3上还设有供活动块6与弹性件7安装的凹槽8,在端面3和活动块6表面上均设有耐磨层,所述滑鞍本体I上还设有与滑槽2互通的定位槽,所述定位槽上设有挡板10,所述挡板10上设有定位孔11,同时在所述的定位槽上还设有连接板12,所述滑鞍本体I上还设有多个加强筋13。滑鞍本体I上的滑槽2可以与机床上的导轨相适配,使得机床工作时,滑槽2可以在导轨上自由滑动,滑鞍的滑槽2包括端面3和两块侧板4,由于端面3与导轨经常滑动,端面3和滑轨表面会有不同程度的磨损,端面3和滑轨之间会有不同程度的间隙,最后会导致机床的加工精度变化,影响工作,因此需要在滑槽2的端面3上设有若干个补偿部5,补偿部5上的活动块6通过弹性件7与滑鞍连接,在补偿部5位于滑槽2的端面3上的凹槽8内,活动块6可以通过弹性件7在凹槽8内上下活动,弹性件7优选弹性较强的弹簧,使得活动块6可以始终与滑轨抵触连接,使得在长期使用后,端面3与滑轨表面之间有一定的磨损程度后,由于活动块6可以自由活动,活动块6与滑轨的磨损较小,同时弹性件7使得活动块6始终与滑轨抵触,使得滑槽2与滑轨之间的更为紧密,不会因为端面3磨损后,机床的加工精度受到影响。在滑鞍本体I上还设有定位槽,定位槽与滑槽2互通,定位槽开口将端面3分成两个端面3,定位槽上还设有挡板10,挡板10两端与滑鞍一体设置,使得滑鞍结构更加稳定,使用寿命更长,同时在挡板10上还设有定位孔11,定位孔11可以与机床上的管道连接,使得滑槽2在滑轨上固定的更加稳定,在定位槽上设有的连接板12两端分别与定位槽的表面和侧面,连接板12形状为三角形,增大了定位槽和滑槽2的结构更加稳定,增大了抗形变的能力,使得滑槽2与导轨接触更加紧密,机床加工更加精细,同时滑鞍本体I内部还设有若干依次交叉分布的加强筋13,在大幅度减轻滑鞍整体的重量,同时大大增强了滑鞍整体的抗压,抗弯,抗扭曲度和减震效果,同时使得滑鞍上的滑槽2与导轨接触更加紧密,在端面3和活动块6表面均设置有耐磨层,减轻了摩擦损耗,当端面3或者活动块6与导轨滑动时,耐磨层的设置可以减缓端面3和活动块6表面的磨损程度,延长了滑鞍的使用寿命。本技术具有下述优点:滑鞍上的补偿部5使得滑鞍与导轨接触更加紧密,使得机床加工精度较高,同时滑鞍本体I结构稳定,使用寿命长。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种滑鞍,包括滑鞍本体,所述滑鞍本体包括与机床导轨对应的滑槽,所述滑槽包括端面和侧板,其特征在于:所述端面上设有补偿部,所述补偿部包括位于端面上的活动块和用于连接活动块与端面的弹性件,所述端面上还设有供活动块与弹性件安装的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种滑鞍,包括滑鞍本体,所述滑鞍本体包括与机床导轨对应的滑槽,所述滑槽包括端面和侧板,其特征在于:所述端面上设有补偿部,所述补偿部包括位于端面上的活动块和用于连接活动块与端面的弹性件,所述端面上还设有供活动块与弹性件安装的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种滑鞍,其特征在于:所述滑鞍本体上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈辰吉
申请(专利权)人:宁波市恒源铸造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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