本实用新型专利技术涉及管材锯切设备技术领域，提供一种转角锯切机后定位装置及其组成的转角锯切机，所述转角锯切机后定位装置包括伸缩动力源，以及与伸缩动力源的动力输出端连接的用于对工件的端部进行送料方向定位的后定位机构。本实用新型专利技术采用了与伸缩动力源的动力输出端连接的后定位机构，可对工件在送料后进行送料方向定位，避免了工件在锯口位置产生左右误差，提高了工件的定位精度和切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种转角锯切机后定位装置及其组成的转角锯切机【
】本技术涉及管材锯切设备
，特别涉及一种转角锯切机后定位装置及其组成的转角锯切机。【
技术介绍
】转角锯切机主要用于管材的锯切，在锯切过程中，需要将待锯切的工件放置于平台上，再采用锯切刀对其进行锯切。一般的，工件是采用伺服电机直接驱动入料夹送前板和入料夹送后板夹送至加工位置，且工件在加工位置时其表面与挡料板相贴合，然后再采用锯切组件对工件进行锯切，在锯切完成后在通过出料夹送前板和出料夹送后板送出。但是现有技术中的缺点在于:由于工件在前进的送料方向上无固定装置，且工件的送料长度是由伺服电机直接控制的，锯切组件在锯切时易使工件在送料方向上产生位移，直接导致工件的锯口位置左右误差产生累计，造成了超差，影响了工件的切割精度。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的技术问题，本技术提供一种提高工件定位和切割精度的转角锯切机后定位装置及其组成的转角锯切机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种转角锯切机后定位装置，所述转角锯切机后定位装置包括伸缩动力源，以及与伸缩动力源的动力输 出端连接的用于对工件的端部进行送料方向定位的后定位机构。根据本技术的一优选实施例:所述后定位机构包括与伸缩动力源的动力输出端连接的用于对工件的端部进行送料方向定位的后挡料板，并且在出料夹送前板和出料夹送后板上均设有与后挡料板对应的后挡料板孔。根据本技术的一优选实施例:所述出料夹送前板和出料夹送后板上的后挡料板孔上还设有挡料耐磨板。根据本技术的一优选实施例:所述伸缩动力源通过支撑杆固定安装在出料夹送前板上。根据本技术的一优选实施例:所述后定位机构包括与伸缩动力源的动力输出端连接的挡料滑板，设置在挡料滑板下端一侧的挡料固定板，以及安装在挡料固定板一端用于对工件的端部进行送料方向定位的挡料板。根据本技术的一优选实施例:还包括挡料滑轨，所述挡料滑板设置在挡料滑轨内。根据本技术的一优选实施例:所述挡料板通过内六角螺钉安装在挡料固定板的一端。根据本技术的一优选实施例:所述伸缩动力源为气缸或油缸。本技术还提供一种根据上述的转角锯切机后定位装置组成的转角锯切机，包括角锯切机本体和切锯组件，所述转角锯切机还包括用于对工件的端部进行送料方向定位的后定位装置。相对于现有技术中来说，本技术的有益效果为:本技术采用了与伸缩动力源的动力输出端连接的后定位机构，可对工件在送料后进行送料方向定位，避免了工件在锯口位置产生左右误差，提高了工件的定位精度和切割精度。【【附图说明】】图1.是本技术的转角锯切机后定位装置实施例一的结构示意图。图2.是本技术的转角锯切机后定位装置实施例一的立体示意图。图3.是本技术的转角锯切机后定位装置实施例二的结构示意图。图4.是本技术的转角锯切机后定位装置实施例二的立体示意图。 附图标记说明:100、伸缩动力源，110、支撑杆，120、出料夹送前板，130、出料夹送后板，140、后挡料板，150、挡料耐磨板，160、工件，210、挡料滑轨，220、挡料滑板，230、挡料固定板，240、挡料板，250、下料夹头，260、机械手。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。本技术总的构思是提供一种转角锯切机后定位装置，所述转角锯切机后定位装置包括伸缩动力源100，以及与伸缩动力源100的动力输出端连接的用于对工件160的端部进行送料方向定位的后定位机构。本技术在需要对工件160进行送料方向定位时，通过伸缩动力源100的动力输出端输出动力至后定位机构，后定位机构对工件的端部进行定位，即在工件送料后进行送料方向定位，避免了工件在锯口位置产生左右误差，提高了工件的定位精度和切割精度。下面通过两个具体实施例对后定位机构的结构作进一步的说明。实施例一参阅图1~图2所示，在本实施例中，所述后定位机构包括与伸缩动力源100的动力输出端连接的用于对工件160的端部进行送料方向定位的后挡料板140，并且在出料夹送前板120和出料夹送后板130上均设有与后挡料板140对应的后挡料板孔。通过伸缩动力源100控制后挡料板140的移动即可对工件160的端部进行送料方向定位。其中，为了使后挡料板140在前进或后退时不对出料夹送前板120和出料夹送后板130产生磨损，本实施例在所述出料夹送前板120和出料夹送后板130上的后挡料板孔上还设有挡料耐磨板150，这样一方面方便了后挡料板140的使用，另一方面提高了出料夹送前板120和出料夹送后板130的使用寿命。作为优选，本实施例中的伸缩动力源100通过支撑杆110固定安装在出料夹送前板120上。作为优选，本实施例中的伸缩动力源100为气缸或油缸。本实施例的工作原理为:在对工件160进行定长锯切时，伸缩动力源100伸出，后挡料板140在伸缩动力源100的驱动下，卡在出料夹送前板120和出料夹送后板130之间，工件160的端部位置即被后挡料板140限制住，也就是后挡料板140对工件160的端部产生了机械定位作用，这样在加工时即可避免了工件长度误差。实施例二参阅图3?图4所示，在本实施例中，所述后定位机构包括与伸缩动力源100的动力输出端连接的挡料滑板220，设置在挡料滑板220 —端的挡料固定板230，以及安装在挡料固定板230 —端用于对工件160的端部进行送料方向定位的挡料板240。通过伸缩动力源100控制挡料滑板220的移动，并带动挡料板240移动即可对工件160的端部进行送料方向定位。为了进一步提高挡料滑板220在移动时的精度，进而提高挡料板240的定位精度，本实施例还包括挡料滑轨210，所述挡料滑板220设置在挡料滑轨210内，也就是说，挡料滑板220具有一个导向机构。作为优选，本实施例中所述的挡料板240是通过内六角螺钉安装在挡料固定板230的一端。在本实施例中，为了节约空间，将挡料固定板230和挡料板240的位置设置在转角锯切机的机械手260位置，在使用时挡料固定板230和挡料板240与机械手260相互独立，互不干扰，当然也可以根据实际情况将挡料固定板230和挡料板240设置在其他位置也不影响本实施例的实施。作为优选，本实施例中的伸缩动力源100为气缸或油缸。本实施例的工作原理为:在工件160送料时，伸缩动力源100带动挡料滑板220下行，挡料滑板220带动挡料板240对工件160的端部定位，这样即可保证送料的长度精度，在工件压紧锯切时(压紧方法采用的是现有技术方案)，挡料滑板220在伸缩动力源100的带动下上行，挡料滑板220带动挡料板240对上行，而机械手260的下料夹头250 (机械手260和下料夹头250均为现有技术的方案)夹紧工件160，待锯切完成后，下料夹头250松开，已下料的工件在挡料板240的下方输出。实施例三本技术还提供一种根据上述实施例一或实施例二的转角锯切机后定位装置组成的转角锯切机，包括角锯切机本体和切锯组件，所述转角锯切机还包括用于对工件160的端部进行送料方向定位的后定位装置。在采用这样的结构后的转角锯切机后，可对工件在送料后进行送料方向定位，避免了工件在锯口位置产生左右误差，提高了工件的定位精度和切本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转角锯切机后定位装置，其特征在于：所述转角锯切机后定位装置包括伸缩动力源（100），以及与伸缩动力源（100）的动力输出端连接的用于对工件（160）的端部进行送料方向定位的后定位机构。
【技术特征摘要】
1.一种转角锯切机后定位装置，其特征在于:所述转角锯切机后定位装置包括伸缩动力源(100)，以及与伸缩动力源(100)的动力输出端连接的用于对工件(160)的端部进行送料方向定位的后定位机构。2.根据权利要求1所述的转角锯切机后定位装置，其特征在于:所述后定位机构包括与伸缩动力源(100)的动力输出端连接的用于对工件(160)的端部进行送料方向定位的后挡料板(140)，并且在出料夹送前板(120)和出料夹送后板(130)上均设有与后挡料板(140)对应的后挡料板孔。3.根据权利要求2所述的转角锯切机后定位装置，其特征在于:所述出料夹送前板(120)和出料夹送后板(130)上的后挡料板孔上还设有挡料耐磨板(150)。4.根据权利要求2所述的转角锯切机后定位装置，其特征在于:所述伸缩动力源(100)通过支撑杆(110)固定安装在出料夹送前板(120)上。5.根据权利要求1所述的转角锯切机后定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海勇，
申请(专利权)人：深圳市新沧海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。