生物质燃烧机炉箅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧机底部的炉箅。一种生物质燃烧机炉箅，所述的炉箅包括与生物质燃烧机内腔匹配的承载环、设置在承载环内并相互平行的箅条和设置在承载环中部的炉箅孔，所述的箅条的截面呈等腰三角形或等腰梯形；在所有箅条中，其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面均在炉箅的同一侧。本实用新型专利技术使得燃烧物残渣能够从炉箅中掉落下去，防止在送风系统的吹动下，将炉灰与燃烧物混合，造成燃烧不成分，燃烧温度不达标的现象，本实用新型专利技术结构简单，结构设计构思巧妙。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃烧机炉箅
本技术涉及一种燃烧机底部的炉箅，具体涉及一种生物质燃烧机炉箅。
技术介绍
现有的生物质燃烧机中通常都是竖式燃烧机，在燃烧机底部设有用于承托燃烧物并具有排渣功能的炉箅，现有的炉箅大部分都是具有间隙的矩形或圆形箅条组成的简易炉箅，其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣；在排渣不充分的情况下，极易造成送风系统无法正常工作，燃烧残尽的灰渣阻碍了燃烧物的燃烧，进而造成连续的堵塞。如果出现上述问题，人工清理就变得不是很现实，其内部高温燃烧的火焰，以及通入的腔体内的风都会造成清渣的困难，因此，如何解决现有的设备的清渣工作，既保证炉箅的前期承托物料的功能，又能保证其持续稳定的排渣的功能是本申请所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够在生物质燃烧机燃烧过程中排渣性能稳定的生物质燃烧机炉箅。为达到上述目的，所采取的技术方案是:一种生物质燃烧机炉箅，所述的炉箅包括与生物质燃烧机内腔匹配的承载环、设置在承载环内并相互平行的箅条和设置在承载环中部的炉箅孔，所述的箅条的截面呈等腰三角形或等腰梯形；在所有箅条中，其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面均在炉箅的同一侧。所述的承载环内设有与箅条垂直的加强筋。所述的箅条截面的等腰三角形或等腰梯形的底角为45°飞5°。在相邻两箅条之间，其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面之间的距离为8mnT25mm。所述的炉箅孔内设有滚动轴承，滚动轴承与炉箅孔过盈配合。采用上述技术方案，所取得的有益效果是:本技术通过对常规的生物质燃烧机的炉箅结构的改进，并在炉箅上增加拨盘，通过拨盘的转动使得燃烧物残渣能够从炉箅中掉落下去，防止在送风系统的吹动下，将炉灰与燃烧物混合，造成燃烧不成分，燃烧温度不达标的现象，本技术结构简单，结构设计构思巧妙。【附图说明】图1为本技术炉箅的结构示意图。图2为图1中A-A向结构示意图。图3为炉箅与拨盘配合的结构示意图。图中序号:1为承载环、2为箅条、3为炉箅孔、4为加强筋、5为滚动轴承、6为拨盘。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细说明。参见图1-图3，本技术一种生物质燃烧机炉箅，包括与生物质燃烧机内壁贴紧并固定在生物质燃烧机底部的承载环1，在承载环I中部设有相互平行的箅条2，箅条2的截面呈等腰梯形；所有的箅条中，其截面为等腰梯形的下底所在面均在同一侧面，且间距L为8_-25_，在承载环I的内还设有与炉箅2垂直的加强筋4。在承载环I中部设有一炉箅孔3，炉箅孔3与拨盘6的转轴间隙配合，或者所述的炉箅孔3内设有一滚动轴承5，滚动轴承5与炉箅孔3过盈配合，滚动轴承5的内径与拨盘6的转轴也为过盈配合。本技术通过对常规的生物质燃烧机的炉箅结构的改进，通过新的炉箅结构，再利用炉箅上设置拨盘，通过拨盘的转动使得燃烧物残渣能够从炉箅中掉落下去，防止在送风系统的吹动下，将炉灰与燃烧物混合，造成燃烧不成分，燃烧温度不达标的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃烧机炉箅，其特征在于，所述的炉箅包括与生物质燃烧机内腔匹配的承载环、设置在承载环内并相互平行的箅条和设置在承载环中部的炉箅孔，所述的箅条的截面呈等腰三角形或等腰梯形；在所有箅条中，其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面在炉箅的同一侧。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃烧机炉箅，其特征在于，所述的炉箅包括与生物质燃烧机内腔匹配的承载环、设置在承载环内并相互平行的箅条和设置在承载环中部的炉箅孔，所述的箅条的截面呈等腰三角形或等腰梯形；在所有箅条中，其截面为等腰三角形的底边所在面或者截面为等腰梯形的下底所在面在炉箅的同一侧。2.根据权利要求1所述的生物质燃烧机炉箅，其特征在于，所述的承载环内设有与箅条垂直的加强筋。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亚昭，卢新安，
申请(专利权)人：郑州力为节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41