喷丸处理装置以及喷丸处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够提高工件装卸作业的操作性的喷丸处理装置以及喷丸处理方法。喷丸装置(10)具备：机壳(14)，其在内部具备向工件喷射喷射材料的喷射室(12)并且在喷射室的侧壁部设置有工件的搬入搬出口(14A)；螺旋输送机(18)，其将落在喷射室的下部的喷射材料朝规定方向输送；以及斗式升降机(22)，其与螺旋输送机配置在同一轴上并将被该螺旋输送机运送的喷射材料朝装置高度方向输送。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及向工件喷射喷射材料的。
技术介绍
以往，公知有将工件搬入到在喷丸处理装置中设置的喷射室并在上述喷射室内向工件喷射喷射材料的(例如，参照日本特开2002-96264号公报)。然而，为了将工件搬入到在喷丸处理装置中设置的喷射室，在供工作人员对工件进行装卸的喷丸处理装置中，若不将对上述工件进行固定的工作台的高度设为工作人员容易作业的高度，则存在操作性较差而对工作人员的负担增大的问题。
技术实现思路
本专利技术考虑上述事实，其目的在于提供一种能够提高工件的装卸作业的操作性的。本专利技术的第一方式所涉及的喷丸处理装置的特征在于，具备:机壳，其在内部具备将喷射材料朝向工件喷射的喷射室，并且在上述喷射室的侧壁部设置有上述工件的搬入搬出口 ；螺旋输送机，其设置于上述机壳的内部且位于上述喷射室的下方，并将落在上述喷射室的下部的上述喷射材料朝规定方向输送；以及斗式升降机的带轮，其与上述螺旋输送机配置在同一轴上，并且将被上述螺旋输送机输送来的上述喷射材料朝装置高度方向输送。在本专利技术中，将螺旋输送机与斗式升降机的带轮配置在同一轴上。因此，与将螺旋输送机与带轮配置为沿装置的上下方向并列的情况相比，能够降低喷射室的底面以及搬入搬出口的位置。其结果，能够抑制供工作人员对工件进行装卸作业的作业区域与地面之间的距离分离。在第一方式的喷丸处理装置的基础上，本专利技术的第二方式所涉及的喷丸处理装置的特征在于，在上述喷射室的下部还设置有将落在该喷射室的下部的上述喷射材料朝向上述螺旋输送机刮落的刮刀。在本专利技术的第二方式中，通过刮刀将从喷射室的上部落下的喷射材料刮落在螺旋输送机上。因此，可以不在喷射室的底面设置用于将落在喷射室的喷射材料运送至螺旋输送机的倾斜壁部。其结果，能够更进一步降低喷射室的底面以及搬入搬出口的位置。在第一方式或者第二方式的喷丸处理装置的基础上，本专利技术的第三方式所涉及的喷丸处理装置的特征在于，将上述工件输送至上述搬入搬出口并且将上述工件搬入上述喷射室以及从上述喷射室搬出上述工件的输送机被设置为与上述机壳邻接，在该输送机的下方，沿着上述输送机设置有多个对上述喷射材料进行回收的料斗。然而，若附着于工件等的喷射材料落在输送机上，则该落下的喷射材料由设置于输送机的下部的料斗引导至回收装置的入口。该料斗朝向回收装置的入口倾斜，因此在设置单一的料斗的情况下，该料斗的上下方向的高度处于增高的趋势。然而，在第三方式的本专利技术中，沿着输送机设置有多个料斗，因此能够抑制各个料斗的高度增高。在第一方式或者第二方式的喷丸处理装置的基础上，本专利技术的第四方式所涉及的喷丸处理装置的特征在于，将上述工件输送至上述搬入搬出口的前方的输送机被设置为与上述机壳邻接，并且在该输送机上按顺序设置有供工作人员进行在上述输送机装卸上述工件的作业的作业空间、将上述工件搬入上述喷射室以及从上述喷射室搬出上述工件的搬入搬出空间、以及供喷丸处理前的上述工件待机的待机空间。在本专利技术的第四方式中，将上述三个空间设置在输送机上。因此，能够在将喷丸处理前的工件从待机空间输送至搬入搬出空间的同时将结束了喷丸处理的工件从搬入搬出空间输送至作业空间。其结果，与在使用单一的输送机对工件进行输送时对喷丸处理前的工件和结束了喷丸处理的工件分别进行输送的情况相比，能够缩短工件的输送时间。在第四方式的喷丸处理装置的基础上，本专利技术的第五方式所涉及的喷丸处理装置的特征在于，上述刮刀具备以与装置的上下方向大致相同的方向为轴线方向的轴芯部、以及从该轴芯部朝向该轴芯部的径向外侧延伸的多个翅片，并且在上述轴芯部的上部连接工作台，并且将上述翅片下端部配置为接近喷射室的底面。在本专利技术的第五方式中，刮刀构成为包括上述结构的轴芯部以及翅片，并且将固定工件的工作台连接于该轴芯部的上部。因此，能够将从工作台落下的喷丸材料等朝向螺旋输送机更加顺利地刮落。在第一方式?第四方式中的任一方式的喷丸处理装置的基础上，本专利技术的第六方式所涉及的喷丸处理装置的特征在于，上述螺旋输送机以及上述斗式升降机被同一驱动源驱动。在本专利技术的第六方式中，螺旋输送机以及斗式升降机被同一驱动源驱动。因此，与将驱动源分别设置于螺旋输送机以及斗式升降机的情况相比，能够减少装置的成本。本专利技术的第七方式所涉及的喷丸处理方法的特征在于，使用第四方式的喷丸处理装置，并具有如下工序:第一工序，在该工序中，将装载于上述输送机的上述作业空间的第一工件输送至上述待机空间；第二工序，在该工序中，在经过上述第一工序后，将在上述喷射室进行了喷丸处理的第二工件搬出至上述搬入搬出空间；以及第三工序，在该工序中，在经过上述第二工序后，在上述输送机将上述第一工件从上述待机空间输送至上述搬入搬出空间的同时将上述第二工件从上述搬入搬出空间输送至上述作业空间。在本专利技术的第七方式中，具备上述的第三工序。因此，与分别具有将第一工件从待机空间输送至搬入搬出空间的工序、和将第二工件从搬入搬出空间输送至作业空间的工序的喷丸处理方法相比，能够缩短工件的输送时间。本专利技术的第一方式所涉及的喷丸处理装置具有能够提高工件装卸作业的操作性的优越的效果。本专利技术的第二方式以及第三方式所涉及的喷丸处理装置具有能够更进一步提高工件装卸作业的操作性的优越的效果。本专利技术的第四方式以及第七方式所涉及的具有能够减少用于输送工件所需要的时间的优越的效果。本专利技术的第五方式所涉及的喷丸处理装置具有能够将从工作台落下的喷丸材料等朝向螺旋输送机更加顺利地刮落的优越的效果。本专利技术的第六方式所涉及的喷丸处理装置具有能够减少装置的成本的优越的效果O本申请主张于2012年2月21日在日本申请的特愿2012-035063号的优先权，其内容作为本申请的内容，而形成本申请的一部分。另外，能够通过本说明书的详细的说明而更加完整地理解本专利技术。然而，详细的说明以及特定的实施例是本专利技术优选的实施方式，仅为了实现说明的目的而进行记载。对于本领域技术人员而言，能够根据以上详细的说明，明确各种变更、改变。申请者未打算将所记载的实施方式全都公诸于众，在所公开的改变、代替方案中，可能存在词句上未包含于权利要求书的部分，但是在等同原则下也成为本专利技术的一部分。在本说明书或者权利要求书的记载中，名词以及相同的指示语的使用只要没有特别指示或者上下文没有明显否定，则应解释为包含单个和多个两个方面。在本说明书中提供的任一例示或者例示性用语(例如，“等”)的使用也只不过是为了容易对本专利技术进行说明，只要权利要求书中没有特别记载就不是对本专利技术的范围加以限制。【附图说明】图1是从正面观察本实施方式的喷丸处理装置的主视图。图2是从上面观察本实施方式的喷丸处理装置的俯视图。图3是从侧面观察本实施方式的喷丸处理装置的侧视图。图4是表示设置于本实施方式的喷丸处理装置的内部的刮刀、螺旋输送机、斗式升降机的放大立体图。图5(A)?图5(D)是表不本实施方式的喷丸处理方法的不意图。【具体实施方式】(喷丸处理装置)使用图1?图4对作为本专利技术的实施方式所涉及的喷丸处理装置的喷丸处理装置进行说明。其中，在上述附图中被适当地示出的箭头FR表示从正面观察装置时的前后方向的前侧(近前侧)，箭头UP表示装置上侧，箭头LH表示从正面观察装置时的左侧。另外，在以下的说明中，在未特别记载而使用前后、上下、左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丸处理装置，其特征在于，具备：机壳，其在内部具备将喷射材料朝向工件喷射的喷射室，并且在所述喷射室的侧壁部设置有所述工件的搬入搬出口；螺旋输送机，其设置于所述机壳的内部且位于所述喷射室的下方，并将落在所述喷射室的下部的所述喷射材料朝规定方向输送；以及斗式升降机的带轮，其与所述螺旋输送机配置在同一轴上，并且将被所述螺旋输送机输送来的所述喷射材料朝装置高度方向输送。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.21 JP 2012-0350631.一种喷丸处理装置，其特征在于，具备: 机壳，其在内部具备将喷射材料朝向工件喷射的喷射室，并且在所述喷射室的侧壁部设置有所述工件的搬入搬出口； 螺旋输送机，其设置于所述机壳的内部且位于所述喷射室的下方，并将落在所述喷射室的下部的所述喷射材料朝规定方向输送；以及 斗式升降机的带轮，其与所述螺旋输送机配置在同一轴上，并且将被所述螺旋输送机输送来的所述喷射材料朝装置高度方向输送。2.根据权利要求1所述的喷丸处理装置，其特征在于， 在所述喷射室的下部还设置有将落在该喷射室的下部的所述喷射材料朝向所述螺旋输送机刮落的刮刀。3.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置，其特征在于， 将所述工件输送至所述搬入搬出口并且将所述工件搬入所述喷射室以及从所述喷射室搬出所述工件的输送机被设置为与所述机壳邻接，在该输送机的下方，沿着所述输送机设置有多个对所述喷射材料进行回收的料斗。4.根据权利要求1或2所述的喷丸处理装置，其特征在于， 将所述工件输送至所述搬入搬出口的前方的输送机被设置为与所述机壳邻接，并且在该输送机上按顺序设置有供工作人员进行在所述输送机装卸所述工件的作业的作业空间、将所述工件搬入所述喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本万俊，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP