一种纱筒底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱筒底座，包括：纱筒内芯、纱筒底盘、菱形调节框以及纱筒定位件，纱筒内芯包括用于撑紧固定纱筒的第一内芯和第二内芯，且第一内芯和第二内芯均设有调节杆；纱筒底盘设有垂直相交布置的第一槽孔和第二槽孔，两个调节杆可在第一槽孔内往复滑动；菱形调节框的各个刚性边框间的夹角可调节，且菱形调节框的两个对角点分别连接于两个调节杆；纱筒定位件用于固定纱筒内芯与纱筒底盘的相对位置。本方案采用菱形调节框实现纱筒内芯外径的无级调节，使得第一内芯和第二内芯在调节过程中相向或相背移动相等的距离，不会产生偏心，且可撑紧纱筒从而不会引起纱筒径向抖动，因此，不仅能固定不同直径的纱筒，而且使纱线退绕过程更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种纱筒底座
本技术涉及纺织加工
，尤其涉及一种纱筒底座。
技术介绍
纱筒底座是纺织加工过程中纱线退绕的必用部件。目前，在圆纬机、横机领域，纱筒底座有两种形式:一种是水平退绕的机外纱架，另一种是垂直退绕的机上纱架。在机织物、经编的整经过程中，常见的纱筒底座是水平退绕的机外纱架。在以上这两种应用最为广泛的纱筒底座系统中，一般采用直径为I?1.5cm的金属直杆来承载纱筒。金属纤维属于一种无机纺织纤维，金属纤维的特点在于其表面摩擦系数远大于常规的纺织纤维；纱线表面毛羽，尤其是长毛羽远多于常规的纺织纤维；质量密度远大于常规的纺织纤维。尤其是金属纤维的质量密度是常纺织纤维的6倍左右，这就使得金属纤维的卷装不宜过大。实际生产中，金属纱线的卷装采用小的锥形纱筒形成小卷装。锥形纱筒的小头内径一般为1.8?2cm,小头外径一般为2.5?3cm ;锥形纱筒的大头内径一般为4.2?7cm，大头外径一般为5?8cm。用于承载纱筒的金属直杆的直径远小于纱筒内径，应用于常规的纺织纤维时不会出现纱筒抖动及滑移的现象，然而，应用于金属纱线时，由于金属纤维表面过大的摩擦阻力以及长毛羽间相互纠结等原因，使得金属纱线在机外水平方向退绕时，纱筒抖动剧烈，甚至从直杆上滑移而被拉出掉落；在纱线垂直退绕过程中，亦会引起纱筒抖动和滑移，使退绕条件不能均衡一致，影响编织或整经的平稳进行，甚至使得针织机的编织或机织、经编的整经不能正常工作。因此，如何解决金属纱线退绕过程中纱筒抖动或滑移的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种纱筒底座，用于解决金属纱线退绕过程中纱筒抖动或滑移的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种纱筒底座，包括:纱筒内芯，包括第一内芯和第二内芯，所述第一内芯和所述第二内芯均设有用于与纱筒内壁接触的带有锥度的撑紧面，所述第一内芯的大径端和所述第二内芯的大径端均固定连接有调节杆；纱筒底盘，所述纱筒底盘设有垂直相交布置的第一槽孔和第二槽孔，两个所述调节杆均穿过所述纱筒底盘并且可在所述第一槽孔内往复滑动；菱形调节框，包括四个刚性边框，每相邻两个所述刚性边框的夹角可在O?180°内变化，所述菱形调节框的两个对角点分别连接于两个所述调节杆，所述菱形调节框的另外两个对角点均滑动连接于所述第二槽孔；用于固定所述纱筒内芯与所述纱筒底盘的相对位置的纱筒定位件，每个所述调节杆上均设有所述纱筒定位件，且所述纱筒底盘位于所述纱筒内芯和所述纱筒定位件之间。优选地，所述调节杆的外周设有螺纹，所述纱筒定位件为套设在所述调节杆上的定位螺母。优选地，所述调节杆与所述第一槽孔接触的部分为光杆。优选地，所述菱形调节框连接于所述调节杆的两个对角点均设有用于套设所述调节杆的套环。优选地，所述第一内芯的外周和所述第二内芯的外周均包覆有针布。优选地，所述第一内芯和所述第二内芯均为半圆锥形。本技术提供的纱筒底座包括:纱筒内芯、纱筒底盘、菱形调节框以及纱筒定位件，纱筒内芯包括用于撑紧固定纱筒的第一内芯和第二内芯，且第一内芯和第二内芯均设有调节杆；纱筒底盘设有垂直相交布置的第一槽孔和第二槽孔，两个调节杆可在第一槽孔内往复滑动；菱形调节框的各个刚性边框间的夹角可调节，且菱形调节框的两个对角点分别连接于两个调节杆；纱筒定位件用于固定所述纱筒内芯与所述纱筒底盘的相对位置。在进行纱线退绕之前，先将纱筒定位件放松，缩小调节杆与两个槽孔相交处的距离，即将第一内芯与第二内芯相互靠近；然后，将纱筒套设在纱筒内芯上，并扩大调节杆与两个槽孔相交处的距离，即将第一内芯与第二内芯相互远离，从而利用第一内芯与第二内芯将纱筒撑紧固定，纱筒内芯与纱筒的内壁紧密抱合在一起；最后，利用纱筒定位件将纱筒内芯固定于纱筒底盘上，便可以进行纱线退绕。在调节过程中，由于本方案采用菱形调节框来调节纱筒内芯，使得第一内芯和第二内芯在调节过程中相向或相背移动相等的距离，不会产生偏心，从而使纱筒内芯准确地固定纱筒的位置，进而保证退绕条件的一致，不会因偏心而引起纱筒径向抖动。而且，本方案通过菱形调节框实现纱筒内芯外径的无级调节，从而可以最大限度地向外撑紧固定纱筒，退绕过程中不会受纱线间的摩擦阻力过大和长毛羽间相互纠结等影响，因此，本方案不仅能固定不同直径的纱筒，而且使纱线退绕过程更加平稳。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例方案提供的纱筒底座的结构示意图；图2为本技术具体实施例方案中的纱筒内芯的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术具体实施例方案中的纱筒底盘与菱形调节框的结构示意图；图1至图4中:纱筒内芯-1、纱筒底盘_2、第一槽孔-21、第二槽孔-22、菱形调节框_3、刚性边框-31、定位螺母_4、调节杆-5。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种纱筒底座，用于解决金属纱线退绕过程中纱筒抖动或滑移的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1至图4，图1为本技术具体实施例方案提供的纱筒底座的结构示意图；图2为本技术具体实施例方案中的纱筒内芯的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术具体实施例方案中的纱筒底盘与菱形调节框的结构示意图。在一种具体实施例中，本方案提供了一种纱筒底座，包括:纱筒内芯1、纱筒底盘2、菱形调节框3以及纱筒定位件。具体的，本方案中的纱筒内芯I为剖分式结构，用于撑紧固定纱筒，包括第一内芯和第二内芯。由于纱筒为圆锥形，纱筒的内壁也为圆锥形，所以，本方案中的第一内芯和第二内芯均设有用于与纱筒内壁接触的带有锥度的撑紧面，通过改变第一内芯与第二内芯之间的距离，可以调节纱筒内芯I的外径，从而固定不同大小的纱筒。由于第一内芯和第二内芯的撑紧面均带有锥度，所以，第一内芯和第二内芯都具有大径端和小径端。为了实现对第一内芯和第二内芯之间的距离的调节，本方案在第一内芯和第二内芯的大径端均固定连接有调节杆5，调节杆5可以分别带动第一内芯和第二内芯实现移动。本方案中的纱筒底盘2用于承托纱筒内芯I以及纱筒，并且为纱筒内芯I的外径调节提供移动轨迹。具体的，纱筒底盘2可以为圆形、方形或其他形状的平板，本实施例中优选圆形底盘。纱筒底盘2设有垂直相交布置的第一槽孔21和第二槽孔22。两个调节杆5均穿过纱筒底盘2并且可在第一槽孔21内往复滑动，从而带动第一内芯和第二内芯在纱筒底盘2上发生移动。当然，调节杆5也可以在第二槽孔22内往复滑动。如图4所示，菱形调节框3包括四个长度相等的刚性边框31，且每相邻两个刚性边框31的夹角可以在O?180°内变化。菱形调节框3的四个顶点为A、C、B、D，其中，A和B为对角点，C和D为另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱筒底座，其特征在于，包括：纱筒内芯（1），包括第一内芯和第二内芯，所述第一内芯和所述第二内芯均设有用于与纱筒内壁接触的带有锥度的撑紧面，所述第一内芯的大径端和所述第二内芯的大径端均固定连接有调节杆（5）；纱筒底盘（2），所述纱筒底盘（2）设有垂直相交布置的第一槽孔（21）和第二槽孔（22），两个所述调节杆（5）均穿过所述纱筒底盘（2）并且可在所述第一槽孔（21）内往复滑动；菱形调节框（3），包括四个刚性边框（31），每相邻两个所述刚性边框（31）的夹角可在0～180°内变化，所述菱形调节框（3）的两个对角点分别连接于两个所述调节杆（5），所述菱形调节框（3）的另外两个对角点均滑动连接于所述第二槽孔（22）；用于固定所述纱筒内芯（1）与所述纱筒底盘（2）的相对位置的纱筒定位件，每个所述调节杆（5）上均设有所述纱筒定位件，且所述纱筒底盘（2）位于所述纱筒内芯（1）和所述纱筒定位件之间。

【技术特征摘要】
1.一种纱筒底座，其特征在于，包括: 纱筒内芯(I)，包括第一内芯和第二内芯，所述第一内芯和所述第二内芯均设有用于与纱筒内壁接触的带有锥度的撑紧面，所述第一内芯的大径端和所述第二内芯的大径端均固定连接有调节杆(5)； 纱筒底盘(2 )，所述纱筒底盘(2 )设有垂直相交布置的第一槽孔(21)和第二槽孔(22 )，两个所述调节杆(5)均穿过所述纱筒底盘(2)并且可在所述第一槽孔(21)内往复滑动； 菱形调节框(3)，包括四个刚性边框(31)，每相邻两个所述刚性边框(31)的夹角可在O?180°内变化，所述菱形调节框(3)的两个对角点分别连接于两个所述调节杆(5)，所述菱形调节框(3)的另外两个对角点均滑动连接于所述第二槽孔(22)； 用于固定所述纱筒内芯(I)与所述纱筒底盘(2)的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉钗，程中浩，
申请(专利权)人：南通苏州大学纺织研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32