本实用新型专利技术提供了一种光缆充油装置，包括容置缆膏的缆膏桶，连通至缆膏桶的供油泵和连通供油泵的出油口至充油头的高压油管，供油泵为气动隔膜泵。供油泵采用气动隔膜泵，由气动隔膜泵提供抽送缆膏桶内的缆膏至高压油管，缆膏经高压油管至充油头后对光缆进行充油，采用气动隔膜泵，由气动部件对充油头提供充油动力，从而解决缆膏中阻水粉对如齿轮泵等机械部件的损坏，使得设备的运行稳定性得到极大提高，大大减少了设备损坏造成的维修工作量，避免了设备异常对光缆造成充油品质的影响。本实用新型专利技术还提供了一种光缆充油装置控制系统。
【技术实现步骤摘要】
光缆充油装置控制系统及光缆充油装置
本技术涉及光缆制备
，更具体地说，涉及一种光缆充油装置控制系统及光缆充油装置。
技术介绍
在光缆生产过程中，有一项非常重要的工艺一缆芯充油，就是在一定的压力下将阻水缆膏均匀地填充到缆芯的内部和表面。传统的缆芯充油方式是利用齿轮泵将缆膏抽到充油头内来实现的，如图1所示，图1为现有的缆芯充油装置的结构示意图，其工艺过程如下，齿轮泵2'将缆膏从缆膏桶I'内抽入高压油管3'并形成一定的压力，再通过充油头4'将缆膏填充到缆芯的内部和涂覆到缆芯表面。在充油过程中，多余的缆膏在模具的限制下流入缆膏桶I'，当缆膏桶I'内的缆膏快要用完时作业人员打开阀门向桶内补充缆膏。传统的齿轮泵充油方式存在众多缺点，缆芯充油工艺落后、自动化程度低、设备可靠性差。由于缆膏内含有一种阻水粉的材料，这种材料会严重加剧运动部件的磨损，导致齿轮泵非常容易损坏，平均寿命I?3个月。而且缆芯充油装置中各个设备的操作和维护极其不便，给缆芯充油工作带来不便。因此，如何降低缆膏对齿轮泵中运动部件的磨损，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种光缆充油装置，以实现降低缆膏对齿轮泵中运动部件的磨损；本技术还提供了一种光缆充油装置控制系统。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种光缆充油装置，包括容置缆膏的缆膏桶，连通至所述缆膏桶的供油泵和连通所述供油泵的出油口至充油头的高压油管，所述供油泵为气动隔膜泵。优选地，在上述光缆充油装置中，所述高压油管上设置有与其连通的活塞储油罐，所述活塞储油罐内设置有由推油活塞分隔的储油腔和气压腔，所述活塞储油罐的外壁上开设有连通至所述气压腔的供气管路。优选地，在上述光缆充油装置中，所述活塞储油罐的外壁上还设置有泄压管路，所述泄压管路上设置有背压缓冲阀。优选地，在上述光缆充油装置中，所述活塞储油罐位于所述气压腔的一端设置有对所述推油活塞的活塞杆最大滑移位置和最小滑移位置进行检测的上限位传感器和下限位传感器，还包括在所述上限位传感器触发时控制所述气动隔膜泵停止供油并同时控制所述活塞储油罐工作接通供气管路，和在所述下限位传感器触发时控制所述活塞储油罐停止工作并控制所述气动隔膜泵开始供油的供油控制器。优选地，在上述光缆充油装置中，所述缆膏桶的下方设置有对所述缆膏桶的重力进行检测的重量控制器，所述缆膏桶的顶部设置有与外部供油系统连通的加油管路，所述加油管路上设置有控制其通断的电磁阀，还包括在所述缆膏桶重量超出阈值时控制所述电磁阀开断的电控器。优选地，在上述光缆充油装置中，所述缆膏桶的上部设置有位于所述加油管路的加油口下方的过滤网。优选地，在上述光缆充油装置中，所述缆膏桶和所述供油泵之间的供油管路上设置有过滤缆膏中杂质的过滤器。优选地，在上述光缆充油装置中，所述过滤网对杂质的滤除范围为粒径不小于3mm的杂质，所述过滤器对杂质的滤除范围为粒径不小于Imm的杂质。一种光缆充油装置控制系统，包括如上任意一项所述的光缆充油装置，以及协调所述供油控制器和所述电控器工作的系统控制装置。优选地，在上述光缆充油装置控制系统中，所述系统控制装置为PLC控制系统。本技术提供的光缆充油装置，包括容置缆膏的缆膏桶，连通至缆膏桶的供油泵和连通供油泵的出油口至充油头的高压油管，供油泵为气动隔膜泵。供油泵采用气动隔膜泵，由气动隔膜泵提供抽送缆膏桶内的缆膏至高压油管，缆膏经高压油管至充油头后对光缆进行充油，采用气动隔膜泵，由气动部件对充油头提供充油动力，从而解决缆膏中阻水粉对如齿轮泵等机械部件的损坏，使得设备的运行稳定性得到极大提高，大大减少了设备损坏造成的维修工作量，避免了设备异常对光缆造成充油品质的影响。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的缆芯充油装置的结构示意图。图2为本技术提供的光缆充油装置控制系统的结构示意图。【具体实施方式】本技术公开了一种光缆充油装置，降低了缆膏对齿轮泵中运动部件的磨损；本技术还提供了一种光缆充油装置控制系统。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，图2为本技术提供的光缆充油装置控制系统的结构示意图。本技术提供了一种光缆充油装置，包括容置缆膏的缆膏桶1，连通至缆膏桶I的供油泵和连通供油泵的出油口至充油头4的高压油管3，供油泵为气动隔膜泵2。供油泵采用气动隔膜泵2，由气动隔膜泵2提供抽送缆膏桶I内的缆膏至高压油管3，缆膏经高压油管3至充油头4后对光缆进行充油，采用气动隔膜泵2，由气动部件对充油头4提供充油动力，从而解决缆膏中阻水粉对如齿轮泵等机械部件的损坏，使得设备的运行稳定性得到极大提高，大大减少了设备损坏造成的维修工作量，避免了设备异常对光缆造成充油品质的影响。在本技术一具体实施例中，高压油管3上设置有与其连通的活塞储油罐5，活塞储油罐5内设置有由推油活塞51分隔的储油腔52和气压腔53，活塞储油罐5的外壁上开设有连通至气压腔53的供气管路。缆膏经气动隔膜泵2送入高压油管3，高压油管3上设置活塞储油罐5，缆膏在供油压力作用下经高压油管3 —部分进入活塞储油罐5，活塞储油罐5内设置上下布置的气压腔53和储油腔52，缆膏推动活塞储油罐5内的推油活塞51向上运动，缆膏进入储油腔52后推油活塞51被推动向气压腔53内滑移，从而实现了对活塞储油罐5内的充油。活塞储油罐5和高压油管3之间通过三通接头连接，在气动隔膜泵2向充油头4内供油时，一部分缆膏在压力的作用下送入活塞储油罐5对其进行充油。活塞储油罐5的外壁上设置连通至气压腔53的供气管路，在充油头4在对光缆进行充油时，开启供气管路向气压腔53供气，推动活塞51滑动推动缆膏流回至高压管路3，从而实现对充油头4的连续供油，保证对光缆充油过程中的稳定性。在本技术一具体实施例中，活塞储油罐5的外壁上还设置有泄压管路，泄压管路上设置有背压缓冲阀6。活塞储油罐5内充油的过程中，活塞向其气压腔53内滑动，通过设置泄压管路和背压缓冲阀6，对气压腔53排气实现对其内的气压大小进行调节，进而实现了对活塞储油罐5和高压管路3内缆膏压力的大小调节，保证充油工作的顺利进行。在本技术一具体实施例中，活塞储油罐5位于气压腔53的一端设置有对推油活塞51的活塞杆最大滑移位置和最小滑移位置进行检测的上限位传感器54和下限位传感器55，还包括在上限位传感器54触发时控制气动隔膜泵2停止供油并同时控制活塞储油罐5工作接通供气管路，和在下限位传感器55触发时控制活塞储油罐5停止工作并控制气动隔膜泵2开始供油的供油控制器。活塞储油罐5在气动隔膜泵2工作时进行充油，并协调背压缓冲阀6进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光缆充油装置，其特征在于，包括容置缆膏的缆膏桶，连通至所述缆膏桶的供油泵和连通所述供油泵的出油口至充油头的高压油管，所述供油泵为气动隔膜泵。
【技术特征摘要】
1.一种光缆充油装置，其特征在于，包括容置缆膏的缆膏桶，连通至所述缆膏桶的供油泵和连通所述供油泵的出油口至充油头的高压油管，所述供油泵为气动隔膜泵。2.根据权利要求1所述的光缆充油装置，其特征在于，所述高压油管上设置有与其连通的活塞储油罐，所述活塞储油罐内设置有由推油活塞分隔的储油腔和气压腔，所述活塞储油罐的外壁上开设有连通至所述气压腔的供气管路。3.根据权利要求2所述的光缆充油装置，其特征在于，所述活塞储油罐的外壁上还设置有泄压管路，所述泄压管路上设置有背压缓冲阀。4.根据权利要求3所述的光缆充油装置，其特征在于，所述活塞储油罐位于所述气压腔的一端设置有对所述推油活塞的活塞杆最大滑移位置和最小滑移位置进行检测的上限位传感器和下限位传感器，还包括在所述上限位传感器触发时控制所述气动隔膜泵停止供油并同时控制所述活塞储油罐工作接通供气管路，和在所述下限位传感器触发时控制所述活塞储油罐停止工作并控制所述气动隔膜泵开始供油的供油控制器。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏举明，李军，蒲宗伟，
申请(专利权)人：富通住电光缆成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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