成圈线缆热缩包膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成圈线缆热缩包膜设备，包括垂直面平移台和用于固定成圈线缆的抓手小车，抓手小车可在垂直面平移台上沿成圈线缆的包膜加工路径传递；沿成圈线缆的移动方向还依次包括：用于传输热缩膜的热缩膜收放线系统；用于分离并粘合包覆后的热缩膜的热缩膜切割装置；用于热缩成型成圈线缆外部包膜的烘箱。本实用新型专利技术提供的成圈线缆热缩包膜设备中，成圈线缆通过抓手小车固定，并在垂直面平移台上沿成圈线缆的包膜加工路径移动，成圈线缆依次经过热缩膜收放线系统、热缩膜切割装置和烘箱，完成成圈线缆的包装。整个过程不需要人工进行绕包操作，因此，大大降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
成圈线缆热缩包膜设备
本技术涉及民用线缆包装
，特别涉及一种成圈线缆热缩包膜设备。
技术介绍
成圈线缆是指线缆产品在生产过程中，将线缆分切成规定长度后绕制形成的具有规定内外径和高度的呈空心圆柱形状的线缆成品。线缆成圈后需要在线缆外表面进行包装，以定型成圈线缆，方便运输和存放。目前，绝大多数民用线缆包装行业都采用的是将一种包装膜或者油纸袋人工绕包在成圈线缆外表面的包装方式。这种包装方式需要根据生产线速的快慢，一般在每条生产线上安排2?3个人专门进行线缆绕包操作，由于成圈线缆重量较重，而且包装人员长期重复相同的动作，所以耗费了大量的人力。并且，采用绕包方式得到的包装会出现褶皱，表面不平整、不美观。此外，在使用线缆施工时，需要把成圈线缆的外部包装全部拆掉，或者将成圈线缆的内圈全部剪掉，这样不仅使线缆拆装麻烦，而且抽线缆时很容易乱，还需要去人为地整理线缆，比较麻烦。综上所述，如何解决成圈线缆包装耗费人力较大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种成圈线缆热缩包膜设备，以降低成圈线缆包装的人工劳动强度。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案:—种成圈线缆热缩包膜设备，包括垂直面平移台和用于固定成圈线缆的抓手小车，所述抓手小车可在所述垂直面平移台上沿成圈线缆的包膜加工路径传递；沿所述成圈线缆的移动方向还依次包括:用于传输热缩膜的热缩膜收放线系统；用于分离并粘合包覆后的热缩膜的热缩膜切割装置；用于热缩成型所述成圈线缆外部包膜的烘箱。优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，还包括与所述垂直面平移台平行且沿所述成圈线缆的移动方向依次布置的放线侧传送带、第一可翻转推手、第一过渡升降装置、抓手小车移动平台、第二过渡升降装置、第二可翻转推手和出线侧传送带；所述垂直面平移台的两端均设置有用于将所述抓手小车翻转90°的翻板；所述第一过渡升降装置由第一固定板和第一升降板组成，所述第二过渡升降装置由第二固定板和第二升降板组成，所述第一升降板和所述第二升降板均为U形结构；所述抓手小车在所述抓手小车移动平台上的移动方向与所述垂直面平移台的移动方向相反。优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述热缩膜收放线系统沿热缩膜的移动方向依次包括热缩膜、放线牵引轮、放线夹紧机构、收线夹紧机构、收线牵引轮和废旧膜回收箱；所述放线夹紧机构和所述收线夹紧机构分别位于所述成圈线缆的移动方向的两侧。优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述热缩膜收放线系统还包括放线张力检测装置和收线张力检测装置；所述放线张力检测装置位于所述放线牵引轮和所述放线夹紧机构之间；所述收线张力检测装置位于所述收线夹紧机构和所述收线牵引轮之间。优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述热缩膜收放线系统还包括多个导向机构。优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述垂直面平移台包括传动链条和安装在所述传动链条上的挂钩，所述挂钩用于挂住所述抓手小车。优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述抓手小车的数量至少为一个。优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述抓手小车的数量为三个。优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述烘箱分为预热区和热缩区。优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述热缩膜切割装置包括第一切割部和第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部可相向移动并对热缩膜进行切割和粘合。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的成圈线缆热缩包膜设备中，成圈线缆通过抓手小车固定，并在垂直面平移台上沿成圈线缆的包膜加工路径移动，成圈线缆依次经过热缩膜收放线系统、热缩膜切割装置和烘箱，经过热缩膜收放线系统后，实现热缩膜在成圈线缆外部的半包，之后通过热缩膜切割装置将热缩膜全部包覆在成圈线缆上，并将包覆好的热缩膜与热缩膜收放线系统分离和粘合，最后，包覆好的成圈线缆进入烘箱，将成圈线缆外部包覆的热缩膜加热收缩成型，紧密地包覆在成圈线缆上，完成成圈线缆的包装。整个过程不需要人工进行绕包操作，因此，大大降低了人工劳动强度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种成圈线缆热缩包膜设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种成圈线缆热缩包膜设备在进行包膜操作中，成圈线缆翻转至垂直面平移台时的示意图；图3为本技术实施例提供的一种成圈线缆热缩包膜设备在进行包膜操作中，成圈线缆半包时的示意图；图4为本技术实施例提供的一种成圈线缆热缩包膜设备在进行包膜操作中，成圈线缆全包时的示意图；图5为本技术实施例提供的一种成圈线缆热缩包膜设备的进行包膜操作中，成圈线缆与热缩膜收放线系统分离时的示意图；图6为本技术实施例提供的一种成圈线缆热缩包膜设备的翻板在水平面和竖直面之间翻转示意图；图7为本技术实施例提供的一种成圈线缆热缩包膜设备的烘箱的结构示意图；图8为本技术实施例提供的一种成圈线缆热缩包膜设备的热缩膜切割装置的结构不意图；图9为本技术实施例提供的一种成圈线缆热缩包膜设备的另一种热缩膜切割装置的结构示意图。上述图1-图9中，放线侧输送带1、第一可翻转推手2、第一过渡升降装置3、第一固定板301、第一升降板302、翻板4、抓手小车移动平台5、抓手小车6、第二可翻转推手7、第二过渡升降装置8、第二固定板801、第二升降板802、收线侧输送带9、垂直面平移台10、烘箱11、热缩膜切割装置12、热缩膜收放线系统13、成圈线缆14 ；其中:热缩膜收放线系统13包括:热缩膜131、放线牵引轮132、放线张力检测装置133、放线夹紧机构134、收线夹紧机构135、收线张力检测装置136、收线牵引轮137、废旧膜回收箱138、导向结构139 ；热缩膜切割装置12包括:第一切割部121、切割部活塞杆1211、金属加热片1212、热电偶1213、刀片1214、保护片1215、石墨加热块1216、第二切割部122、硅胶1221、粘合部活塞杆1222、热风喷嘴123 ；烘箱11包括:热风机吹风口 111、热风管112。【具体实施方式】本技术的核心是提供了一种成圈线缆热缩包膜设备，降低了成圈线缆包装的人工劳动强度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种成圈线缆热缩包膜设备，如图1-图5所示，主要包括垂直面平移台10、抓手小车6、热缩膜收放线系统13、热缩膜切割装置12和烘箱11 ;其中，垂直面平移台10的工作面垂直设置，用于传递成圈线缆14;抓手小车6用于固定成圈线缆14，抓手小车6为四爪结构，通过撑紧成圈线缆14的内圈实现固定，抓手小车6可在垂直面平移台10上沿成圈线缆14的包膜加工路径移动；热缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，包括垂直面平移台（10）和用于固定成圈线缆（14）的抓手小车（6），所述抓手小车（6）可在所述垂直面平移台（10）上沿成圈线缆（14）的包膜加工路径传递；沿所述成圈线缆（10）的移动方向还依次包括：用于传输热缩膜的热缩膜收放线系统（13）；用于分离并粘合包覆后的热缩膜的热缩膜切割装置（12）；用于热缩成型所述成圈线缆（14）外部包膜的烘箱（11）。

【技术特征摘要】
1.一种成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，包括垂直面平移台(10)和用于固定成圈线缆(14)的抓手小车(6)，所述抓手小车(6)可在所述垂直面平移台(10)上沿成圈线缆(14)的包膜加工路径传递；沿所述成圈线缆(10)的移动方向还依次包括: 用于传输热缩膜的热缩膜收放线系统(13)； 用于分离并粘合包覆后的热缩膜的热缩膜切割装置(12); 用于热缩成型所述成圈线缆(14)外部包膜的烘箱(11)。2.根据权利要求1所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，还包括与所述垂直面平移台(10)平行且沿所述成圈线缆(14)的移动方向依次布置的放线侧传送带(I )、第一可翻转推手(2)、第一过渡升降装置(3)、抓手小车移动平台(5)、第二过渡升降装置(8)、第二可翻转推手(7)和收线侧传送带(9);所述垂直面平移台(10)的两端均设置有用于将所述抓手小车(6)翻转90°的翻板(4);所述第一过渡升降装置(3)由第一固定板(301)和第一升降板(302)组成，所述第二过渡升降装置(8)由第二固定板(801)和第二升降板(802)组成，所述第一升降板(302)和所述第二升降板(802)均为U形结构；所述抓手小车(6)在所述抓手小车移动平台(5)上的移动方向与所述垂直面平移台(10)的传输方向相反。3.根据权利要求1所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，所述热缩膜收放线系统(13)沿热缩膜的移动方向依次包括热缩膜(131)、放线牵引轮(132)、放线夹紧机构(134)、收线...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿荣，郑国炫，胡世阳，黄晓鹏，
申请(专利权)人：富通集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33