一种钢烟囱防腐内衬制造技术

技术编号:10363971 阅读:176 留言:0更新日期:2014-08-27 19:56
一种涉及材料加工及防腐技术领域的钢烟囱防腐内衬,该内衬包含钢烟囱内筒、龙骨、保温层和复合衬板,钢烟囱内筒由下至上有间距的固定有多层龙骨,每层龙骨均与一复合衬板的上端通过焊接固定,且位于上层的复合衬板的下端与相邻下层的复合衬板的上端对应连接;复合衬板包含钛板和钢条,钛板的上端焊接固定一钢条;钢烟囱内筒、龙骨和复合衬板共同形成的空腔内均填充有保温层;所述的内衬能够有效降低生产制造的成本和降低安装施工的难度,从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢烟囱防腐内衬
】本技术涉及材料加工及防腐
,尤其是涉及一种应用于钢烟囱的防腐内衬。【
技术介绍
】公知的,由于火电厂应用的钢烟囱的防腐效果能够直接影响其使用功能和寿命,并最终影响到火电厂生产的正常运行,因此,钢烟囱的防腐处理一直是火电厂所面临的重要技术问题之一;目前,通常都采用钛钢复合板作为钢烟囱的内衬,并以此来达到防腐和支撑的作用,但是,由于传统的钛钢复合板都是通过爆炸复合制成,而其在制备时工艺较为繁杂,即先通过爆炸将钛板和钢材复合在一起后,还要将复合板轧薄,然后再将复合薄板预制成相应卷筒,这其中的每一个过程都是一道复杂的多工序流程,尤其是爆炸复合,其更是一个高危险的作业过程;同时,由于进行爆炸复合的爆炸场所不但要求占用面积较大,而且还要远离市区,因此,这不但会因运输距离的加长而拖长生产周期及增加生产成本,而且还会因其易受天气影响而加大生产质量管控的难度,此外,执行爆炸复合时不但会对环境造成相应的污染,而且还存在有一定的安全隐患;如今,为避免因制备钛钢复合板而产生的缺陷,已有厂家采用直接将钛板固定在钢烟囱内筒龙骨上的结构,如我国的技术专利,专利号为:CN201020153952.4,其公开的一种钢烟?内筒防腐装置,其采用的就是通过钛制螺栓将钢龙骨与钛板进行紧固连接,再对螺栓孔内外接合处进行焊接密封,虽然这种以机械方式的连接结构能够消除爆炸复合工序对安全和环境带来的不良影响,但其却增加了钛制螺栓的安装及密封焊接工序,同时也因其作业面狭窄、焊接 部位较多而导致了高空危险作业的操作量增大,这不但不利于人员操作,而且还会相应带来新的安全和质量隐患;此外,在该专利公开的结构中,钛板与钛制螺栓密封焊接,钢龙骨与钢制螺母密封焊接,即其是通过钛螺栓与钢螺母组合的异种材质连接螺栓将钛板与钢龙骨连接在一起的,但是,在实际应用中,钢烟?会产生较大的振动和热胀冷缩,从而增大螺栓密封焊接部位的应力,造成钛螺栓与钛板的密封焊接部位出现裂缝,进而因水汽进入裂缝而导致钢烟囱受到腐蚀;同时,由于该专利中钢螺母与钢龙骨是通过焊接达到密封加连接的,而钢烟囱内筒与钛板之间的狭小间距必然会导致焊接的难度加大,因此,该专利公开的结构不但会增加作业难度,而且还会加大质量防控风险,从而给生产方带来负担。【
技术实现思路
】为了克服
技术介绍
中的不足,本技术公开了一种钢烟囱防腐内衬,所述的内衬能够有效降低生产制造的成本和降低安装施工的难度,从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。为实现上述专利技术目的,本技术采用如下技术方案:一种钢烟囱防腐内衬,所述的内衬包含钢烟囱内筒、龙骨、保温层和复合衬板;所述的钢烟囱内筒内侧由下至上,并有间距的固定有多层水平的龙骨,每层龙骨的内侧均与一卷成筒状的复合衬板的上端外侧通过焊接固定,且位于上层的复合衬板的下端与相邻下层的复合衬板的上端对应连接;所述的复合衬板包含钛板和钢条,该钛板的上端外侧通过钎料焊接固定一用于对应龙骨的钢条;所述的钢烟囱内筒、龙骨和复合衬板共同形成的空腔内均填充有保温层。所述的钢烟囱防腐内衬,所述的龙骨每相邻的两层之间的间隔均不大于1200mm。所述的钢烟囱防腐内衬,所述的复合衬板通过钢条的中部或上下两边缘部对应与龙骨焊接在一起。所述的钢烟囱防腐内衬,所述的保温层为耐高温耐腐蚀泡沫。所述的钢烟囱防腐内衬,所述的位于上层的复合衬板的下端通过密封焊接与相邻下层的复合衬板的上端内侧边缘搭接固定在一起。所述的钢烟囱防腐内衬,所述的复合衬板中的钢条上端突出钛板的上端,且位于上层的复合衬板的下端对应贴合在钢条突出钛板的部份内侧与下层的复合衬板的上端对应;所述的上层复合衬板的下端与下层复合衬板的上端之间的间隙通过一钛条密封焊接。由于采用如上所述的技术方案,本技术具有如下有益效果:本技术所述的钢烟囱防腐内衬采用了将钛板和钢条通过焊接复合在一起的复合衬板,由于该复合衬板不需要执行爆炸复合及轧制的流程操作,因此所述的内衬能够极大的降低生产成本,为生产方带来经济效益;此外,由于多层的复合衬板还能够采用在瓦片叠放式的搭接基础上进行焊接,因此,这不但有效简化了所述内衬在安装施工中的操作,而且还能够缩短生产途程,相 应降低钢烟?防腐衬板层施工的技术难度,并同时有效的达到了消除质量、安全隐患,加快工期的目的。【【附图说明】】图1是本技术的示意图;图2是本技术的第二种结构示意图;图3是本技术的第三种结构示意图。图中:1、钢烟園内筒;2、龙骨;3、保温层;4、钦板;5、钢条;6、钦条。【【具体实施方式】】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术,公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进,本技术并不局限于下面的实施例:结合附图1~3所述的钢烟囱防腐内衬,所述的内衬包含钢烟囱内筒1、龙骨2、保温层3和复合衬板;所述的复合衬板包含钛板4和钢条5,该钛板4的上端外侧通过钎料焊接固定一用于对应龙骨2的钢条5,即在焊接钛板4和钢条5时,两者之间插有相应的焊接用钎料,该钎料能够为镍基钎料、银基钎料、钛基钎料中的任意一种或任意组合,且要求钎料沿焊接位置平直放置;所述的钢烟囱内筒I内侧由下至上,有间距的固定有多层水平的龙骨2,并且要求每相邻的两层龙骨2之间的间隔均不大于1200mm ;所述的每层龙骨2的内侧均与一卷成筒状的复合衬板的上端外侧通过焊接固定,且位于上层的复合衬板的下端与相邻下层的复合衬板的上端对应连接;所述的钢烟?内筒1、龙骨2和复合衬板共同形成的空腔内均填充有保温层3,根据需要,能够采用耐高温耐腐蚀泡沫作为保温层3 ;根据需要,能够通过密封焊接将位于上层的复合衬板的下端与相邻下层的复合衬板的上端内侧边缘搭接固定在一起,此时,能够选择让复合衬板通过其钢条5的上下两边缘部对应与龙骨2焊接在一起,参见附图1 ;或者,使复合衬板中的钢条5上端突出钛板4的上端,然后使位于上层的复合衬板的下端对应贴合在钢条5突出钛板4的部份内侧,并与下层的复合衬板的上端对应,此时,能够选择让复合衬板通过其钢条5的中部对应与龙骨2焊接在一起,且通过一钛条6将上层复合衬板的下端与下层复合衬板的上端之间的间隙密封焊接,从而在密封上下相邻的两层复合衬板中的两钛板4之间的间隙同时,还能够达到增加上下两层钛板4之间连接强度的目的,参见附图2和3。本技术未详述部分为现有技术,故本技术未对其进行详述。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种钢烟囱防腐内衬,其特征是:所述的内衬包含钢烟囱内筒(1)、龙骨(2)、保温层(3)和复合衬板;所述的钢烟囱内筒(1)内侧由下至上,并有间距的固定有多层水平的龙骨(2),每层龙骨(2)的内侧均与一卷成筒状的复合衬板的上端外侧通过焊接固定,且位于上层的复合衬板的下端与相邻下层的复合衬板的上端对应连接;所述的复合衬板包含钛板(4)和钢条(5),该钛板(4)的上端外侧通过钎料焊接固定一用于对应龙骨(2)的钢条(5);所述的钢烟囱内筒(1)、龙骨(2)和复合衬板共同形成的空腔内均填充有保温层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种钢烟囱防腐内衬,其特征是:所述的内衬包含钢烟囱内筒(I)、龙骨(2)、保温层(3)和复合衬板;所述的钢烟囱内筒(I)内侧由下至上,并有间距的固定有多层水平的龙骨(2),每层龙骨(2)的内侧均与一卷成筒状的复合衬板的上端外侧通过焊接固定,且位于上层的复合衬板的下端与相邻下层的复合衬板的上端对应连接;所述的复合衬板包含钛板(4)和钢条(5),该钛板(4)的上端外侧通过钎料焊接固定一用于对应龙骨(2)的钢条(5);所述的钢烟囱内筒(I)、龙骨(2)和复合衬板共同形成的空腔内均填充有保温层(3)。2.根据权利要求1所述的钢烟囱防腐内衬,其特征是:所述的龙骨(2)每相邻两层之间的间隔均不大于1200mm。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志强包淑娟郭朋吴胜男
申请(专利权)人:洛阳双瑞精铸钛业有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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