蜗壳、离心风机及空调器制造技术

本发明专利技术提供一种蜗壳，包括侧板与前壁板，所述侧板围在所述前壁板的边缘，所述侧板包括包围在风叶外周的弧形段侧板，在所述弧形段侧板的内侧沿圆周方向设有格栅；所述格栅一端为固定端，所述格栅的另一端为自由端，且所述格栅的固定端固定在所述弧形段侧板上。与现有技术比较本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术的蜗壳中的格栅使气流形成的涡流被细化，气流在蜗壳内部的流动更加顺畅，从而提高蜗壳的气动效率，降低噪声。本发明专利技术还提供一种具有上述蜗壳的离心风机及具有该离心风机的空调器，能够达到同样的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳、罔ZL、风机及Si调器
本专利技术涉及空调领域，特别是涉及一种空调器中的离心风机及其中使用的蜗壳。
技术介绍
一般情况下，蜗壳是空调器的重要组成部件，对性能有很大影响，空调器运转时，在蜗壳内存在气流的大量扰动和旋涡，气流在叶片与蜗壳侧壁之间形成轴向的涡流，几乎在叶轮每个角度都存在。这些涡流是降低空调器的气动效率和产生噪声的源头，抑制这些涡流的产生会提升空调器性能。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种抑制涡流、提高气动效率的蜗壳、离心风机及空调器。一种蜗壳，包括侧板与前壁板，所述侧板围在所述前壁板的边缘，所述侧板包括包围在风叶外周的弧形段侧板，在所述弧形段侧板的内侧沿圆周方向设有格栅；所述格栅一端为固定端，所述格栅的另一端为自由端，且所述格栅的固定端固定在所述弧形段侧板上。作为一种可实施方式，所述格栅的固定端与所述格栅的自由端之间的连线与所述弧形段侧板在所述格栅与所述弧形段侧板的连接点处的法线重合。作为一种可实施方式，其特征在于，所述格栅的固定端与所述格栅的自由端之间的连线与所述弧形段侧板在所述格栅与所述弧形段侧板的连接点处的法线之间的夹角为25度至50度。作为一种可实施方式，所述夹角为30度或45度。作为一种可实施方式，所述格栅至少为两个，所有的所述格栅的偏移方向和偏移角度相同，所述偏移方向与风叶的旋转方向一致。作为一种可实施方式，所述格栅整体呈平板状；所述格栅垂直于所述前壁板。作为一种可实施方式，所述格栅整体呈弧线形，所述弧线形格栅的弧线角度大于90度。本专利技术还提供一种离心风机，包括风叶，和上述所述的蜗壳；所述风叶置于所述蜗壳的弧线段侧板内，所述蜗壳的格栅分布在所述风叶的周围；所述格栅的自由端靠近所述风叶。作为一种可实施方式，所述格栅的自由端与所述风叶之间的间隙大于等于15_。本专利技术还提供一种空调器，包括离心风机，所述离心风机为上述的离心风机。 本专利技术提供一种蜗壳，包括侧板与前壁板，所述侧板围在所述前壁板的边缘，所述侧板包括包围在风叶外周的弧形段侧板，在所述弧形段侧板的内侧沿圆周方向设有格栅；所述格栅一端为固定端，所述格栅的另一端为自由端，且所述格栅的固定端固定在所述弧形段侧板上。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于:本专利技术的蜗壳中的格栅使气流形成的涡流被细化，气流在蜗壳内部的流动更加顺畅，从而提高蜗壳的气动效率，降低噪声。本专利技术还提供一种具有上述蜗壳的离心风机及具有该离心风机的空调器，能够达到同样的技术效果，在此不再赘述。【附图说明】图1为本专利技术的蜗壳的整体示意图；图2为图1所示的蜗壳的一个实施例的主视示意图；图3为图1所不的蜗壳的另一实施例的王视不意图；图4为格栅的另一实施例的截面示意图。【具体实施方式】为了解决气动效率和噪声的问题，提出了一种新的蜗壳来抑制涡流，进而降低噪音，提升空调器性能。以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1与图2所示，图1为本专利技术的蜗壳的整体示意图，图2为图1的主视示意图，一种蜗壳100,包括侧板、前壁板114与多个格栅120。其中侧板围在前壁板114的边缘，一般的侧板包括弧形段侧板110和直线段侧板112，格栅120固定于弧形段侧板110的内侧，并且格栅120沿所述弧形段侧板110的内壁圆周方向设置，同时格栅120通过其固定端固定在弧形段侧板的内壁上，格栅120的自由端悬空设置。弧形段侧板所形成的叶道为气流的主要通流区，在该处设置格栅能够对气流进行梳理，即格栅120使进入蜗壳100的气流形成的涡流被细化，将大涡变成小蜗，使得气流在蜗壳100内部的流动更加顺畅，从而提高蜗壳100的气动效率，降低噪声，提高了蜗壳100的整体使用性能。较佳的，作为一种可实施方式，格栅120的固定端与格栅120的自由端之间的连线与弧形段侧板110在所述格栅120与所述弧形段侧板110的连接点处的法线重合。参见图2，以图2中的其中一个格栅120为例，图2中的格栅120为平板状，其固定端与自由端之间的连线即格栅的横截面线121，而弧形段侧板110在连接点处的法线即图2中的法线111，横截面线121与法线111重合。参见图4，当格栅整体呈弧线形时，其固定端与自由端之间的连线即图4中的连线122，当将图4中的格栅应用于本实施例中的蜗壳时，图4中的连线122与法线111重合。较佳的，作为一种可实施方式，格栅120的固定端与所述格栅120的自由端之间的连线与所述弧形段侧板110在所述格栅120与所述弧形段侧板110的连接点处的法线之间的夹角为25度至50度。参见图3，图3中的格栅为平板状，则其固定端与自由端之间的连线即格栅的横截面线123，而弧形段侧板110在连接点处的法线即图2中的法线111，图3中的横截面线123与法线111之间的夹角Θ为25度至50度。同样的，当将图4中的格栅应用于本实施例中的蜗壳时，图4中的连线122与法线111的夹角Θ为25度至50度。本实施例中的连接点也是格栅120与弧线段侧板110的连接点。一般情况下，蜗壳100的风叶200的进口角变化较小，约为85?95度；而出口角的变化范围较大，所以气流从风叶200流出，进入蜗壳100的速度、方向的范围较大，设置夹角Θ能使较多的气流形成的涡经过格栅，并被打散、细化为更小的涡。较佳的，作为一种可实施方式，夹角Θ为30度或45度。夹角Θ为30度或45度能够使更多的从风叶中流出的气体形成的涡经过格栅，并被格栅打碎成更细小的涡。一般的，蜗壳中的格栅120应当为至少两个，各个格栅的偏移方向可以相同，也可以不同，较优的，所有的所述格栅120的偏移方向和偏移角度相同。这样设置能够使经过格栅的涡更好的被格栅细化或打碎。较佳的，作为一种可实施方式，所述偏移方向与风叶的旋转方向一致。较佳的，作为一种可实施方式，参见图2或图3，格栅120的外形为平板，格栅120的平板面垂直于前壁板114，使气流能均匀作用到格栅120，且能够对气流产生更大的控制作用较佳的，作为一种可实施方式，参见图4，格栅整体呈弧线形，所述弧线形格栅的弧线角度a大于90度。将格栅设置为弧线形能够使格栅更好的适应气流的流动方向，增强格栅的耐久性。较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，格栅120的数量为四个，且四个格栅120均匀分布在风叶130的周围。当蜗壳中包含多个格栅时，格栅的形状可以相同，也可以不同，各个格栅的偏移角度可以相同，也可以不同。本专利技术的一种离心风机，包括上述的蜗壳100。作为一种可实施方式，离心风机还包括风叶，风叶置于蜗壳100的弧形段侧板110内。蜗壳100的格栅120分布在风叶的周围。格栅120的一端连接到蜗壳100的侧板110，其另一端靠近风叶。格栅120与风叶的布置形式能避免格栅120受到风叶的干扰后产生振动。作为一种可实施方式，格栅120靠近风叶的一端与风叶之间的间隙大于等于15mm。置于不同位置的格栅120根据侧板110与风叶之间的间隙，可以设计为不同的尺寸。在蜗壳100高速运转时，风叶会发生颤动，如果风叶与格栅120之间的间隙过小，风叶与格栅120会产生干涉。间隙最小为15_，可有效地避免干涉问题。本实施例中，在侧板110围成的空腔内靠近蜗舌116的位置设置一个格栅120。风叶与蜗舌116之间的距离比与侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗壳，包括侧板与前壁板，所述侧板围在所述前壁板的边缘，所述侧板包括包围在风叶外周的弧形段侧板，其特征在于，在所述弧形段侧板的内侧沿圆周方向设有格栅；所述格栅一端为固定端，所述格栅的另一端为自由端，且所述格栅的固定端固定在所述弧形段侧板上。

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳,包括侧板与前壁板,所述侧板围在所述前壁板的边缘，所述侧板包括包围在风叶外周的弧形段侧板，其特征在于，在所述弧形段侧板的内侧沿圆周方向设有格栅； 所述格栅一端为固定端，所述格栅的另一端为自由端，且所述格栅的固定端固定在所述弧形段侧板上。2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述格栅的固定端与所述格栅的自由端之间的连线与所述弧形段侧板在所述格栅与所述弧形段侧板的连接点处的法线重合。3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述格栅的固定端与所述格栅的自由端之间的连线与所述弧形段侧板在所述格栅与所述弧形段侧板的连接点处的法线之间的夹角为25度至50度。4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述夹角为30度或45度。5.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锋，熊军，张伟捷，刘池，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44