一种大口径组合箱涵的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径组合箱涵的支撑结构，包括：缠绕外管；沿缠绕外管的延伸方向设置在缠绕外管内部的支撑体，支撑体通过柔性节点连接在缠绕外管的内壁上，其中：支撑体包括：多榀预制框架和/或钢筋混凝土侧墙和咬合嵌固在多榀预制框架和/或钢筋混凝土侧墙上的钢筋混凝土底板；其中：钢筋混凝土底板上设有槽口。本实用新型专利技术的大口径组合箱涵的支撑结构，可以避免挤压造成脆性破坏，降低后期的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径组合箱涵的支撑结构
本技术涉及工程领域，尤其涉及一种大口径组合箱涵的支撑结构。
技术介绍
现有的箱涵结构由于结构设计不合理，存在如下缺陷:1、耐腐蚀、防水抗渗性能一般；2、结构设计复杂，影响施工进度；3、后期维护难度较大，维护成本也较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种大口径组合箱涵的支撑结构，可以避免挤压造成脆性破坏，降低后期的维修成本。为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种大口径组合箱涵的支撑结构，包括:缠绕外管；沿缠绕外管的延伸方向设置在缠绕外管内部的支撑体，支撑体通过柔性节点连接在缠绕外管的内壁上，其中:支撑体包括:多榀预制框架和/或钢筋混凝土侧墙和咬合嵌固在多榀预制框架和/或钢筋混凝土侧墙上的钢筋混凝土底板；其中:钢筋混凝土底板上设有槽口。其中，在咬合嵌固处装设有角钢和/或栓钉。其中，槽口的深度尺寸大于或等于多榀预制框架的柱体根部厚度尺寸的1/4。其中，槽口的深度尺寸大于或等于钢筋混凝土侧墙的墙体根部厚度尺寸的1/3。其中，咬合嵌固在钢筋混凝土底板上的多榀预制框架和钢筋混凝土侧墙交替布置。其中，在钢筋混凝土底板和缠绕外管的内壁之间铺设沙石垫层和/或素混凝土垫层。其中，多榀预制框架和/或钢筋混凝土侧墙上设有用以承受管线及维修作业所需荷载的支架。本技术所提供的大口径组合箱涵的支撑结构，具有如下有益效果:由于沿缠绕外管的延伸方向设置支撑体，可以承载缠绕外管的自重，能够避免挤压造成脆性破坏，形成协同受力的箱涵整体。本技术的大口径组合箱涵具有施工快速方便、便于后期维修、耐久耐腐蚀、防水抗渗以及成本可控等优势。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术大口径组合箱涵实施例一的立面结构示意图。图2是本技术大口径组合箱涵实施例一的截面结构示意图。图3是本技术大口径组合箱涵实施例二的截面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合参见图1-图2，为本技术大口径组合箱涵的实施例一。如图1所示,本实施例中的大口径组合箱涵,包括:用以承受外部荷载的缠绕外管I ;沿缠绕外管I的延伸方向设置在缠绕外管I内部的用以承受缠绕外管I自重的支撑体2，支撑体2通过柔性节点3连接在缠绕外管I的内壁上，其中:支撑体2的至少一部分为预制钢筋混凝土结构，其包括:多榀预制框架21、沿缠绕外管I的延伸方向设置的将多榀预制框架21相连接的横梁22以及咬合嵌固在多榀预制框架21上的钢筋混凝土底板23 ；在钢筋混凝土底板23和缠绕外管I的内壁之间铺设沙石垫层和/或素混凝土垫层4。具体实施时，该缠绕外管I主要用于城市市政建设的排水管网系统中，缠绕外管I在其环向上保持又足够的刚度，同时在轴向具有良好的柔性。优选的，缠绕外管I包括管体和螺旋缠绕或环向间隔缠绕在管体的外部的钢塑复合的异型带材，其中，管体的截面呈圆形，其直径在3米以上。设置大口径管体利于在管体内进行施工作用；管体使用聚乙烯材料制成，主要功能是在其内部构成封闭的流体通道。设置在管体外的钢塑复合的异型带材为加强肋片结构，其螺旋缠绕或环向间隔缠绕在管体的外壁上。钢塑复合的异型带材使用聚乙烯包覆普通碳素钢带的结构，其能够加强管体的环向刚度，能够承受作为市政箱涵结构的外部荷载。具体实施时，缠绕外管I主要起到承受土压力、地面车辆荷载和堆载产生的附加压力、以及内部结构和管线传来的荷载。支撑体2设置在缠绕外管I管体的内部，其主要起到承受缠绕外管自重的作用。本实施例中，支撑体2沿着缠绕外管I的延伸方向进行设置，其包括:多榀预制框架21、沿缠绕外管I的延伸方向设置的将多榀预制框架21相连接的横梁22以及咬合嵌固在多榀预制框架21上的钢筋混凝土底板23。多榀预制框架21等距排列在缠绕外管I管体的内部，其之间通过横梁22进行连接。多榀预制框架21可以为钢结构框架也可以为钢筋混凝土框架结构。本实施例中，多榀预制框架21和横梁22均为钢筋混凝土结构；具体实施时，多榀预制框架21和横梁22为单品预制结构和/或多榀整体预制结构。其能够保证，多榀预制框架21与缠绕外管I的施工便捷性，使施工更加快速方便。进一步的，连接有横梁22的多榀预制框架21的底部咬合嵌固在钢筋混凝土底板23上。多榀预制框架21和钢筋混凝土底板23是通过如下结构实施的。钢筋混凝土底板23是设置在缠绕外管I底部的沿缠绕外管I延伸方向而设的钢筋混凝土结构。本实施例中，钢筋混凝土底板23与缠绕外管I的底壁之间铺设沙石垫层和/或素混凝土垫层4，其作用是紧固钢筋混凝土底板23在缠绕外管I上，使其能够承受荷载。具体实施时，钢筋混凝土底板23可以采用现场浇注施工的方式，其具体浇注的厚度可以根据实际情况进行调整。进一步的，钢筋混凝土底板23上设有槽口 231。槽口 231是在钢筋混凝土底板23浇注时按照多榀预制框架21柱体的截面尺寸预留的孔洞或通道。本实施例中，多榀预制框架21的柱体咬合嵌固在231中使多榀预制框架21与钢筋混凝土底板23形成一整体。需要说明的是，槽口 231开设的深度与多榀预制框架的柱体根部厚度尺寸间的关系直接影响预制结构的整体性。本实施例中，槽口 231的深度尺寸大于或等于多榀预制框架21的柱体根部厚度尺寸的1/4。同时，需要保持多榀预制框架21柱体的底部与缠绕外管I的内壁之间具有一定的距离，会使预制结构的整体性更优，使能够承受更大的竖向荷载。优选的，多榀预制框架21柱体的底部可以设置为加宽加厚。此时，可以在咬合嵌固处装设角钢和/或栓钉加强多榀预制框架21与钢筋混凝土底板23之间的连接。优选的，多榀预制框架21也可由单榀框架组装而成，其能够降低施工成本并能够提高施工效率。进一步的，多榀预制框架21柱体的相对两侧上设有支架211，其用以承受管线及维修作业所需的荷载。通过设置支架211，也便于后期的维修作业。进一步的，多榀预制框架21与缠绕外管I的内壁之间设有横向支撑杆212和/或斜向支撑杆(图未示)。具体实施时，横向支撑杆212和/或斜向支撑杆的一端紧固连接在多榀预制框架21上，相对的另一端柔性连接在缠绕外管I的内壁上，该柔性连接结构下述详细说明。通过设置横向支撑杆212和/或斜向支撑杆，可以使箱涵的整体受力更加均衡，稳定性更高。支撑体2通过柔性节点3连接在缠绕外管I的内壁上。柔性节点3在本实施例中使用与缠绕外管I相同材料制成，也就是聚乙烯成型的塑料块。该塑料块呈方形或带有凹角的方形，其能够起到足够的缓冲作用。以下给出一种通过塑料块将多榀预制框架21与缠绕外管I内壁相连的实施例。例如:塑料块可以通过预埋在缠绕外管I管内的电阻丝，熔焊于缠绕外管I的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径组合箱涵的支撑结构，其特征在于，包括：缠绕外管；沿所述缠绕外管的延伸方向设置在所述缠绕外管内部的支撑体，所述支撑体通过柔性节点连接在所述缠绕外管的内壁上，其中：所述支撑体包括：多榀预制框架和/或钢筋混凝土侧墙和咬合嵌固在所述多榀预制框架和/或所述钢筋混凝土侧墙上的钢筋混凝土底板；其中：所述钢筋混凝土底板上设有槽口。

【技术特征摘要】
1.一种大口径组合箱涵的支撑结构，其特征在于，包括: 缠绕外管； 沿所述缠绕外管的延伸方向设置在所述缠绕外管内部的支撑体，所述支撑体通过柔性节点连接在所述缠绕外管的内壁上，其中:所述支撑体包括:多榀预制框架和/或钢筋混凝土侧墙和咬合嵌固在所述多榀预制框架和/或所述钢筋混凝土侧墙上的钢筋混凝土底板；其中:所述钢筋混凝土底板上设有槽口。2.如权利要求1所述的大口径组合箱涵的支撑结构，其特征在于，在咬合嵌固处装设有角钢和/或栓钉。3.如权利要求2所述的大口径组合箱涵的支撑结构，其特征在于，所述槽口的深度尺寸大于或等于多榀预制框架的柱体根部厚度尺寸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜言，姜瑞娟，郑能欢，尧国皇，和雪峰，彭琦，王亚辉，陈新风，
申请(专利权)人：深圳市市政设计研究院有限公司，华瀚管道系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44