一种反击式制砂装置，涉及制砂机械设备领域，特别涉及一种反击式制砂装置，包括入料口（1）、机壳（2）、电机（3）、底座（4）、出料口（5）、皮带（6）、传动轴（7）、主反击板（8）、副反击板（9）、导向板（10）、制砂工作部，其特征在于，机壳（2）一端设置入料口（1），另一端设置底座（4），底座（4）一端设置电机（3），底座（4）一侧设置出料口（5），制砂工作部设置于机壳（2）内部，本发明专利技术结构简单，使用方便，通过机壳（2）内设置的主反击板（8）和副反击板（9），将砂石原料进行粉碎，制成符合工程标准的砂子，用于建筑材料的生产，适合中小型建筑材料生产企业推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种反击式制砂装置，涉及制砂机械设备领域，特别涉及一种反击式制砂装置，包括入料口（1）、机壳（2）、电机（3）、底座（4）、出料口（5）、皮带（6）、传动轴（7）、主反击板（8）、副反击板（9）、导向板（10）、制砂工作部，其特征在于，机壳（2）一端设置入料口（1），另一端设置底座（4），底座（4）一端设置电机（3），底座（4）一侧设置出料口（5），制砂工作部设置于机壳（2）内部，本专利技术结构简单，使用方便，通过机壳（2）内设置的主反击板（8）和副反击板（9），将砂石原料进行粉碎，制成符合工程标准的砂子，用于建筑材料的生产，适合中小型建筑材料生产企业推广使用。【专利说明】一种反击式制砂装置
本专利技术涉及制砂机械设备领域，特别涉及一种反击式制砂装置。
技术介绍
砂子，一种建筑材料，多为人工制造，或是人工从某些石块上打磨下来的，颗粒相对更大一些，饱满感更强一些，拿在手中能清晰地感觉到有颗粒存在，在混凝土中，能同水泥分子相结合，增加水泥分子的扩散面积，形成水泥浆后，增强水泥的水化作用，填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度，具有一定的润滑作用，改善混凝土拌合物的和易性，在水泥水化过程中，有效地降低水泥水化热，抑制水泥因物理、化学反应体积变化时裂缝的产生，在各类砂浆中起到骨料作用，并可有效地节省胶结材料，可在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层，起到了保护作用。市场现行的制砂装置有卧式锤式制砂机、立轴冲击式制砂机、辊式制砂机、立轴锤式制砂机，卧式锤式制砂机，主要为PX高效细碎机(分体式锤头结构)和打砂机(整体式锤头结构)，高效细碎机的锤头和锤柄为分体式结构，锤头采用了高强度耐磨材质，锤头的寿命较长，锤头的更换较为便捷，底部具有筛板结构，可以实现有效的磨破作用，打砂机的锤头为整体式结构，锤头直接通过穿杆连接在转子上面，由于这种结构下，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，锤头的材质硬度较低，锤头的耐磨性能较弱，立轴冲击式制砂机，按照转子的结构分为:开放式转子结构和封闭式转子结构，封闭式转子结构，是转子成笼式布局，物料从顶部落入封闭式的转子后，被高速的抛出，开放式转子结构，是转子成开放式结构，物料落入转子之后，被抛料锤打出，棍式破碎机，作为制砂机使用，也有部分的应用，棍式制砂机在长期使用过程中可靠性较差，设备的故障率较高，维修和维护较为困难，仅适合于小产能的制砂领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种反击式制砂装置，针对传统制砂设备的弊端及缺点。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下:一种反击式制砂装置，包括入料口 1、机壳2、电机3、底座4、出料口 5、制砂工作部，其特征在于，机壳2 —端设置入料口 1，另一端设置底座4,底座4 一端设置电机3,底座4 一侧设置出料口 5，制砂工作部设置于机壳2内部，所述制砂工作部包括皮带6、传动轴7、主反击板8、副反击板9、导向板10。所述一种反击式制砂装置，其特征在于，电机3主轴贯穿于底座4 一侧，设置于底座4内部一端。所述一种反击式制砂装置，其特征在于，皮带6设置于底座4内部。所述一种反击式制砂装置，其特征在于，电机3主轴通过皮带6与传动轴7 —端连接。所述一种反击式制砂装置，其特征在于，传动轴7外表面设置主反击板8。所述一种反击式制砂装置，其特征在于，机壳2内壁表面设置副反击板9。所述一种反击式制砂装置，其特征在于，导向板10 —端与机壳2下端连接，另一端与出料口 5 —端固定连接。本专利技术通过设置于底座4内部的皮带6，将电机5产生的动力传递给传动轴7，传动轴7高速回转运动，设置于传动轴7外表面上的若干主反击板8高速回转运动，制砂原料通过入料口 I进入本专利技术，通过主反击板8将其击打并打向，设置于机壳2内壁上的若干副反击板9，副反击板9击打制砂原料，并将其再次打向主反击板8，制砂原料被主反击板8、副反击板9多次击打后，被粉碎为符合工程标准的小颗粒，即为砂子。本专利技术的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，主反击板8、副反击板9的设计，使通过入料口 I进入本专利技术的制砂原料，通过主反击板8、副反击板9的多次击打，被粉碎，达到符合工程标准的小颗粒，弥补了传统制砂装置结构复杂、长期使用可靠性差、工作部耐磨性差、维护及维修较困难等问题。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的剖视图。图3是本专利技术的A-A剖视图。其中，1.入料口，2.机壳，3.电机，4.底座，5.出料口，6.皮带，7.传动轴，8.主反击板，9.副反击板，10.导向板。【具体实施方式】一种反击式制砂装置，包括入料口 1、机壳2、电机3、底座4、出料口 5、皮带6、传动轴7、主反击板8、副反击板9、导向板10.如图1所不，机壳2 —端设置入料口 I,另一端设置底座4,底座4 一端设置电机3,底座4 一侧设置出料口 5，制砂工作部设置于机壳2内部。如图2所示，所述制砂工作部包括皮带6、传动轴7、主反击板8、副反击板9、导向板10,底座4为空腔结构，电机3主轴贯穿于底座4 一侧,设置于底座4内部一端，电机3机壳前端与底座4 一侧固定连接，皮带6设置于底座4内部，电机3主轴通过皮带6与传动轴7 一端连接，传动轴7外表面设置主反击板8,主反击板8在传动轴7外表面为分段设置,机壳2内壁表面设置副反击板9,导向板10 —端与机壳2下端连接,另一端与出料口 5 —端固定连接。本专利技术在使用时，启动电机3，电机3主轴通过皮带6，将电机3产生的动力传递给传动轴7，传动轴7开始高速回转运动，带动设置于传动轴7外表面上的主反击板8开始绕传动轴7中心高速回转运动，将石英石等制砂原料通过装载机或传送装置，输送到入料口I，通过入料口 I进入本专利技术，石英石等制砂原料被高速旋转的主反击板8捕获、加速、击发，石英石等制砂原料被抛出，并击打在设置于机壳2内壁上的副反击板9上,副反击板9将石英石等制砂原料反弹、击发，打向主反击板8,主反击板8再次捕获、加速、击发,反复击打后，由于重力作用，石英石等制砂原料掉在导向板10上，导向板10初步粉碎后的石英石等制砂原料通过出料口 5，导出本专利技术，再次通过装载机或传送装置，将初步粉碎的石英石等制砂原料通过入料口 I送入本专利技术，进行二次粉碎，经过多次被送入本专利技术粉碎后，石英石等制砂原料达到符合工程标准的细小颗粒，即砂子，将这些细小颗粒混合到混凝土中，能同水泥分子相结合，增加水泥分子的扩散面积，形成水泥浆后，增强水泥的水化作用，填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度，具有一定的润滑作用，改善混凝土拌合物的和易性。【权利要求】1.一种反击式制砂装置，包括入料口(I)、机壳(2)、电机(3)、底座(4)、出料口(5)、制砂工作部，其特征在于，机壳(2) —端设置入料口(1)，另一端设置底座(4)，底座(4)一端设置电机(3 )，底座(4) 一侧设置出料口( 5 )，制砂工作部设置于机壳(2 )内部，所述制砂工作部包括皮带(6)、传动轴(7)、主反击板(8)、副反击板(9)、导向板(10)。2.根据权利要求1所述一种反击式制砂装置，其特征在于，电机(3)主轴贯穿于底座(4)一侧，设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反击式制砂装置，包括入料口（1）、机壳（2）、电机（3）、底座（4）、出料口（5）、制砂工作部，其特征在于，机壳（2）一端设置入料口（1），另一端设置底座（4），底座（4）一端设置电机（3），底座（4）一侧设置出料口（5），制砂工作部设置于机壳（2）内部，所述制砂工作部包括皮带（6）、传动轴（7）、主反击板（8）、副反击板（9）、导向板（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马剑，
申请(专利权)人：马剑，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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