一种热镀铝锌钢板的生产工艺制造技术

技术编号:10345016 阅读:120 留言:0更新日期:2014-08-21 17:09
本发明专利技术公开了一种热镀铝锌钢板的生产工艺,其特征在于,其步骤为:1)以低碳钢冷硬卷作为冷轧钢板;2)连续退火处理;3)光整处理;4)拉矫处理。本发明专利技术采用了低碳钢冷硬卷作为基板,通过降低连续退火钢板退火板温,缩短退火时间;通过调整光整机轧制力,控制拉矫机获得较好板形的高强度镀铝锌钢板应用于高强度、高抗拉的建筑材料。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀铝锌钢板的生产工艺
本专利技术涉及一种带钢热涂镀领域,具体涉及一种热镀铝锌钢板的生产工艺。
技术介绍
连续热镀铝锌钢板广泛用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业,但是,目前国内生产的热镀铝锌钢板受工艺条件所限主要都是软质的,其抗拉强度都不高,用于一些对强度需要比较高的范畴就显得力不从心,大大限制了热镀铝锌钢板的应用和推广。一些厂家在热镀铝锌钢板的生产过程中,为获得较高的强度的力学性能,通常会采用高强度的结构钢板作为基板,不改变现有退火温度来实现镀铝锌钢板机械性能要求,造成原材料采购的多样化、库存积压从冷轧至镀铝锌一套完全不一样的生产制程,从而导致生产成本增加,降低了各工序中的工作效率。
技术实现思路
本专利技术真的现有技术所存在的不足,而提供一种由普通低碳钢冷硬卷作为基板,通过降低连续退火钢板退火板温,缩短退火时间,并通过调整光整机轧制力,控制拉矫机,以获得较好板形的高强度镀铝锌钢板的生产工艺。为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种热镀铝锌钢板的生产工艺,其步骤为:(I)以低碳钢冷硬卷作为冷轧钢板,该冷轧钢板的化学成分含有重量百分比不大于0.15%的C,不大于0.8%的Mn,不大于0.05%的P,不大于0.05%的S,该冷轧钢板的厚度公差为±5μηι,宽度公差为±2mm;(2)连续退火处理,该冷轧钢板在微氧化加热段加热板温限定为450±10°C、在还原段退火板温限定为550±20°C,在冷却段-热张力辊段板温恒定在550±20°C ;退火时间(30s,机组速度大于150m/min ;(3)光整处理,将上述经过步骤(2)处理的该冷轧钢板通过镀槽,获得镀铝锌合金层的钢板,经后段冷却后的该钢板在光整机下进行光整,光整机的主压力为40吨,光整前后张力为1900-2300kg ;弯辊力为10-15吨;光整速度与机组速度一致;光整机延伸率为0.2 ~0.5% ;(4)拉矫处理,将上述经过步骤(3)处理的该钢板置于拉矫机将板形矫正;拉矫机前后张力为2300-3500kg,拉矫机延伸率0.2~0.3%。进一步,在进行步骤2)之前,将该基板通过清洗段的化学清洗和物理刷洗,该化学清洗的碱洗温度70~80°C,清洗液浓度为7-15g/l,该物理清洗的刷洗电流为11-18A ;清洗后对该基板板进行烘干,烘干温度为60~70°C。具体地,该镀槽含有重量百分比为55% Al,43% Zn以及1.6% Si的液态合金。具体地,该步骤3)的冷却处理为风冷和水淬冷却,冷却速度30°C /S。本专利技术的技术原理:影响镀铝锌钢板的机械性能有两个关键的因素:带钢在连续式退火炉中的退火板温和退火时间(机组速度)。机组速度与退火时间的关系为:每分钟带钢在退火炉内运行的米数,其由退火炉固定长度除以机组速度,所得退火时间。现有的镀铝锌SGLCC产品采用低碳钢冷硬卷作为基板,在基板进入锌锅前带钢需经过连续退火炉退火,带钢在退火炉中板温达到680±30°C时,可完全退火;其目的在于消除基板由于冷轧时,基板的晶粒经挤压变形造成的内应力,使基板获得一定的强度和延伸率。本工艺使基板在退火炉中加热板温降至450±10°C、退火板温降至550±20°C,温度低于普通低碳钢的退火温度,使基板不能完全退火,只能完成部分的基板晶粒重组和去除部分的残余应力,达到高强度的目的;使镀铝锌钢板强度由380Mpa以下,提升至570Mpa以上,达到提高热镀铝锌钢板强度的目的。与现有技术相比,具有如下积极效果:1、本专利技术采用了低碳钢冷硬卷作为基板,通过降低连续退火钢板退火板温,缩短退火时间;通过调整光整机轧制力,控制拉矫机获得较好板形的高强度镀铝锌钢板应用于高强度、高抗拉的建筑材料;2、在节能降耗方面,通过单耗对比,在现有的镀铝锌SGLCC产品基础上减低了 15~20%。【附图说明】图1是本专利技术的镀铝锌机组连续退火炉和退火温度布置图。图2是本专利技术的镀铝锌机组光整机-拉矫机设备布置图。图3是本专利技术的成品机械性能检测力-位移曲线。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例如图1、图2和图3所示,本专利技术以生产镀铝锌SGLC570产品,规格0.38*1000mm的热镀铝锌卷为例。所选用的原料为冷轧钢板;采用的设备为常规镀铝锌机组,包括开卷设备、焊机、清洗段、改良森吉米尔退火炉、镀槽、气刀、后段冷却装置、光整机、拉矫机、辊涂机、红外烘干装置及卷取机;其工艺流程:上卷一开卷(1#及2#开卷机轮流作业)一剪切(双层剪)一焊接一浸洗刷洗漂洗及烘干(清洗段)-A 口活套一还原退火(退火炉)一热浸镀(镀槽)一气刀吹刮一风冷、水淬冷却(后段冷却)一光整一拉矫一钝化/耐指纹一出口活套一烘干一静电涂油一剪切一卷取(1#及2#卷取机轮流作业)一卸卷一包装。实施例采用以下工艺步骤:I)将大于10吨小于25吨的低碳钢冷硬卷,该放置在开卷机设备上,以机组速度开卷出冷轧钢板;以下将低碳钢冷硬卷简称钢板;2)钢板通过清洗段的化学清洗和物理刷洗,该化学清洗的碱洗温度70~80°C,清洗液浓度为7-15g/l,该物理清洗的刷洗电流为11-18A ;清洗后对钢板进行烘干,烘干温度为60~70°C,获得洁净的冷轧钢板表面质量;3)将上述步骤2)所得的钢板在退火炉中进行处理;并按照表1制定的退火工工艺参数进行操作,步骤为:a)用厚度与宽度相同或接近的生产SGLCC镀铝锌卷的基板作为过渡卷,退火温度和机组速度按表1中的I号参数调整为表1中的2号参数生产4吨钢卷,并取样测试机械性能是否达到目标值;b)如步骤a)操作,直至第3个钢卷生产完成,并获得目标的机械性能要求;c)保持当前的表1中的4号参数生产; 4)将上述退火后的钢板通过镀槽(重量百分比为55% Al+43% Zn+1.6% Si的液态合金),获得镀铝锌合金层的钢板;镀层厚度由气刀控制,双面镀层总重为45~200g/m2);5)将上述镀上铝锌合金层的钢板,进行风冷和水淬冷却处理,冷却速度30°C /S。6)将上述冷却后的镀铝锌合金层的钢板在光整机上进行光整,并按照表2的光整机和拉矫机操作参数进行操作;光整机的主压力(轧制力)为40吨,光整前后张力为1900-2300kg,弯辊力为10-15吨,光整速度与机组速度一致,光整机延伸率为0.2~0.5%;7)将上述光整后的钢板在拉矫机上矫正板形,并按照表2光整机和拉矫机操作参数进行操作;拉矫机前后张力为2300-3500kg,拉矫机延伸率0.2~0.3% ;8)将上述拉矫后的钢板在辊涂机进行钝化,钝化时,辊涂机的速度比为1:1:0.5(机组速度:辊涂速度:取料辊速度),钝化类别为:铬酸盐钝化、无铬钝化;9)将上述钝化后的钢板在红外炉中进行烘干,烘干温度为100~120°C,烘干速度为机组速度。10)将上述烘干后的钢板在卷取机上卷取成镀铝锌成品钢卷,卷重小于20吨;11)将上述镀铝锌成品钢卷取样进行机械性能检测如表3、表4和图3(执行标准为GB/T228-2002);如表3的成品检测数据所示,成品机械性能指标的抗拉强度大于570Mpa,符合日本工业标准JIS G3321-2007中的镀铝锌SGL570产品的机械性能要求。如表4和图3所示,成品检测基本消除了钢板的屈服平台,满足了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀铝锌钢板的生产工艺,其特征在于,其步骤为:1)以低碳钢冷硬卷作为冷轧钢板,该冷轧钢板的化学成分含有重量百分比不大于0.15%的C,不大于0.8%的Mn,不大于0.05%的P,不大于0.05%的S;2)连续退火处理,该冷轧钢板在微氧化加热段加热板温限定为450±10℃、在还原段退火板温限定为550±20℃,在冷却段‑热张力辊段板温恒定在550±20℃;退火时间≤30s,机组速度大于150m/min;3)光整处理,将上述经过步骤2)处理的该基板通过镀槽,获得镀铝锌合金层的钢板,经后段冷却后的该钢板在光整机下进行光整,光整机的主压力为40吨,光整前后张力为1900‑2300kg;弯辊力为10‑15吨;光整速度与该机组速度一致;光整机延伸率为0.2~0.5%;4)拉矫处理,将上述经过步骤3)处理的该钢板置于拉矫机将板形矫正;拉矫机前后张力为2300‑3500kg,拉矫机延伸率0.2~0.3%。

【技术特征摘要】
1.一种热镀铝锌钢板的生产工艺,其特征在于,其步骤为: 1)以低碳钢冷硬卷作为冷轧钢板,该冷轧钢板的化学成分含有重量百分比不大于0.15%的C,不大于0.8%的Mn,不大于0.05%的P,不大于0.05%的S ; 2)连续退火处理,该冷轧钢板在微氧化加热段加热板温限定为450±10°C、在还原段退火板温限定为550±20°C,在冷却段-热张力辊段板温恒定在550±20°C ;退火时间(30s,机组速度大于150m/min ; 3)光整处理,将上述经过步骤2)处理的该基板通过镀槽,获得镀铝锌合金层的钢板,经后段冷却后的该钢板在光整机下进行光整,光整机的主压力为40吨,光整前后张力为1900-2300kg ;弯辊力为10-15吨;光整速度与该机组速度一致;光整机延伸率为0.2~0.5% ; 4)拉矫处理,将上述经过步骤3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘克勤肖忠瑜郑东蓝俊董秋华
申请(专利权)人:广东华冠钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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