等温挤丝模具制造技术

本发明专利技术公开了一种等温挤丝模具，包括上模组合体和下模组合体，所述上模组合体与下模组合体均为回转体结构，所述上模组合体包括垫板，所述垫板上固定安装有垫块，所述垫块上设有冲头安装座，所述冲头安装座上安装有冲头；所述下模组合体包括底座，所述底座上安装有挤压筒，所述挤压筒设有挤压筒垫块，所述挤压筒垫块上放置有活动滑块，所述活动滑块的上方设有与所述冲头对应的凹模，所述凹模上设有若干出丝孔，所述挤压筒外部包裹有保温套筒，所述保温套筒上设有套筒盖。该等温挤丝模具，本模具能够将型腔温度稳定保持在铜、铝挤丝成形工艺温度范围内，在普通液压机上即可实现对材料的连续等温挤丝成形。

【技术实现步骤摘要】
等温挤丝模具
[0001 ] 本专利技术涉及一种等温挤丝模具。
技术介绍
铜、铝等材料的丝材成形通常需要专门的拉丝成形设备，工艺较为复杂，生产门槛较高。挤压成形工艺相对简单，普通液压机上即可生产，且较低的成形速度适合丝材挤出，因而是小成本丝材生产的理想方式。然而，由于挤丝过程变形剧烈，成形力大，采用冷挤出丝的方式生产极为困难；热挤虽然可以改善材料的成形性，但由于挤丝速度慢，难免造成坯料温度波动，生产工艺控制困难，导致产品质量无法保证。因此，等温挤压成形是铜、铝等丝材生产的可行方式。丝材生产需要坯料连续塑性变形，垂直的挤出方向会给成形带来很大困难，因此，合理的模具结构是提高生产效率、保证产品质量的关键。目前，采用挤压工艺生产丝材的应用相对较少，且少有该类工艺技术的装置、模具的相关报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种等温挤丝模具，本模具能够将型腔温度稳定保持在铜、铝挤丝成形工艺温度范围内，在普通液压机上即可实现对材料的连续等温挤丝成形。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:等温挤丝模具，包括上模组合体和下模组合体，所述上模组合体与下模组合体均为回转体结构，所述上模组合体包括垫板，所述垫板上固定安装有垫块，所述垫块上设有冲头安装座，所述冲头安装座上安装有冲头；所述下模组合体包括底座，所述底座上安装有挤压筒，所述挤压筒设有挤压筒垫块，所述挤压筒垫块上放置有活动滑块，所述活动滑块的上方设有与所述冲头对应的凹模，所述凹模上设有若干出丝孔，所述挤压筒外部包裹有保温套筒，所述保温套筒上设有套筒盖。优选的，所述冲头通过内套和外套安装于所述冲头安装座上，所述内套为两瓣式结构，所述外套与冲头安装座采用螺纹副连接，所述冲头的端头直径大于中间部分直径。优选的，所述挤压筒外表面带有均布沟槽；若干所述出丝孔为环形均布设置。优选的，所述活动滑块可从挤压筒侧面自由抽出；活动滑块中心设有通孔，且所述通孔直径小于所述凹模的外径、大于凹模上均布的出丝孔圆周大小以保证出丝。优选的，所述保温套筒内装有加热电阻丝及保温材料；所述挤压筒上端面设有用于插入热电偶的插入孔；所述热电偶与加热电阻丝均与控温系统相连。优选的，所述的保温材料为硅酸铝纤维棉。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为:本专利技术可实现等温挤丝过程:保温套筒中装有加热电阻丝及保温材料，热电偶插入挤压筒上端面上的小孔中可实时反映挤压筒内部温度，并反馈给控温系统。控温系统根据温度设定值自动接通或切断加热电阻丝中的电流，进而实现对模具的加热与否，以使模具温度始终保持在一定范围内。本模具能够将型腔温度稳定保持在铜、铝挤丝成形工艺温度范围内，在普通液压机上即可实现对材料的连续等温挤丝成形。冲头由两瓣式冲头内套夹紧后共同压入冲头外套的阶梯孔当中，冲头外套与冲头安装座靠螺纹副连接，再将冲头安装座、垫块及垫板用螺栓连接到一起，并整体固定到液压机的活动横梁上。此结构设计可防止冲头与挤压筒因配合不良而产生过大的偏心载荷，避免模具早期失效。活动滑块可从挤压筒侧面取出，方便凹模的更换。挤压筒与挤压筒垫块为组合方式，卸下紧固螺栓后，活动滑块、凹模即可从挤压筒下方取出，使整个工作部分的拆装及余料清理更加方便。【附图说明】图1是本专利技术实施例的等温挤丝模具装配图；图2为凹模的剖视图；图3为凹模的俯视图；其中，1、垫板；2、垫块；3、冲头安装座；4、外套；5、内套；6、冲头；7、套筒盖；8、保温套筒；9、挤压筒；10、凹模；11、挤压筒垫块；12、底座；13、活动滑块；14、加热电阻丝；15、热电偶。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，等温挤丝模具，包括上模组合体和下模组合体，上模组合体与下模组合体均为回转体结构，上模组合体包括垫板1，垫板I上固定安装有垫块2，垫块2上设有冲头安装座3，冲头安装座3上安装有冲头6 ;下模组合体包括底座12，底座12上安装有挤压筒9，挤压筒9设有挤压筒垫块11，挤压筒垫块11上放置有活动滑块13，活动滑块13的上方设有与冲头6对应的凹模10，所述凹模10上设有若干出丝孔，挤压筒9外部包裹有保温套筒8，保温套筒8上设有套筒盖7。本实施例中，冲头6通过内套5和外套4安装于冲头安装座3上，内套5为两瓣式结构，外套4与冲头安装座3采用螺纹副连接，冲头6的端头直径大于中间部分直径。挤压筒9外表面带有均布沟槽；若干出丝孔为环形均布设置。活动滑块13可从挤压筒9侧面自由抽出；活动滑块13中心设有通孔，且通孔直径小于凹模10的外径、大于凹模10上均布的出丝孔圆周大小以保证出丝。保温套筒8内装有加热电阻丝14及保温材料；挤压筒9上端面设有用于插入热电偶15的插入孔；热电偶15与加热电阻丝14均与控温系统相连。保温材料为硅酸铝纤维棉。冲头6被两瓣式内套5包裹，共同压入外套4当中，外套4与冲头安装座3采用的是螺纹连接，冲头安装座3与垫块2及垫板I采用螺栓连接固定到一起并整体安装到液压机的活动横梁上。挤压筒9放置在挤压筒垫块11中，并利用螺栓共同固定在底座12上。活动滑块13从侧面插入到挤压筒9当中并保持中心对准，将凹模10从挤压筒9上端面的中心孔中放下直到接触到活动滑块13表面。保温套筒8套在挤压筒9的外表面，并盖上套筒盖7。保温套筒8中缠绕有加热电阻丝14以及装有保温隔热材料硅酸铝纤维棉。热电偶15插入到挤压筒9上端面的小孔中，用于实时测量挤压筒内部的温度。加热电阻丝14的通电导线以及热电偶15的导线均接入外部的控温系统中。控温系统工作时，当热电偶15反馈的温度高于设定温度时，则系统将自动切断加热电阻丝中电流，加热停止；而当反馈温度低于设定温度时，则加热电阻丝中电流重新接通，加热开始。本控温系统能够保证挤压筒9内部温度始终保持在铜、铝丝材挤压工艺温度范围内。凹模10的出丝孔应加工成阶梯孔，并适当减小小孔部分高度，参见图2。为了提高挤丝效率及产量，可采用多孔结构，参见图3。为了减小挤压力、改善出丝质量、提高模具寿命，挤压筒内腔可采用二硫化钥润滑。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
等温挤丝模具，其特征在于：包括上模组合体和下模组合体，所述上模组合体与下模组合体均为回转体结构，所述上模组合体包括垫板，所述垫板上固定安装有垫块，所述垫块上设有冲头安装座，所述冲头安装座上安装有冲头；所述下模组合体包括底座，所述底座上安装有挤压筒，所述挤压筒设有挤压筒垫块，所述挤压筒垫块上放置有活动滑块，所述活动滑块的上方设有与所述冲头对应的凹模，所述凹模上设有若干出丝孔，所述挤压筒外部包裹有保温套筒，所述保温套筒上设有套筒盖。

【技术特征摘要】
1.等温挤丝模具，其特征在于:包括上模组合体和下模组合体，所述上模组合体与下模组合体均为回转体结构，所述上模组合体包括垫板，所述垫板上固定安装有垫块，所述垫块上设有冲头安装座，所述冲头安装座上安装有冲头；所述下模组合体包括底座，所述底座上安装有挤压筒，所述挤压筒设有挤压筒垫块，所述挤压筒垫块上放置有活动滑块，所述活动滑块的上方设有与所述冲头对应的凹模，所述凹模上设有若干出丝孔，所述挤压筒外部包裹有保温套筒，所述保温套筒上设有套筒盖。2.根据权利要求1所述的等温挤丝模具，其特征在于:所述冲头通过内套和外套安装于所述冲头安装座上，所述内套为两瓣式结构，所述外套与冲头安装座采用螺纹副连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵勇，郭平义，芦笙，黄忠富，
申请(专利权)人：邵勇，
类型：新型
国别省市：江苏;32