一种电缆用耐热耐高压护套材料制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆用耐热耐高压护套材料，包括：将茂金属聚乙烯、复合环保热稳定剂、微胶囊化红磷、膨胀型石墨、聚乙烯蜡及高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；将邻苯二甲酸酯类、聚噻吩、导电金属粉、纳米碳管、硬质陶土、碳酸钙及抗氧剂置入上述低速捏合机中并与上述制备的物料混合均匀，然后将得到的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，将得到的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。本发明专利技术中，上述电缆用耐高压高硬度护套材料耐高压性能优异，不仅不存在脱落问题，且硬度较高，热性能稳定好。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆用耐热耐高压护套材料
本专利技术涉及高压电缆用护套材料
，尤其涉及一种电缆用耐热耐高压护套材料。
技术介绍
在高压电缆中的护套材料一般由绝缘电阻较大的材料制成，在多点连续接地时，在离地点较远的护套位置上可形成危险电压不仅可危及电缆的运行安全，也会导致施工人员的触电，目前一般在护套层上涂覆石墨进行放电，但在电缆敷设中容易损坏、脱落，污染周围环境，严重影响电缆安装过程中的正常检测，给生产厂家和用户造成很多麻烦。
技术实现思路
本专利技术提 出了一种电缆用耐热耐高压护套材料，所述高压电缆用低温护套材料耐高压性能优异，不仅不存在脱落问题，且硬度较高，热性能稳定好。本专利技术提出的一种电缆用耐热耐高压护套材料，包括:按重量比称取80-90份茂金属聚乙烯,7-9份由41-55wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与45_59wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，以复合环保热稳定剂为基准45-68wt %的微胶囊化红磷，2-4份膨胀型石墨、0.15-0.35份聚乙烯蜡及0.25-0.35份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；以茂金属聚乙烯为基准25-35wt%邻苯二甲酸酯类，1.5-3.5份聚噻吩，7_12份导电金属粉，相当于5倍导电金属粉含量的纳米碳管，以聚乙烯蜡为基准80-125wt%的硬质陶土，以复合环保热稳定剂为基准25-45wt%的碳酸钙，1.5-2.5份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至80-90°C搅拌3-5min，然后提高温度至100_105°C搅拌l_3min，冷却；将制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。优选地，高效润滑剂由硬脂酸酰胺、N，N-亚乙基双硬脂酸胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸正丁酯、甘油三羟硬脂酸酯、氧化聚乙烯蜡、聚硅氧烷、甲基硅油、苯甲基硅油、乙基硅油、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、高沸点石蜡及脂肪酸的一种或多种组成。优选地，茂金属聚乙烯与纳米碳管的重量比为80-90:15-25。优选地，在S2中，所述邻苯二甲酸酯类由邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯的一种或多种组成。优选地，所述邻苯二甲酸酯类为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或邻苯二甲酸二丁酯。本专利技术中，使用茂金属聚乙烯作为基材，添加适量复合环保热稳定剂，其无毒、润滑性好，分散性强，并与膨胀性石墨、聚噻吩、导电金属粉及纳米碳管混合作用，并配合添加适量硬质陶土、碳酸钙及膨胀性石墨，采用一定的工艺得到制品耐高压性能优异，不存在脱落问题，不污染环境，且制品具有较高热稳定性及良好的表面光滑度的前提下，配合本身具备的闻强度及闻朝性使得其耐刮擦性能大幅度提闻，提闻硬度后的制品材料对于可抵抗电缆支架所产生的剪切形变的能力显著提高，大大增加了电缆的使用寿命。【具体实施方式】本专利技术提出的一种电缆用耐热耐高压护套材料，包括:按重量比称取80-90份茂金属聚乙烯,7-9份由41-55wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与45_59wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，以复合环保热稳定剂为基准45-68wt%的微胶囊化红磷，2-4份膨胀型石墨、0.15-0.35份聚乙烯蜡及0.25-0.35份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；以茂金属聚乙烯为基准25-35wt%邻苯二甲酸酯类，1.5-3.5份聚噻吩，7_12份导电金属粉，相当于5倍导电金属粉含量的纳米碳管，以聚乙烯蜡为基准80-125wt%的硬质陶土，以复合环保热稳定剂为基准25-45wt%的碳酸钙，1.5-2.5份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至80-90°C搅拌3-5min，然后提高温度至100_105°C搅拌l_3min，冷却；将制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。实施例1本实施例中，一种电缆用耐热耐高压护套材料，包括:按重量比称取90份茂金属聚乙烯，7份由54wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与45wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，以复合环保热稳定剂为基准65wt%的微胶囊化红磷，2.3份膨胀型石墨、0.32份聚乙烯蜡及0.27份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；以茂金属聚乙烯为基准34.5wt%邻苯二甲酸酯类，1.75份聚噻吩，11份导电金属粉，相当于5倍导电金属粉含量的纳米碳管，以聚乙烯蜡为基准82wt%的硬质陶土，以复合环保热稳定剂为基准42.54wt%的碳酸钙，1.58份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至90°C搅拌3min，然后提高温度至104°C搅拌1.5min，冷 却；将制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。实施例2本实施例中，一种电缆用耐热耐高压护套材料，包括:按重量比称取80份茂金属聚乙烯，9份由41.25wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与58.75wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，以复合环保热稳定剂为基准46wt%的微胶囊化红磷，3份膨胀型石墨、0.18份聚乙烯蜡及0.32份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；以茂金属聚乙烯为基准27wt%邻苯二甲酸酯类,3.45份聚噻吩,8份导电金属粉,相当于5倍导电金属粉含量的纳米碳管，以聚乙烯蜡为基准120wt%的硬质陶土，以复合环保热稳定剂为基准28wt%的碳酸钙，2.45份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至82°C搅拌5min，然后提高温度至100°C搅拌2.5min，冷却；将制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。实施例3本实施例中，一种电缆用耐热耐高压护套材料，包括:按重量比称取85份茂金属聚乙烯，8.45份由47.2wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与52.Swt %环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，以复合环保热稳定剂为基准64.25wt%的微胶囊化红磷，3.5份膨胀型石墨、0.28份聚乙烯蜡及0.31份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；以茂金属聚乙烯为基准28.56wt%邻苯二甲酸酯类，3.12份聚噻吩，11份导电金属粉，相当于5倍导电金属粉含量的纳米碳管，以聚乙烯蜡为基准105wt%的硬质陶土，以复合环保热稳定剂为基准41wt%的碳酸钙，1.85份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至85°C搅拌4min，然后提高温度至102°C搅拌2min，冷却；将制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。实施例4本实施例中，一种电缆用耐热耐高压护套材料，包括:按重量比称取89份茂金属聚乙烯，7.56份由52wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与48wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，以复合环保热稳定剂为基准62.45?1:%的微胶囊化红磷,3.54份膨胀型石墨、0.25份聚乙烯蜡及0.28份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆用耐热耐高压护套材料，其特征在于，包括：按重量比称取80‑90份茂金属聚乙烯，7‑9份由41‑55wt％环保型Ca/Zn复合稳定剂与45‑59wt％环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，以复合环保热稳定剂为基准45‑68wt％的微胶囊化红磷，2‑4份膨胀型石墨、0.15‑0.35份聚乙烯蜡及0.25‑0.35份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；以茂金属聚乙烯为基准25‑35wt％邻苯二甲酸酯类，1.5‑3.5份聚噻吩，7‑12份导电金属粉，相当于5倍导电金属粉含量的纳米碳管，以聚乙烯蜡为基准80‑125wt％的硬质陶土，以复合环保热稳定剂为基准25‑45wt％的碳酸钙，1.5‑2.5份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至80‑90℃搅拌3‑5min，然后提高温度至100‑105℃搅拌1‑3min，冷却；将制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。

【技术特征摘要】
1.一种电缆用耐热耐高压护套材料，其特征在于，包括:按重量比称取80-90份茂金属聚乙烯,7-9份由41-55wt%环保型Ca/Zn复合稳定剂与45_59wt%环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，以复合环保热稳定剂为基准45-68wt%的微胶囊化红磷，2-4份膨胀型石墨、0.15-0.35份聚乙烯蜡及0.25-0.35份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；以茂金属聚乙烯为基准25-35wt%邻苯二甲酸酯类，1.5-3.5份聚噻吩，7_12份导电金属粉，相当于5倍导电金属粉含量的纳米碳管，以聚乙烯蜡为基准80-125wt%的硬质陶土，以复合环保热稳定剂为基准25-45wt%的碳酸钙，1.5-2.5份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌，首先将温度提高至80-90°C搅拌3-5min，然后提高温度至100_105°C搅拌l_3min，冷却；将...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，童茜，徐国峰，
申请(专利权)人：安徽电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34