臭氧协同强化除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可防爆的吸附提浓并臭氧氧化处理恶臭气体的一体化臭氧协同强化除臭装置。包括罐体和设置在罐体上的进出气口以及设置在罐体内的吸附单元和除臭单元，其中除臭单元为防爆紫外臭氧发生器和高压臭氧发生器组合，吸附单元为多根立柱吸附棒设置在除臭单元外围，并固定在罐体内的上下隔离板之间，吸附棒是在管壁上带有诸多渗透孔的立管中填充或立管外缠绕吸附材料；吸附棒与除臭单元之间设有隔离套管，形成气体从罐体进气口、吸附腔、除臭腔到罐体出气口单流向通道。本装置不仅适用于浓度较高的废气，同样能够处理浓度很低甚至达到排放标准但仍有异味的气体，且可以针对可燃气体防爆处理。

【技术实现步骤摘要】
臭氧协同强化除臭装置
本技术涉及废气处理装置领域，具体是一种可防爆的吸附提浓并臭氧氧化处理恶臭气体的一体化臭氧协同强化除臭装置。
技术介绍
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。工业废气是大气污染物的主要来源之一。大量工业废气排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有害物通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，引起人类的高度重视。针对工业废气污染，尤其恶臭，是污染环境、危害人体健康的重要公害之一。《中华人民共和国国家标准-恶臭污染物排放标准》GB14554-93这样定义恶臭污染物:一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。空气中的恶臭污染物来源很广，这些恶臭物质刺激人的嗅觉器官，影响了现场和周边的环境卫生，也降低了周围居民的生活环境质量。石油化工生产过程产生的硫化物、烃类、醛类、酮类、苯类、酚类、胺类以及焦油、浙青蒸汽、氨和各种有机溶剂等恶臭污染物对人体健康有直接的危害并对环境保护和生态平衡危害极大。目前企业中一些对恶臭的处理技术虽然可以达到《中华人民共和国国家标准-恶臭污染物排放标准》，但依然带有强烈臭味，人体感官仍然可以灵敏感觉到，且这些技术不可以达到防爆状态，所以不可以应用于石油化工等高防爆要求行业。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术缺乏同时实现防爆并产生清洁高质量气体，提供一种对不同废气种类可同时处理的安全防爆一体化运行的臭氧协同强化除臭装置。本技术是由下列技术方案实现的:一种臭氧协同强化除臭装置，包括罐体和设置在罐体上的进出气口以及设置在罐体内的吸附单元和除臭单元，其中:所述除臭单元为防爆紫外臭氧发生器和高压臭氧发生器组合，并以立柱方式固定在罐体内的上下隔离板之间，除臭单元的控制器设置在罐体外，并分别控制防爆紫外臭氧发生器、高压臭氧发生器；所述吸附单元为多根立柱吸附棒设置在除臭单元外围，并固定在罐体内的上下隔离板之间，吸附棒是在管壁上带有诸多渗透孔的立管中填充或立管外缠绕吸附材料；在罐体的进气口处设置的可燃气体传感器，该传感器与除臭单元的控制器连接。上述方案还包括:吸附棒与除臭单元之间设有隔离套管，隔离套管与上下隔离板将吸附单元和除臭单元分割为吸附腔和除臭腔，同时上下隔离板上分别设置与吸附腔和除臭腔连通的流通?L，形成气体从罐体进气口、吸附腔、除臭腔到罐体出气口单流向通道。所述的吸附材料包括活性碳纤维、带特殊官能团的活性炭纤维、活性炭、分子筛中的一种或几种，并以片状、带状、颗粒状或蜂窝状。本技术的装置由吸附提浓单元和臭氧发生单元构成。臭氧协同强化除臭装置的上方引入工业废气，进入吸附提浓单元。吸附提浓单元中装填有吸附滤料，可选用广谱吸收滤料或针对特殊气体选用特殊滤料(包括活性碳纤维、带特殊官能团的活性炭纤维、颗粒活性炭、蜂窝状活性炭、分子筛等)经过吸附提浓后废气进入臭氧发生单元，如果过滤后的气体中不含有可燃性气体，可使用高压臭氧发生装置，产生臭氧对吸附单元进行自净化，并对提浓废气进行除臭；如果过滤后的气体中含有可燃性气体，可使用防爆紫外臭氧发生装置产生臭氧，对吸附单元进行自净化，并对提浓废气进行除臭。臭氧协同强化除臭装置设置在工业气体排出口，经过该装置处理后，产出达标无臭的气体排入大气。本技术具备的有益技术效果是:(I)可针对可燃废气和非可燃废气，选择是否采用防爆臭氧发生装置，处理方式灵活；(2)可处理多种恶臭气体，包括硫化物、烃类、醛类、酮类、苯类、酚类、胺类以及焦油、浙青蒸汽、氨和各种有机溶剂等恶臭污染物；(3)可选用防爆紫外臭氧发生器，无明火无电火花，适用于石油炼化等高防爆单位；(4)提浓吸附材料可对恶臭废气进行吸附提浓，不仅适用于浓度较高的废气，同样能够处理浓度很低甚至达到排放标准但仍有异味的气体；(5)装置中的臭氧发生器能够对吸附提浓装置进行自净再生，大大提高了吸附提浓装置中吸附材质的使用寿命；(6)装置占地面积小，维护成本低，操作控制容易，操作弹性很大，便于工业化应用；( 7 )装置处理能力强，能够一次性处理气体，减少了工艺流程和二次污染。【附图说明】图1是本技术一种实施例结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图中:1是进气口(兼做备用口)，2是进气口，3是罐体，4是出气口，5是支架，6是排污口，7是连接法兰，8是仪表接入口(或作卸压孔)，9是空气过滤器，10是除臭腔流道，11是上隔离板，12是除臭单元，13是隔离套管，14是吸附棒，15是下隔离板，16是吸附腔流道。【具体实施方式】下面结合附图1和具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1参照附图1-3，一种臭氧协同强化除臭装置，包括罐体3和设置在罐体3上的进气口 2、仪表接入口(或作卸压孔)8、出气口 4、排污口 6和支架5，罐体3上部通过连接法兰7连接上封盖；以及设置在罐体内的吸附单元和除臭单元12。其中:除臭单元12为防爆紫外臭氧发生器和高压臭氧发生器组合，并以立柱方式固定在罐体内的上、下隔离板(11、15)之间，除臭单元12的控制器设置在罐体3外；吸附单元为多根立柱吸附棒14设置在除臭单元12外围，并固定在罐体内的上下隔离板之间，吸附棒14是在管壁上带有诸多渗透孔的立管中填充吸附材料；在罐体的进气口 2处设置的可燃气体传感器，该传感器与除臭单元12的控制器连接，并分别控制防爆紫外臭氧发生器、高压臭氧发生器。如果过滤后的气体中不含有可燃性气体，通过可燃气体传感器不发出信号后，可单独使用高压臭氧发生装置或者防爆紫外臭氧发生装置，也可二者同步使用，产生臭氧对吸附单元进行自净化，并对提浓废气进行除臭；如果过滤后的气体中含有可燃性气体，通过可燃气体传感器发出信号，仅使用防爆紫外臭氧发生装置产生臭氧，对吸附单元进行自净化，并对提浓废气进行除臭。实施例2在实施例1的基础上，吸附棒14与除臭单元12之间设有隔离套管13，隔离套管13与上下隔离板将吸附单元和除臭单元分割为吸附腔和除臭腔，同时上下隔离板上分别设置与吸附腔和除臭腔连通的流通孔10和16，形成气体从罐体进气口、吸附腔、除臭腔到罐体出气口单流向通道。吸附材料包括活性碳纤维、带特殊官能团的活性炭纤维、活性炭、分子筛中的一种或几种，并以片状、带状、颗粒状或蜂窝状。实施例3在上述实施例的基础上，针对吸附单元的吸附棒为活性碳纤维吸附组件，具体为能够均匀布气的，缠绕着一定厚度的活性碳纤维毡的管状组件。内管件为一头封死、一头开通且均匀密布细孔的金属管。需处理的废气从内管件开通口进入，均匀穿过金属管上的细孔，再穿过管件外缠绕的活性碳纤维毡，尾气中的有机物被活性碳纤维毡吸附下来。针对除臭单元选用主波长为185nm的紫外汞灯，185nm紫外光照射在空气中的氧气上时能够产生大量臭氧，臭氧游离到吸附单元，将吸附在活性碳纤维毡上的有机物氧化分解为二氧化碳和水。采用上述实施例的装置应用实例和效果说明如下:兰州某炼厂装车台挥发气体处理项目，由于装车台仅在装车过程中挥发泄漏恶臭气体，设备运行时间短、操作弹性很大，设计处理风量仅为100匪3/h。由于处理气体为可燃气体，所以选用防爆紫外臭氧发生装置，吸附提浓单元滤料选用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭氧协同强化除臭装置，包括罐体和设置在罐体上的进出气口以及设置在罐体内的吸附单元和除臭单元，其特征是：所述除臭单元为防爆紫外臭氧发生器和高压臭氧发生器组合，并以立柱方式固定在罐体内的上下隔离板之间，除臭单元的控制器设置在罐体外，并分别控制防爆紫外臭氧发生器、高压臭氧发生器；所述吸附单元为多根立柱吸附棒设置在除臭单元外围，并固定在罐体内的上下隔离板之间，吸附棒是在管壁上带有诸多渗透孔的立管中填充或立管外缠绕吸附材料；在罐体的进气口处设置的可燃气体传感器，该传感器与除臭单元的控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧协同强化除臭装置，包括罐体和设置在罐体上的进出气口以及设置在罐体内的吸附单元和除臭单元，其特征是:所述除臭单元为防爆紫外臭氧发生器和高压臭氧发生器组合，并以立柱方式固定在罐体内的上下隔离板之间，除臭单元的控制器设置在罐体夕卜，并分别控制防爆紫外臭氧发生器、高压臭氧发生器；所述吸附单元为多根立柱吸附棒设置在除臭单元外围，并固定在罐体内的上下隔离板之间，吸附棒是在管壁上带有诸多渗透孔的立管中填充或立管外缠绕吸附材料；在罐体的进气口处设置的可燃气体传感器，该传感器与除臭单元的控制器连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨哲，刘学虎，
申请(专利权)人：北京中能环科技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11