一种自移式拱形掩护支架、锚网喷防尘一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及自移式拱形掩护支架、锚网喷防尘一体机，可有效解决现有施工工艺综掘效率低、进度慢、成本高、安全隐患多、作业环境差的问题，其解决的技术方案是，包括两个结构相同的第一、第二支架，两个支架通过移架行走油缸连成一体，第一支架的筒体内壁上嵌装有槽形顶铁，筒体上部空腔内安装有前探梁，移架行走油缸顶在槽形顶铁上，第二支架的筒体顶部空腔内安装有伸出筒体的前折叠梁、后折叠梁，移架行走油缸、支撑千斤顶、前探梁、前折叠梁、后折叠梁均和液压控制台连接，本实用新型专利技术新颖独特，易加工制造，成本低，方便安全，防尘效果好，是软岩施工机械上的创新。

【技术实现步骤摘要】
—种自移式拱形掩护支架、锚网喷防尘一体机
本技术涉及煤矿领域，特别是一种自移式拱形掩护支架、锚网喷防尘一体机。
技术介绍
内蒙、新疆、陕西等西北地区的煤田大多在白垩系、侏罗系地层的软岩中，绝大部分岩石遇水膨胀、揭露后见风崩解。二期工程的巷道也布置在煤巷、半煤岩巷中。目前，国内软岩施工综掘效率低、进度慢、成本高、安全隐患多。其原因主要是:在巷道施工综掘机械化的“掘、支、运”三个环节中，支护是整个作业线中最薄弱的环节。表现在掘进工艺安排只能按切割_>支护_>装运的顺序施工且支护还仅仅维持在人工或半机械化作业的水平，巷道施工时极易冒顶，因此，软岩、煤巷、半煤岩巷施工支护装置是目前亟待解决的机械配套问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种自移式拱形掩护支架、锚网喷防尘一体机，可有效解决现有施工工艺综掘效率低、进度慢、成本高、安全隐患多、作业环境差的问题。本技术解决的技术方案是，包括两个结构相同的第一、第二支架，两个支架通过移架行走油缸连成一体，支架包括拱形支架和筒体，拱形支架侧面上装有均布的纵向连杆，拱形支架上套装有筒体，筒体的空腔内上部有U型冷弯帽型钢，下部有冷弯槽钢，筒体与拱形支架连接为一体焊接在纵底梁上，构成支架的支撑结构，纵底梁下面装有底轮和支撑千斤顶，底轮置于轨道上，轨道装在轨枕上面，构成支架的行走系统，第一支架的筒体内壁上嵌装有槽形顶铁，筒体上部空腔内安装有前探梁，移架行走油缸顶在槽形顶铁上，第二支架的筒体顶部空腔内安装有伸出筒体的前折叠梁、后折叠梁，移架行走油缸、支撑千斤顶、前探梁、前折叠梁、后折叠梁均和液压控制台连接，与第一支架、第二支架对应的巷道喷射混凝土的位置安装有防尘罩，防尘罩是由型钢骨架和透明的耐力板拼装构成的巷道状。本技术结构简单，新颖独特，易加工制造，成本低，方便安全，防尘效果好，是软岩施工机械上的创新。【附图说明】图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的支架主视图。图3为本技术的第一支架剖面侧视图。图4为本技术的第二支架剖面侧视图。图5为本技术的两支架组装图。图6为本技术的第一支架滑移图。图7为本技术的第二支架滑移图。图8为本技术的两支架滑移循环完成图。图9为本技术的防尘罩结构主视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1-9给出，本技术包括两个结构相同的第一、第二支架，两个支架通过移架行走油缸6连成一体，支架包括拱形支架4和筒体3，拱形支架4侧面上装有均布的纵向连杆2，拱形支架4上套装有筒体3，筒体3的空腔内上部有U型冷弯帽型钢16，下部有冷弯槽钢15，筒体3与拱形支架4连接为一体焊接在纵底梁11上，构成支架的支撑结构，纵底梁11下面装有底轮7和支撑千斤顶12，底轮7置于轨道10上，轨道10装在轨枕9上面，构成支架的行走系统，并与掘进机掘进同步，第一支架的筒体内壁上嵌装有槽形顶铁1，筒体上部空腔内安装有前探梁13，移架行走油缸6顶在槽形顶铁I上，第二支架的筒体顶部空腔内安装有伸出筒体的前折叠梁14a、后折叠梁14b，可同步进行铺网、锚喷或架棚巷道的永久支护，移架行走油缸6、支撑千斤顶12、前探梁13、前折叠梁14a、后折叠梁14b均和液压控制台连接，为了降低喷射混凝土时，产生的大量粉尘，与第一支架、第二支架对应的巷道喷射混凝土的位置安装有防尘罩19，防尘罩19由型钢骨架22和透明的耐力板20拼装构成的巷道状。为了保证使用效果，所述的型钢骨架22是由巷道两帮的两节竖撑和上部的三节拱形撑构成，每两节之间通过连接板23经螺栓固定。所述的防尘罩19长1.4米、高I米，在其内部中间有一道与防尘罩19的形状相配应的拱形通槽21，拱形通槽21上装有用于喷射混凝土的移动喷头5，防尘罩19上部拱形撑两侧安装有吊装环8，由后折叠梁14b插入吊起就位，防尘罩19竖撑两侧由斜撑24固定。所述的前折叠梁14a、后折叠梁14b各有2个。所述的移架行走油缸6为2个。所述的两个支架底部四角上均有一个同步的支撑千斤顶12。所述的移架行走油缸6横向连接在两个支架的下部。本技术的使用情况是，掘进机切割巷道岩体完毕，第一支架拱部的前探梁13伸出护顶，清理巷底、铺道。第一支架行走时，第二支架升起撑紧顶板当支座.第一支架的四台支撑千斤顶12回收悬空，移架行走油缸6伸出，推动第一支架在轨道上向前行走一个步距，行走到位后升起护顶。此时，第一支架行走后形成巷道的空顶，第二支架上的前折叠梁14端部的挂钩钩住网片17回收油缸铺网，掘进机的机载锚杆机锚固。第二支架行走时，第一支架升起撑紧顶板当支座并回收移架行走油缸6，第二支架向前跟进一个步距。此时，第二支架行走后形成巷道的空顶，第二支架上的后折叠梁14吊起防尘罩19就位，喷射混凝土 18,整改掘进、支护循环完毕。移架行走油缸两根、缸径100mm、推力/拉力p=16 MPa、80/100 KN、行程lm。支撑千斤顶12推力=400 KN、行程0.3m、缸径100mm、伸展高度0.55 m。拱梁间距0.8米，筒体内冷弯帽型钢、冷弯槽钢选用Q345冷弯型钢。经验算型钢截面的最大应力均在应承受截面最大应力的1.23倍以上,满足支架强度的要求。移架行走油缸、支撑千斤顶均由控制台统一控制。油泵通过分配器，可保证油缸同步动作，遇到特殊情况，通过三位四通阀，启动移架行走油缸左右调偏。本技术具备临时、永久支护功能，实现了巷道施工掘、支、运综掘机械化“一条龙”连续快速作业，充分发挥掘进机和皮带连续切割、运输的效能，杜绝冒顶伤人事故的发生，结构简单、小巧灵活、易生产加工、成本低，操作方便、防尘效果好，适用矿山拱形、梯形等煤巷、软岩巷道的掘进施工，具有良好的经济和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自移式拱形掩护支架、锚网喷防尘一体机，包括两个结构相同的第一、第二支架，其特征在于，两个支架通过移架行走油缸(6)连成一体，支架包括拱形支架(4)和筒体(3)，拱形支架(4)侧面上装有均布的纵向连杆(2)，拱形支架(4)上套装有筒体(3)，筒体(3)的空腔内上部有U型冷弯帽型钢(16)，下部有冷弯槽钢(15)，筒体(3)与拱形支架(4)连接为一体焊接在纵底梁(11)上，构成支架的支撑结构，纵底梁(11)下面装有底轮(7)和支撑千斤顶(12)，底轮(7)置于轨道(10)上，轨道(10)装在轨枕(9)上面，构成支架的行走系统，第一支架的筒体内壁上嵌装有槽形顶铁(1)，筒体上部空腔内安装有前探梁(13)，移架行走油缸(6)顶在槽形顶铁(1)上，第二支架的筒体顶部空腔内安装有伸出筒体的前折叠梁(14a)、后折叠梁(14b)，移架行走油缸(6)、支撑千斤顶(12)、前探梁(13)、前折叠梁(14a)、后折叠梁(14b)均和液压控制台连接，与第一支架、第二支架对应的巷道喷射混凝土的位置安装有防尘罩(19)，防尘罩(19)是由型钢骨架(22)和透明的耐力板(20)拼装构成的巷道状。

【技术特征摘要】
1.一种自移式拱形掩护支架、锚网喷防尘一体机，包括两个结构相同的第一、第二支架，其特征在于，两个支架通过移架行走油缸(6)连成一体，支架包括拱形支架(4)和筒体(3)，拱形支架(4)侧面上装有均布的纵向连杆(2)，拱形支架(4)上套装有筒体(3)，筒体(3)的空腔内上部有U型冷弯帽型钢(16)，下部有冷弯槽钢(15)，筒体(3)与拱形支架(4)连接为一体焊接在纵底梁(11)上，构成支架的支撑结构，纵底梁(11)下面装有底轮(7)和支撑千斤顶(12)，底轮(7)置于轨道(10)上，轨道(10)装在轨枕(9)上面，构成支架的行走系统，第一支架的筒体内壁上嵌装有槽形顶铁(I)，筒体上部空腔内安装有前探梁(13)，移架行走油缸(6)顶在槽形顶铁(I)上，第二支架的筒体顶部空腔内安装有伸出筒体的前折叠梁(14a)、后折叠梁(14b)，移架行走油缸(6)、支撑千斤顶(12)、前探梁(13)、前折叠梁(14a)、后折叠梁(14b)均和液压控制台连接，与第一支架、第二支架对应的巷道喷射混凝土的位置安装有防尘罩(19)，防尘罩(19)是由型钢骨架(22)和透明的耐力板(20)拼装构成的巷道状。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，蒋峰，李好学，宋子敬，孙建刚，李兰，刘英华，畅晓滨，李莹莹，刘怀玉，李锁柱，罗资睦，李莎莎，崔光宇，翁海平，杨福喜，
申请(专利权)人：李明，
类型：新型
国别省市：河南;41