密封胶全自动发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种密封胶全自动发泡成型机，包括有机架、喷头、用于承装PU胶的第一料筒以及用于承装固化剂的第二料筒；该机架上具有工作台；该喷头可前后及左右来回活动地悬设于工作台的上方；第一料筒和第二料筒均设置于机架上，该第一料筒和第二料筒的底部均安装有一抽料泵，该第一料筒和第二料筒内的物料分别通过对应的抽料泵输送至喷头内。通过利用抽料泵将第一料筒和第二料筒内的物料输送至喷头内，并配合喷头可前后及左右来回活动，使得喷头在工件上直接成型密封胶，无需使用注塑机进行注塑成型等复杂程序，有利于减少人力耗费，并且也使得密封胶能很好地贴合在工件上，耐腐蚀性和防水性更佳，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
密封胶全自动发泡成型机
本技术涉及成型机领域技术，尤其是指一种密封胶全自动发泡成型机。
技术介绍
在零件与零件安装过程中，为了实现密封效果，通常会在零件与零件之间设置密封圈，利用密封圈即可实现零件与零件之间的密封安装连接。目前，密封圈的设置通常的方法是:先成型好密封圈，其必须要通过注塑机注塑并开模后才能成型，然后采用人工手动将密封圈放置于其中一零件上，最后再进行零件与零件的安装连接。上述人工放密封圈的方式，虽然可在一定程度上实现零件与零件之间的密封连接，然而，上述方式程序复杂、耗费人力，并且也使得密封圈不能很好地贴合在零件上，耐腐蚀性和防水性不是很好，使用寿命也较短。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种密封胶全自动发泡成型机，其能有效解决现有之采用人工放密封圈的方式存在程序复杂、耗费人力、密封圈贴合性不好等问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种密封胶全自动发泡成型机，包括有机架、喷头、用于承装胶的第一料筒以及用于承装固化剂的第二料筒；该机架上具有工作台；该喷头可前后及左右来回活动地悬设于工作台的上方；第一料筒和第二料筒均设置于机架上，该第一料筒和第二料筒的底部均安装有一抽料泵，该第一料筒和第二料筒内的物料分别通过对应的抽料泵输送至喷头内。优选的，所述机架上设置有两第一无杆气缸以及一第二无杆气缸，该两第一无杆气缸分别位于工作台的左右两侧上方，该第二无杆气缸的两端分别安装于两第一无杆气缸上，由该两第一无杆气缸带动该第二无杆气缸前后来回活动，该喷头设置于第二无杆气缸上随第二无杆气缸前后来沪活动，且该第二无杆气缸带动喷头左右来回活动。优选的，进一步包括有气缸，该气缸安装于机架内并位于工作台的下方，前述两第一无杆气缸、第二无杆气缸以及喷头均连接气缸。优选的，所述机架上还设置有用于控制喷头移动轮廓的第一控制屏以及用于控制胶量喷出的第二控制屏。优选的，所述第一料筒和第二料筒上均设置有加热装置。优选的，所述加热装置套设于第一料筒和第二料筒的外壁面上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知。通过利用抽料泵将第一料筒和第二料筒内的物料输送至喷头内，并配合喷头可前后及左右来回活动，使得喷头在工件上直接成型密封胶，取代了传统之先成型密封圈然后将密封圈手工放于工件上的方式，无需使用注塑机进行注塑成型等复杂程序，直接可以通过产品需要变化成任何形状，有利于减少人力耗费，并且也使得密封胶能很好地贴合在工件上，耐腐蚀性和防水性更佳，使用寿命更长。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的后视图；图3是本技术之较佳实施例的左侧视图。附图标识说明:10、机架11、工作台20、喷头30、第一料筒40、第二料筒50、第一无杆气缸 60、第二无杆气缸70、气缸101、抽料泵102、加热装置103、第一控制屏104、第二控制屏【具体实施方式】请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、喷头20、第一料筒30以及第二料筒40。该机架10上具有工作台11，该工作台11用于放置待成型密封胶之工件。该喷头20可前后及左右来回活动地悬设于工作台11的上方，具体而言，在本实施例中，该机架10上设置有两第一无杆气缸50以及一第二无杆气缸60,该两第一无杆气缸50分别位于工作台11的左右两侧上方，该第二无杆气缸60的两端分别安装于两第一无杆气缸50上，由该两第一无杆气缸50带动该第二无杆气缸60前后来回活动,该喷头20设置于第二无杆气缸60上随第二无杆气缸60前后来沪活动，且该第二无杆气缸60带动喷头20左右来回活动。进一步地，包括有气缸70，该气缸70安装于机架10内并位于工作台11的下方，前述两第一无杆气缸50、第二无杆气缸60以及喷头20均连接气缸70。该第一料筒30和第二料筒40均设置于机架10上，该第一料筒30用于承装PU胶，该第二料筒40用于承装固化剂，该第一料筒30和第二料筒40的底部均安装有一抽料泵101，该抽料泵101位于机架10内，该第一料筒30和第二料筒40内的物料分别通过对应的抽料泵101输送至喷头20内。并且，该第一料筒30和第二料筒40上均设置有加热装置102，在本实施例中，该加热装置102套设于第一料筒30和第二料筒40的外壁面上，该加热装置102用于对第一料筒30和第二料筒40的物料进行加热，避免物料凝固在料筒内。以及，该机架10上还设置有第一控制屏103和第二控制屏104，该第一控制屏103用于控制喷头20的移动轮廓，该第二控制屏104用于控制胶量喷出。工作时，将待成型密封胶的工件放置于工作台11上，并根据工件形成及成型密封胶的要求，通过第一控制屏103和第二控制屏104进行参数的设置；接着，机器启动，该喷头20沿设定的移动轮廓而移动，同时抽料泵101将第一料筒30和第二料筒40内的物料抽至喷头20内，使得喷头20将胶体喷在工件预定位置上，当喷头20停止移动后，喷头20同时停止胶体的喷出，如此即可完成对一个工件进行成型密封胶的作业。本技术的设计重点是:通过利用抽料泵将第一料筒和第二料筒内的物料输送至喷头内，并配合喷头可前后及左右来回活动，使得喷头在工件上直接成型密封胶，取代了传统之先成型密封圈然后将密封圈手工放于工件上的方式，无需使用注塑机进行注塑成型等复杂程序，直接可以通过产品需要变化成任何形状，有利于减少人力耗费，并且也使得密封胶能很好地贴合在工件上，耐腐蚀性和防水性更佳，使用寿命更长。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封胶全自动发泡成型机，其特征在于：包括有机架、喷头、用于承装PU胶的第一料筒以及用于承装固化剂的第二料筒；该机架上具有工作台；该喷头可前后及左右来回活动地悬设于工作台的上方；第一料筒和第二料筒均设置于机架上，该第一料筒和第二料筒的底部均安装有一抽料泵，该第一料筒和第二料筒内的物料分别通过对应的抽料泵输送至喷头内。

【技术特征摘要】
1.一种密封胶全自动发泡成型机，其特征在于:包括有机架、喷头、用于承装PU胶的第一料筒以及用于承装固化剂的第二料筒；该机架上具有工作台；该喷头可前后及左右来回活动地悬设于工作台的上方；第一料筒和第二料筒均设置于机架上，该第一料筒和第二料筒的底部均安装有一抽料泵，该第一料筒和第二料筒内的物料分别通过对应的抽料泵输送至嗔头内。2.如权利要求1所述的密封胶全自动发泡成型机，其特征在于:所述机架上设置有两第一无杆气缸以及一第二无杆气缸，该两第一无杆气缸分别位于工作台的左右两侧上方，该第二无杆气缸的两端分别安装于两第一无杆气缸上，由该两第一无杆气缸带动该第二无杆气缸前后来回活动，该喷头设置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶友谦，
申请(专利权)人：东莞市东坑恒升塑胶五金厂，
类型：新型
国别省市：广东;44