水密封环形冷却机制造技术

本发明专利技术提供一种水密封环形冷却机。水密封环形冷却机，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形水封装置和外侧环形水封装置。篦板安装于支撑架上，支撑架一端连接于连接梁，另一端悬空；支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧；卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置；卸料区，设支撑架下翻的导引装置。该设备实现环形水密封结构，提高密封效果，减少漏风量30~40%；结构简单，重量轻，造价低；行走装置的改进，减少漏风点，进一步降低漏风率；降低电耗，改善操作环境。

【技术实现步骤摘要】
水密封环形冷却机
本专利技术涉及一种水密封环形冷却机，属于冶金设备领域。
技术介绍
冶金系统烧结生产是将铁矿粉、燃料、熔剂、返矿等按一定比例混合，放入烧结设备中点火燃烧，由于高温作用料层内产生一定数量的液相，将尚未融化的粉料粘接成块的过程。完成烧结过程的设备是烧结机，烧结机生产的烧结矿经破碎后温度仍然高达约700度，需在冷却机(包括环形冷却机和带式冷却机)上冷却到100度，才能送给后续工序进行加工，因此冷却机是烧结生产的重要设备。 环形冷却机因投资省、占地面积小、冷却能力大而得到普遍应用，带式冷却机逐步被淘汰。但现有的环形冷却机漏风率高达40-50%，导致冷却鼓风机的风量只有近一半用于烧结矿的冷却，另一半漏掉成为无用风，使风机作功的一半成为无用功，耗费了大量的电能，因此，降低漏风率，进而降低耗量，成为生产的迫切需求。水密封是解决漏风的重要方法之一。环形冷却机工作压力5KPa，工作温度30-150度，适合进行水密封。但现有环形冷却机由于设备结构所限，在卸料区走行托轮沿卸料曲轨下行，台车及其上篦板绕连接梁旋转，使台车及其上篦板倾翻卸料，无法在同一平面形成连续的水封，所以现有环形冷却机无法实现水密封。CN202304446U公布了一种水密封环冷机，设置有水密封装置，由两组结构相同的水密封件构成，分别设置在所述台车和/或回转框架旋转环形轨迹的外环侧和内环侧，且处于所述风箱以及所述台车和/或回转框架之间。该水密封件包括水槽及密封板，其中，所述水槽固定在所述机体上，所述密封板一端插入所述水槽中，另一端固定在所述台车和/或回转框架的下方。所述机架包括冷却工作区和卸料区，水槽为非环状封闭水槽，该非环状封闭水槽缺口区与所述机架的卸料区对应；所述的两个水密封件在所述水槽缺口区的端部之间设有环冷机密封装置，该环冷机密封装置为一块固定于所述机架上的扇形结构件。所述水槽包括固定水槽、分别设置在所述固定水槽两端的挠性水槽以及密封所述挠性水槽端部的密封端头。密封板由多个固定在台车下方的台车密封板和多个固定在回转框架下方的回转框架密封板组成，台车密封板与回转框架密封板间隔设置首尾相连。该专利的水封装置为非环状封闭水封装置，非环状封闭水封装置缺口区与所述机架的卸料区对应，在卸料区没有水封结构，仍存在漏风点，没能实现环状封闭水封装置；密封板由多个固定在台车下方的台车密封板和多个固定在回转框架下方的回转框架密封板组成，台车密封板与回转框架密封板间隔设置首尾相连，在卸料区台车密封板必须与回转框架密封板分离，离开卸料区时台车密封板又与回转框架密封板相接，频繁分离、相接容易使密封板损坏，产生漏风点；由于台车和/或回转框架的变形量较大，挠性水槽以及密封所述挠性水槽端部的密封端头易损坏，造成漏水，失去密封作用。CN2415330Y和CN101118118A公布了一种鼓风环式冷却机和一种改进的鼓风环式冷却机，主要特征为双层台车及其支撑梁结构，台车体为上下层梯形平面结构，上层有透风的篦条板，下层是一块大于篦条板的底板，底板边缘固定一圈密封胶带，上下层之间立有支撑板，支撑板上有通风孔。该专利采用双层台车实现了台车与风箱一体化结构，风箱、进风管道、环形密封装置一起绕中心旋转，设备的旋转重量及支持重量大为增加，使整体设备重量增加20%~40%，投资增大；特别是台车轮子和轨道承重增加后，易损坏，需特殊设计和制造，增加制造成本；台车进风口漏风和堵料现象依然存在；结构特征使老设备不易改造。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有设备不足，通过对现有环形冷却机卸料方式的改进，实现环形水密封结构，提供一种结构简单的水密封环形冷却机， 本专利技术的技术方案如下: 一种水密封环形冷却机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦板及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。 回转体绕同一中心回转。篦板安装于支撑架上，篦板宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端连接于连接内、外侧栏板的连接梁，另一端悬空。支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧。进入卸料区前和离开卸料区时，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置。在卸料区，设有支撑架下翻的导引装置。优选的，支撑架一端与连接梁的连接方式为铰接。优选的，篦板安装于支撑架上，篦板宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端两侧连接于内外侧栏板及内外侧回转框架，另一端悬空。优选的，支撑架一端的两侧通过铰接轴与内外侧栏板及内外侧回转框架相连。锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；撞臂及立轴位于回转体上，水平连杆位于连接梁内，托块位于连接梁下部。当托块转到与支撑架运行方向垂直时，支撑架一端悬空并处于解锁状态；当托块转到与支撑架运行方向一致时，支撑架一端被托块托住并处于锁紧状态。优选的，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；锁紧装置安装于外回转框架内。在进入卸料区前，设解锁装置，其为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。撞块撞击锁紧装置的撞臂，使立轴旋转，通过水平连杆带动托块转动，当托块转到与支撑架运行方向垂直时，支撑架一端失去支撑，处于悬空状态，靠自重绕另一端旋转，通过导引装置进行卸料。离开卸料区时，设上锁装置，其为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。支撑架通过导引装置恢复水平状态后，撞块反向撞击锁紧装置的撞臂，使立轴旋转，通过水平连杆带动托块转动，当托块转到与支撑架运行方向一致时，托块托住支撑架一端，将支撑架锁紧。优选的，撞块可以浮动。优选的，锁紧装置由凸轮轴、支撑座、锁紧撞臂、解锁撞臂等组成。优选的，锁紧装置由插销、推拉连杆、摆臂、锁紧摆臂、解锁摆臂、摆臂轴组成。 水密封环形冷却机分工作区和卸料区，紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板。 为使支撑架非快速翻转，在卸料区设有支撑架导引装置，导引装置为曲轨，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为连续不规则凹形。优选的，导引装置为引导轮组，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮构成一个引导轮组。 每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于环形连续水封槽内。优选的，每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于环形连续水封槽内 优选的，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化；每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于与风箱一体化的风箱水封槽内。优选的，水封槽与风箱一体化，水封槽紧靠风箱外侧；每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于与风箱一体化的风箱水封槽内 进一步，水封槽下部比上部宽。进一步，水封槽设给水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水密封环形冷却机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦板及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。

【技术特征摘要】
1.一种水密封环形冷却机，由传动装置、行走装置、回转框架、栏板、连接梁、篦板及支撑架、支撑平台、风箱等组成，其特征在于，内外侧栏板、连接梁、内外侧回转框架共同构成回转体，在回转体正下方设环形水封装置，其位于回转体下部与风箱之间，水封装置为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置和外侧环形连续水封装置。2.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于， 1)回转体绕同一中心回转； 2)篦板安装于支撑架上，篦板宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端连接于连接梁，另一端悬空； 3)支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧； 4)进入卸料区前和离开卸料区，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置； 5)在卸料区，设支撑架下翻的导引装置。3.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于， 1)回转体绕同一中心回转； 2)篦板安装于支撑架 上，篦板宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内，支撑架一端两侧连接于内外侧栏板及内外侧回转框架，另一端悬空； 3)支撑架的悬空端通过锁紧装置与回转体锁紧； 4)进入卸料区前和离开卸料区，分别设支撑架的解锁装置和上锁装置； 5)在卸料区，设支撑架下翻的导引装置。4.如权利要求2所述的水密封环形冷却机，其特征在于，支撑架一端与连接梁的连接方式为铰接。5.如权利要求3所述的水密封环形冷却机，其特征在于，支撑架一端的两侧通过铰接轴与内外侧栏板及内外侧回转框架相连。6.如权利要求2、4所述的水密封环形冷却机，其特征在于，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；撞臂及立轴位于回转体上，水平连杆位于连接梁内，托块位于连接梁下部。7.如权利要求3、5所述的水密封环形冷却机，其特征在于，锁紧装置由撞臂、立轴、水平连杆、托块及连接件组成；锁紧装置安装于外回转框架内。8.如权利要求2-5任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，锁紧装置由凸轮轴、支撑座、锁紧撞臂、解锁撞臂等组成。9.如权利要求2-5任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，锁紧装置由插销、推拉连杆、摆臂、锁紧摆臂、解锁摆臂、摆臂轴组成。10.如权利要求2、3所述的水密封环形冷却机，其特征在于，解锁装置和上锁装置，分别为设于内、外侧栏板外部且处于圆周方向固定位置的撞块。11.如权利要求10所述的水密封环形冷却机，其特征在于，撞块可以浮动。12.如权利要求f11任一项所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水密封环形冷却机分工作区和卸料区，紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板。13.如权利要求2、3所述的水密封环形冷却机，其特征在于，导引装置为曲轨，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为连续不规则凹形。14.如权利要求2、3所述的水密封环形冷却机，其特征在于，导引装置为引导轮组，位于卸料区的支撑架底部，且位于支撑架范围内，形状为间断不规则凹形，多个引导轮组成一个引导轮组。15.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续密封板上端连接于内外侧栏板，下端连接环形连续水封刀，环形连续水封刀位于环形连续水封槽内。16.如权利要求1所述的水密封环形冷却机，其特征在于，每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀、环形连续水封槽构成；环形连续水封刀上端连接于内外侧栏板，下端位于环形连续水封槽内。17.如权利要求1、15所述的水密封环形冷却机，其特征在于，水封槽紧靠风箱外侧，水封槽与风箱一体化；每侧环形连续水封装置由环形连续密封板、环形连续水封刀构成；环形连续密封板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东生，姚朝胜，贠汝平，李景伟，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37