本实用新型专利技术涉及一种脱气装置，包括脱气组件（1）和芳香回收组件（2），其中，脱气组件（1）由脱气罐（11）和出料泵（12）组成，脱气罐（11）通过进料管路（3）进料，底部与出料泵（12）通过出料管路（4）相连，其中：所述的芳香回收组件（2）包括冷凝管（21）、回收管（22）和真空泵（23），所述的冷凝管（21）一端与脱气罐（11）顶部相连，另一端与回收管（22）侧壁相连，回收管（22）顶部与真空泵（23）相连，底部与出料管路（4）相连。本实用新型专利技术在保证脱气效率和脱气效果的基础上，同时又具有回收芳香物质的功能；结构简单，功能多样，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
脱气装置
本技术涉及一种脱气装置，尤其是一种用于食品饮料脱气工序的脱气装置。
技术介绍
在工业生产中，特别是在食品饮料工业中，常常要对液体进行脱气工序，主要是脱去其中的氧气等，避免液体在储存过程中自然氧化，延长其保存期限。脱气装置一般包括脱气罐、真空泵和出料泵。真空泵使脱气罐内产生真空,需要脱气的液体由进料管进入脱气罐后，脱去在液体中溶解氧气等气体，然后由与脱气罐底部相连接的出料泵运输到储料罐中。如中国专利号ZL95221444.X，公开了一种对液体进行真空过滤及脱气的装置。已有的过滤装置和脱气装置都是独立的装置，必须有各自的泵送动力，两装置相连时之间需设置暂存贮罐。该装置将过滤体滤液出口与真空罐相连通，真空罐出料口与出料泵的进口相接，使过滤与脱气成为一体，利用脱气时的真空作为过滤动力，从而减少动力消耗，使设备占地小，费用省。在传统脱气装置的基础上，通过将进料管的喷头改进为壁流式喷头，可以有效提高脱气效率和脱气效果。如中国专利号ZL201010617821.1，公开了一种壁流式真空脱气机及循环液体自动脱气方法，约束在压力下循环的液体沿密闭容器的内壁射出，气体自容器中心区域脱离液体排出，属于液体循环应用领域，是一种液体循环低位排气技术，可广泛应用与各种液体循环场合，可以实现产品系列化、标准化、通用化生产。在上述技术中，虽然保证了脱气效率和脱气效果，但液体中许多有用成分也极易在真空环境中挥发出去，造成成分上的损失。但是，如果降低真空度，又反过来使得液体无法充分脱气，降低了脱气效果。故此，需要在现有脱气装置的基础上附加回收装置。如中国专利号ZL94218275.8，公开了一种收集式脱气设备，用于脱除流体物料中混杂的气体，主要由薄膜脱气罐、收集式冷凝器和收集器组成。流体物料在真空的薄膜脱气罐中被喷涂成薄膜，充分加大了排气面积；排出的气体及部分固体颗粒由真空排气管引入收集式冷凝器，经离心沉淀，冷却水冷凝和排气步骤将脱气过程中损失的物料成分重新收集起来，最大限度地维持了物料的原有成分，解决了以往脱气设备脱气时使物料成分也有所损失的问题。脱气工序的物料成分回收在食品饮料工业中尤其重要，由于饮料中的芳香物质大多极易挥发。如果在脱气过程中大量损失，造成饮料失去原有风味，会极大地降低了产品的市场吸引力。在食品饮料工业中的脱气装置加装回收装置尤为必要。如中国专利号ZL201210406285.X，公开了一种保持原有风味的液态饮品及其制备方法，特别是一种通过物理方法及工艺控制减少产品加工过程中风味物质损失的产品及其制备方法。更优选的采用脱氧——芳香回收——芳香物质回添技术及设备将加工过程中损失的芳香物质在线回添的液态饮品及其制备方法。本专利技术成功解决了液态饮品加工过程中损失风味物质的收集、浓缩及回添，使产品最大限度的保留了产品原有风味。上述技术方案虽然针对不同的问题提出了有效的解决方法，但是存在功能单一，结构复杂等问题，需要提供一种应用于食品饮料工业的脱气装置，在保证脱气效率和脱气效果的基础上，同时又具有回收芳香物质的功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种脱气装置，在保证脱气效率和脱气效果的基础上，同时又具有回收芳香物质的功能。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种脱气装置，包括脱气组件和芳香回收组件，其中，脱气组件由脱气罐和出料泵组成，脱气罐通过进料管路进料，底部与出料泵通过出料管路相连，芳香回收组件包括冷凝管、回收管和真空泵，其特征在于:所述的冷凝管一端与脱气罐顶部相连，另一端与回收管侧壁相连，回收管顶部与真空泵相连，底部与出料管路相连。在上述方案的基础上，所述的冷凝管的管壁具有可以流通冷却水的冷凝层，并配有冷凝管冷却水进口和冷凝管冷却水出口。在上述方案的基础上，所述的冷凝管冷凝层与脱气罐顶部额外连接有清洗管路，并配有清洗喷头，所述的出料泵配有清洗泵。在上述方案的基础上，所述的脱气罐的底部管壁具有可以流通冷却水的脱气罐冷凝层，并配有脱气罐冷却水进水口和脱气罐冷却水出水口。 在上述方案的基础上，所述的进料管路切向连接在脱气罐侧壁，并配有壁流式喷头。在上述方案的基础上，所述的进料管路另一端与过滤装置出料口相连。在上述方案的基础上，所述的真空泵配有调气阀。本技术的优点在于:在保证脱气效率和脱气效果的基础上，同时又具有回收芳香物质的功能；结构简单，功能多样，操作方便。【附图说明】图1为本技术具体实施例的立体图；图2为本技术的工作示意图；图3为本技术具体实施例的主视图；图4为本技术具体实施例的左视图；图5为本技术具体实施例的俯视图；图6为本技术脱气罐的主视图；附图中标号说明:I——脱气组件；11—脱气罐；111—脱气罐冷凝层；112——脱气罐冷却水进水口 ； 113——脱气罐冷却水出水口 ；12——出料泵；121——清洗泵；2——芳香回收组件；21——冷凝管；211——冷凝管冷却水进水口 ； 212——冷凝管冷却水出水口 ；22-回收管；23——真空泵；231——调气阀；3——进料管路；31——壁流式喷头；4-出料管路；5—清洗管路；51—清洗喷头。【具体实施方式】请参阅图1为本技术具体实施例的立体图、图2为本技术的工作示意图、图3为本技术具体实施例的主视图、图4为本技术具体实施例的左视图、图5为本技术具体实施例的俯视图和图6为本技术脱气罐的主视图:如图1至图5所示，一种脱气装置，包括脱气组件I和芳香回收组件2，其中，脱气组件I由脱气罐11和出料泵12组成，脱气罐11通过进料管路3进料，底部与出料泵12通过出料管路4相连，芳香回收组件2包括冷凝管21、回收管22和真空泵23，其中:所述的冷凝管21 —端与脱气罐11顶部相连，另一端与回收管22侧壁相连，回收管22顶部与真空泵23相连，底部与出料管路4相连。使用前，用 真空泵23将脱气罐11、冷凝管21和回收管22抽成真空状态，物料自进料管路3进入脱气罐11，经气液分离后，脱气后的物料由出料管路4进入出料泵12，而抽出的氧气等气体和带有芳香物质水蒸气一同进入冷凝管21，冷凝后，带有芳香物质水蒸气再次凝结为液体，与气体分离，进入回收管后，气体自回收管22上部排出，回收的芳香物质回到出料管路4中。在上述方案的基础上，如图1和图2所示，所述的冷凝管21的管壁具有可以流通冷却水的冷凝管冷凝层，并配有冷凝管冷却水进口 211和冷凝管冷却水出口 212。打开冷凝管冷却水进口 211，冷却水进入冷凝管冷凝层，起到冷凝的作用，冷凝管冷却水出口 212用于控制水位。在上述方案的基础上，所述的冷凝管21的冷凝层与脱气罐11顶部额外连接有清洗管路5，并配有清洗喷头51，所述的出料泵12配有清洗泵121。脱气装置工作完毕后，关闭冷却水出口 212，冷却水由清洗管路5的清洗喷头51喷洒在脱气罐11内，配合清洗泵121，用于清洗脱气罐11、出料管路4和出料泵12。在上述方案的基础上，所述的进料管路3另一端与过滤装置出料口相连。将过滤装置和脱气装置简单的组合为一体，利用脱气装置的泵压带动过滤装置内的液体，减少成本。在上述方案的基础上，如图2所示，所述的真空泵23配有调气阀231。调气阀231用于调节脱气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱气装置，包括脱气组件（1）和芳香回收组件（2），其中，脱气组件（1）由脱气罐（11）和出料泵（12）组成，脱气罐（11）通过进料管路（3）进料，底部与出料泵（12）通过出料管路（4）相连，其特征在于：所述的芳香回收组件（2）包括冷凝管（21）、回收管（22）和真空泵（23），所述的冷凝管（21）一端与脱气罐（11）顶部相连，另一端与回收管（22）侧壁相连，回收管（22）顶部与真空泵（23）相连，底部与出料管路（4）相连。
【技术特征摘要】
1.一种脱气装置，包括脱气组件(I)和芳香回收组件(2)，其中，脱气组件(I)由脱气罐(11)和出料泵(12 )组成，脱气罐(11)通过进料管路(3 )进料，底部与出料泵(12 )通过出料管路(4)相连，其特征在于:所述的芳香回收组件(2)包括冷凝管(21)、回收管(22)和真空泵(23)，所述的冷凝管(21)—端与脱气罐(11)顶部相连，另一端与回收管(22)侧壁相连，回收管(22)顶部与真空泵(23)相连，底部与出料管路(4)相连。2.根据权利要求1所述的脱气装置，其特征在于:所述的冷凝管(21)的管壁具有可以流通冷却水的冷凝管冷凝层，并配有冷凝管冷却水进水口( 211)和冷凝管冷却水出水口(212)。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王挺，
申请(专利权)人：上海南华换热器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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