本实用新型专利技术涉及真空或压力的一种单元式闸板密封阀，适用于物料或物件在进、出的情况下保持真空或压力的由单元组合的密封装置，属于食品、制药、化工等机械设备制造领域的进、出料真空或压力的由单元组合的密封装置。该单元式闸板密封阀不受大小和形状的限制，进出料口的形状可设置为圆形或矩形，结构简单、工作可靠、无磨损，可达零泄漏，制造价格低，使用时间寿命长。该单元式闸板密封阀而且解决了物料在连续进、出物料情况下且保持真空度或压力的恒定加工要求，可在同一个加工舱内实现真空和压力加工要求，该单元式闸板密封阀装置还可以优化不同加工品种或不同加工工艺在同一个加工舱内采用不同介质加工要求，可开发更多更新的设备。
【技术实现步骤摘要】
—种单元式闸板密封阀
本技术涉及真空或压力的一种单元式闸板密封阀，适用于物料或物件在进、出的情况下保持真空或压力的由单元组合的密封装置，属于食品、制药、化工等的机械加工领域。
技术介绍
现有使用的截止阀、闸阀、真空阀等阀门的压力阀或真空阀都是单一用途的，而且有些阀门还不能装反方向，而且大小和形状有一定限制，截止阀、闸阀、真空阀等阀门的形状都是圆形，直径大价格高，因此无法满足现有设备加工的需要。许多种产品加工时要求在一定的真空度或压力的情况下进行加工，加工设备需要大小不同直径和不同形状的圆形或矩形的需要，加工设备需要在连续进、出物料情况下且保持真空度或压力的恒定，加工设备还需要在同一个加工舱内实现真空和压力加工工艺的要求，加工设备而且还需要在同一个加工舱内采用不同的介质。现有的连续真空或压力密封装置采用各有不同方式，但其结构均采用闸门式或带减压过渡仑的进、出料密封 加工装置或采用两个真空阀组合成进出料密封装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，使用寿命不长，也很难达到高真空度或压力的稳定性，并且各种不同的设备对于不同物料品种、形状、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，对于新技术的推广有很大难度。
技术实现思路
本技术的目的是通过下述技术方案来实现；有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术解决了现有技术中存在的截止阀、闸阀、真空阀等阀门的压力阀或真空阀的单一用途，该单元式闸板密封阀不受大小和形状的限制，该单元式闸板密封阀装置结构简单、工作可靠、无磨损，可达零泄漏，制造价格低，使用时间寿命长。该单元式闸板密封阀而且解决了物料在连续进、出物料情况下且保持真空度或压力的恒定加工要求，在同一个加工舱内实现真空或压力加工要求，该单元式闸板密封阀装置可以通过优化组合成下面几种不同加工品种或不同加工工艺在同一个加工舱内采用不同介质加工要求。1、该单元式闸板密封阀，应用于在同一方向间歇式进出物料的形式，适用于间歇式加工设备的配套用。2、该单元式闸板密封阀可通过两组单元式闸板密封阀组合成直落闸板式连续真空或压力进出料密封装置，适用于连续真空或压力进出料加工设备的配套用。3、该单元式闸板密封阀可通过两组单元式闸板密封阀组合平直行闸板式连续真空或压力进出料密封装置，适用于连续真空或压力进出料加工设备的配套用。4、该单元式闸板密封阀可通过两组单元式闸板密封阀组合平行闸板式连续真空或压力进出料密封装置，适用于连续真空或压力进出料加工设备的配套用。本技术一种单元式闸板密封阀，主要设置有进出料口(10、10')、进出料压板(1、2)、中框(4)、密封板(3)、往复汽缸(7)、U型密封圈(5、5丨)、进出压力液管(105、106)、密封压力气供给系统和回流系统构成，由进料口(10)、进料口压板(I)、中框(4)、出料口压板(2)、出料口(10丨)依次组合而成，进出料口(10、10丨)的形状设置为圆形或矩形。密封板(3)置于中框(4)内与往复汽缸(7)连接，往复汽缸(7)固定于中框(4)外部，U型密封圈(5、5^ )置于U型密封槽内，U型密封圈(5、5 ^ )和U型密封槽的横截面形状制作成燕尾形与密封压力气回流系统和供给系统相通，U型密封圈(5、5 ’ )置于进出料压板(1、2)的U型槽内与密封压力气供给系统的进气管口(106)和密封压力气回流系统的回气管口(105)连通。本技术一种单元式闸板密封阀，通过一单元闸板密封阀同一方向间歇式进出物料的形式，采用单面U型密封圈(5)置于出料压板(2)的U型槽内，密封板(3)与往复汽缸(7)上下连接或平行连接，当采用椭圆形封头进出料口(I丨)作为开关门式时单面U型密封圈(5)与封头(I')直接接触密封，封头(P )采用契块卡紧方式，当采用上下移动平板式进出料口(I)作为固定式时往复汽缸(7)连接密封板(3)上下移动或平行移动，进出料口的形状设置为圆形或矩形。该类形式的一单元式闸板密封阀应用于在同一方向进出物料的形式，适用于间歇式加工设备的配套用，如:间歇式的高温高压灭菌、间歇式的真空冷冻干燥等的加工设备进出料密封装置配套用。本技术一种单元式闸板密封阀，通过两组单元式闸板密封阀组合成直落闸板式连续进出料密封装置或双舱直落闸板式连续进出料密封装置，主要设置有进料口(10)、单元式闸板密封阀(01、02)、预真空舱或预压力舱(9)、预真空口或预压加(11)、出料口(10 ;)、进回压力液管口(105、106)、密封压力气供给系统和回流系统构成，进出料口(10、10 ;)或设置为双舱的双进出料口(10、10- )、密封板(3、3,)或双密封板(3、3 ^ )、U型密封圈(5、5^ )或双U 型密封圈(5、5 ^ )、预真空口或预压加(11)或双预真空口或预压加(11)，密封板(3、3 ^ )与往复汽缸(7、7 ^ )连接，双密封板(3、3 ^ )可同时进出料也可交替进出料，进出料口(10、10 ’ )的形状设置为圆形或矩形。该类形式是通过两组单元式闸板密封阀组合成直落闸板式连续真空或压力进出料密封装置或双舱直落闸板式连续进出料密封装置，当有些设备需要在一个加工舱内分层进料时就可将进出料密封装置设计成双舱的双进出料口(10、10- )，双舱的进出料密封装置可同时进出料也可交替进出料，主要应用于连续的上方进下方出物料加工设备配套，适用于散物料的食品、药材、化工类产品等物料的加工，如:连续式高温高压灭菌、连续式真空油炸等的加工设备进出料密封装置配套用。本技术一种单元式闸板密封阀，通过两组单元式闸板密封阀组合成平直行闸板式连续进出料密封装置，主要设置有进料口(10)、单元式闸板密封阀(03、04)、预真空舱或预压力舱(20)、预真空口或预压加(21)、喷淋管(22)、滚筒(23、23 ^、24、24 ')、输送链(26、26^、26)、出料口(10- )、进回压力液管口(105、106)、密封压力气供给系统和回流系统构成，进出料口(10、10')的形状设置为圆形或矩形。该类形式是通过两组单元式闸板密封阀组合平直行闸板式连续真空或压力进出料密封装置，主要应用于连续的一方进另一方出物料加工设备配套，适用于大型集装物料式料筐的食品、药材、化工类产品等物料的加工，如:连续式高温高压灭菌、连续式真空预冷、连续式真空冷冻干燥等的加工设备进出料密封装置配套用。本技术一种单元式闸板密封阀，通过两组单元式闸板密封阀组合成平行闸板式连续进出料密封装置，主要设置有进料口(10)、单元式闸板密封阀(3-5)与单元式闸板密封阀(3-8)互成直角、预真空舱或预压力舱(3-7)、出料口(10丨)、进回压力液管口(105、106)、密封压力气供给系统和回流系统构成，在单元式闸板密封阀(3-5)与单元式闸板密封阀(3-8)互成直角的进出料口设置有气缸(3-3、3-6)，进出料口(10、10丨)的形状设置为圆形或矩形。该类形式是通过两组单元式闸板密封阀组合平行闸板式连续真空或压力进出料密封装置，主要应用于连续的一方进另一方出物料加工设备配套，适用于小型集装物料式料筐的食品、药材、化工类产品等的加工。如:连续式高温高压灭菌、连续式真空冷冻干燥等的加工设备进出料密封装置配套用。上述一种单元式闸板密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
本实用新型一种单元式闸板密封阀，主要设置有进出料口(10、10＇)、进出料压板(1、2)、中框(4)、密封板（3）、往复汽缸（7）、Ｕ型密封圈（5、5＇）、进出压力液管（105、106）、密封压力气供给系统和回流系统构成，由进料口(10)、进料口压板(1)、中框(4)、出料口压板（2）、出料口(10＇)依次组合而成，进出料口(10、10＇)的形状设置为圆形或矩形。
【技术特征摘要】
1.本实用新型一种单元式闸板密封阀，主要设置有进出料口(10、10')、进出料压板(1、2)、中框(4)、密封板(3)、往复汽缸(7)、U型密封圈(5、5 ’ )、进出压力液管(105、106)、密封压力气供给系统和回流系统构成，由进料口(10)、进料口压板(I)、中框(4)、出料口压板(2)、出料口(10丨)依次组合而成，进出料口(10、10丨)的形状设置为圆形或矩形。2.本实用新型一种单元式闸板密封阀，通过一单元闸板密封阀同一方向间歇式进出物料的形式，采用单面U型密封圈(5)置于出料压板(2)的U型槽内，密封板(3)与往复汽缸(7)上下连接或平行连接，当采用椭圆形封头进出料口(I丨)作为开关门式时单面U型密封圈(5)与封头(I')直接接触密封，封头(P )采用契块卡紧方式，当采用上下移动平板式进出料口(I)作为固定式时往复汽缸(7)连接密封板(3)上下移动或平行移动，进出料口的形状设置为圆形或矩形。3.本实用新型一种单元式闸板密封阀，通过两组单元式闸板密封阀组合成直落闸板式连续进出料密封装置或双舱直落闸板式连续进出料密封装置，主要设置有进料口(10)、单元式闸板密封阀(01、02)、预真空舱或预压力舱(9)、预真空口或预压加(11)、出料口(10 ;)、进回压力液管口(105、106)、密封压力气供给系统和回流系统构成，进出料口(10、10 ;)或设置为双舱的双进出料口(10、10- )、密封板(3、3,)或双密封板(3、3, )、U型密封圈(5、5,)或双U型密封圈(5、5 ^ )、预真空口或预压加(11)或双预真空口或预压加(11)，密封板(3、3 ^ )与往复汽缸(7、7 ^ )连接，双密封板(3、3 ^ )可同时进出料也可交替进出料，进出料口(10、10')的形状设置为圆形或矩形。4.本实用新型一种单元式闸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：新型
国别省市：四川;51
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