本实用新型专利技术公开了一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，包括底板、边框、定位孔、绝缘片、上过渡片、下过渡片、主引线、辅助引线，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片为氧化铍材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片烧结在凹槽的底部，所述绝缘片烧结在下过渡片的上方；所述下过渡片的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片烧结在绝缘片上方；所述边框烧结在底板上；所述主引线和辅助引线均烧结在边框上从边框侧面引出，所述定位孔烧结在底板上。本实用新型专利技术采用BeO绝缘片通过埋焊的方式埋焊在无氧铜底板的结构，有效避免了钎焊时底板高温翘曲变形并导致BeO绝缘片产生裂纹现象的产生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，包括底板、边框、定位孔、绝缘片、上过渡片、下过渡片、主引线、辅助引线，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片为氧化铍材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片烧结在凹槽的底部，所述绝缘片烧结在下过渡片的上方；所述下过渡片的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片烧结在绝缘片上方；所述边框烧结在底板上；所述主引线和辅助引线均烧结在边框上从边框侧面引出，所述定位孔烧结在底板上。本技术采用BeO绝缘片通过埋焊的方式埋焊在无氧铜底板的结构，有效避免了钎焊时底板高温翘曲变形并导致BeO绝缘片产生裂纹现象的产生。【专利说明】一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳
本技术涉及继电器外壳领域，具体涉及一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器夕卜壳。
技术介绍
继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，电力设备上的继电器都有继电器夕卜壳。继电器外壳包括底板、边框、绝缘片、主引线、辅助引线、过渡片，继电器外壳的底板为无氧铜材质，绝缘片为BeO (氧化铍)材质，对于底板尺寸大于> 30mm的外壳,需米用无氧铜底板，且底板不能直接与BeO绝缘片焊接。因为底板较大时不能采用W85CU底板，已经由用户试验证明，底板材料也不能选用10#钢，10#钢的导热率较低，只有58.60w/m.k，焊接热沉后底板导热性能更差，满足不了器件的散热要求，而无氧铜的导热率为391?393.5 w/m.k,是导热性能非常好的一种材料,所以,对于底板尺寸> 30mm的外壳、底板选用无氧铜。同时，由于无氧铜的线胀系数为15.80-17.50X10_6/°C，BeO绝缘片的线胀系数为6.70?7.50 X 10_6/°C，两者差别太大，不能将BeO绝缘片直接与无氧铜底板焊接。因此需要在BeO绝缘片与无氧铜底板之间烧结过渡片，将无氧铜底板通过过渡片焊接BeO绝缘片解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种BeO绝缘片通过埋焊的方式埋焊在无氧铜底板中的固体继电器外壳，可避免绝缘片上裂纹的产生。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，包括底板、边框、定位孔、绝缘片、上过渡片、下过渡片、主引线、辅助引线，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片为氧化铍材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片烧结在凹槽的底部，所述绝缘片烧结在下过渡片的上方；所述下过渡片的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片烧结在绝缘片上方；所述边框烧结在底板上；所述主引线和辅助引线均烧结在边框上并从边框侧面引出，所述定位孔烧结在底板上。所述绝缘片为长方形，所述边框烧结在长方形绝缘片的四周，所述长方形绝缘片的每个边与边框的对应边间距相同。所述凹槽的深度为2.50_。所述绝缘片位于凹槽内部分的高度为2.20mm。所述主弓I线为无氧铜材质。 所述上过渡片和下过渡片均为钥片。所述主引线和辅助引线与边框的连接处均设有陶瓷绝缘子。所述边框的内壁上还设有支撑引线。本技术能够产生的有益效果:在底板、绝缘片尺寸较大情况下，本技术采用BeO绝缘片通过埋焊的方式埋焊在无氧铜底板的结构，在继电器外壳上焊接器件时，避免了底板高温翘曲变形并导致BeO绝缘片产生裂纹现象的产生，产品的质量高、使用寿命长。【专利附图】【附图说明】附图1为本技术的俯视图。附图2为图1的A-A剖视图。其中:1、底板；2、边框；3、定位孔；4、绝缘片；5、上过渡片；6、下过渡片；7、主引线；8、辅助引线；9、陶瓷绝缘子；10、支撑引线。【具体实施方式】结合图1 、2说明本实施方式，一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，包括底板1、边框2、定位孔3、绝缘片4、上过渡片5、下过渡片6、主引线7、辅助引线8，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片4为氧化铍(BeO)材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片6烧结在凹槽的底部，所述绝缘片4烧结在下过渡片6的上方；所述下过渡片6的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片5烧结在绝缘片4上方；所述边框2烧结在底板I上；所述主引线7和辅助引线8均烧结在边框2上并从边框2侧面引出，所述定位孔3放置在底板I上。定位孔3可用于将继电器外壳进行安装使用。所述绝缘片4为长方形，所述边框2烧结在长方形绝缘片4的四周，所述长方形绝缘片4的每个边与边框的对应边间距相同。所述主引线7为无氧铜材质。所述上过渡片5和下过渡片6均为钥(Mo)片。所述主引线7和辅助引线8与边框2的连接处均设有陶瓷绝缘子9。辅助引线8采用铜芯可伐。所述边框2的内壁上还设有支撑引线10。所述边框2为4J29 #10钢材质。4J29钢材质为可伐合金的一种。支撑引线10可用于用户安装时的定位。所述凹槽的深度为2.50mm。所述绝缘片4位于凹槽内部分的高度为2.20mm。在无氧铜底板“埋焊” BeO绝缘片时，“埋焊”深度是一个重要的设计参数，“埋焊”深度太小，将对BeO绝缘片形成不了有效的压应力。研究过程中，选用尺寸更大的一种继电器外壳作为研究对象，多次埋焊深度试验统计结果如表1。由于采用0.30mm钥片过渡焊接BeO绝缘片，埋焊=铜底板凹槽深度-0.30。表中“外壳环境试验后BeO绝缘片裂纹”试验是采用底板电镀镍并340度退火后无裂纹的产品。埋焊深度I底板钎焊后BeO绝缘片裂纹情况 I底板电镀镍并340度退火后BeO绝缘片裂纹情况 |外壳环境试验后BeO绝缘片裂纹情况 |备注Τ~20ιηηι 无裂纹60%左右裂纹20%裂纹左右^不可行1.50mm 无裂纹_10%左右裂纹_无裂纹_不可行1.70ηιηι~无裂纹通纹^无裂纹^可行2.00mm丨无裂纹丨无裂纹丨无裂纹丨可行从表中可以看出，BeO绝缘片埋焊的深度(即绝缘片4位于凹槽内部分的高度)越大、BeO绝缘片越不容易裂纹。实际使用时，优选无氧铜底板铣槽深度为2.50mm、BeO绝缘片埋焊深度为2.20mm。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，包括底板(I)、边框(2)、定位孔(3)、绝缘片(4)、上过渡片(5)、下过渡片(6)、主引线(7)、辅助引线(8)，所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片(4)为氧化铍材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片(6)烧结在凹槽的底部，所述绝缘片(4)烧结在下过渡片(6)的上方；所述下过渡片(6)的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片(5)烧结在绝缘片(4)上方；所述边框(2)烧结在底板(I)上；所述主引线(7)和辅助引线(8)均烧结在边框(2 )上并从边框(2 )本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘片埋焊在底板中的固体继电器外壳，其特征在于，包括底板（1）、边框（2）、定位孔（3）、绝缘片（4）、上过渡片（5）、下过渡片（6）、主引线（7）、辅助引线（8），所述底板为无氧铜材质，所述绝缘片（4）为氧化铍材质；所述底板中间位置设有向上开口的长方形凹槽，所述下过渡片（6）烧结在凹槽的底部，所述绝缘片（4）烧结在下过渡片（6）的上方；所述下过渡片（6）的一部分位于凹槽内，剩余部分露出凹槽；所述上过渡片（5）烧结在绝缘片（4）上方；所述边框（2）烧结在底板（1）上；所述主引线（7）和辅助引线（8）均烧结在边框（2）上并从边框（2）侧面引出，所述定位孔（3）烧结在底板（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑学军，
申请(专利权)人：青岛凯瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。