本实用新型专利技术公开了一种气缸止回阀、气缸及打气机，气缸止回阀是橡胶材质一体成形的构件，其包含阀球部、抵接端部以及成形于阀球部与抵接端部之间的弹性体部，藉此，使其应用于打气机之缸体出气口与气缸接头之通道入口端之间，利用该气缸止回阀于阀球部侧端直接形成弹性体部，提供气缸止回阀动作所需的弹力，使其相对于现有技术的气缸用弹簧式止回阀构造，可节省部件，使组装更为简便容易，且能减少人工组装作业时间与费用，进而降低成本。
【技术实现步骤摘要】
气缸止回阀、气缸及打气机
本技术涉及打气机，尤其涉及一种用于打气机气缸中的止回阀及气缸。
技术介绍
如图6及图7所示，已知现有技术的电动式打气机的组成构造是:包含一气缸60与一驱动机构70,所述气缸60系于其缸体61中装设一可往复运动之活塞杆62,且缸体61于其具有出气口 611之侧端气密组接一气缸接头63，于缸体61出气口 611外侧与气缸接头63之间设有一弹簧式止回阀64,所述弹簧式止回阀64系由一阀球641与一弹簧642组合而成，阀球641抵接于缸体61出气口 611外周缘，弹簧抵接于阀球与气缸接头内侧壁之间，对阀球施以弹力，而使阀球关闭缸体61出气口 611,所述驱动机构50系由一马达与一齿轮组所组成，齿轮组连接于马达心轴与活塞杆62之间，用以驱动活塞杆62运动。现有技术的电动式打气机在使用时，利用驱动机构50驱动缸体61内之活塞杆62往复运动，其中，在进气时，弹簧式止回阀64的阀球641在弹簧642推抵作用下紧密地闭合缸体61的出气口 611,藉由缸体61内外的气压压力差,使外部空气推开活塞杆61的活塞阀门而进入缸体内部；在打气时，活塞阀门自动关闭，活塞杆62加压缸体61内部的空气，使缸体61内被加压的空气推开阀球641，而自阀球641与缸体61的出气口 611间之间隙输出，接续通过气缸接头63的气体通道631输送至待充气物内部。前述电动式打气机的组成构造，虽能提供一组具有打气功能的打气装置，且该打气机中，装设于缸体与气缸接头间的弹簧式止回阀能于缸体的出气口与气缸接头间提供气体止逆的功能。但该弹簧式止回阀系由弹簧与阀块组合而成，使得该打气机的气缸止回阀存在有部件偏多、组装费时费工、且人工组装成本高等问题。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的缺陷，提供一种能够解决现有应用于打气机气缸中的弹簧式止回阀构件偏多与人工组装成本高等问题的气缸止回阀，其包括阀球部、抵接端部，以及成形于阀球部与抵接端部之间的弹性体部。优选的，所述阀球部形成半圆球形；所述弹性体部中央形成孔洞，其抵接端部包含具有中孔的环形体，所述抵接端部的中孔连通所述弹性体部的孔洞。进一步优选的，所述抵接端部于环形体外周缘形成复数间隔排列的延伸凸块，所述环形体外围于每二个延伸凸块之间形成缺口。还优选的，所述弹性体部衔接所述阀球部与所述抵接端部之两端的外部直径小于所述弹性体部中段的外部直径而形成一弧曲体。本技术还提供一种气缸，其包括如前任一项所述的气缸止回阀。优选的，所述气缸还包括用于驱动所述活塞杆40往复运动的驱动机构。本技术还进一步提供一种打气机，其包括如前任一项所述的气缸。本技术的有益效果是:利用橡胶一体成形的气缸止回阀于阀球部侧端直接形成弹性体部，用以提供该气缸止回阀动作所需的弹力，使该气缸止回阀能够直接装设于缸体之出气口与气缸接头之间，从而无需现有技术中的弹簧式止回阀中的弹簧，让打气机因节省部件而使组装动作更为简便容易，减少人工组装作业时间与费用，进而降低了成本。【附图说明】图1是一个优选实施例的气缸止回阀的立体示意图。图2是图1所示气缸止回阀与缸体、气缸接头的立体分解示意图。图3是图1及图2所示气缸止回阀应用于打气机中的局部剖面示意图。图4是图3的局部放大示意图。图5是图1的气缸止回阀位于气缸缸体与气缸接头之间之使用状态参考图。图6是现有技术的电动打气机的立体示意图。图7是图6所示现有技术的电动打气机的局部剖面示意图。附图标记说明:10气缸止回阀121孔洞11阀球部 13 抵接端部12弹性体部 131环形体132延伸凸块 60气缸20缸体61缸体21 出气口611 出气口22容置空间 62活塞杆30气缸接头 63气缸接头31通道入口端631气体通道311开口64弹簧式止回阀32气体通道 641阀球40活塞杆 642弹簧50驱动机构【具体实施方式】下面对照附图并结合优选的实施方式对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，是本实施例的气缸止回阀10的一个较佳实施例，由图可以见，所述气缸止回阀10为橡胶材质一体成形构件，其包含有一阀球部11、一弹性体部12以及一抵接端部13，所述阀球部11形成半圆球形之型体，所述弹性体部12成形于阀球部11与抵接端部13之间，弹性体部12中央形成一孔洞121，抵接端部13包含一具有中孔的环形体131，环形体131的中孔连通弹性体部12的孔洞121。如图1所示，在本较佳实施例中，所述弹性体部12衔接阀球部11与抵接端部13的两端外部直径小于弹性体部12中段的外部直径而形成一弧曲体，且搭配弹性体部12内部的孔洞121，使弹性体部12具有优良的压缩与回复弹性。所述抵接端部13还可于其环形体131外周缘形成复数间隔排列延伸的凸块132，使环形体131外围于每二个延伸凸块132之间形成缺口。如图2及图3所示，本实施例的气缸止回阀10用于打气机时，该气缸止回阀10装设于气缸缸体20的出气口 21外侧的容置空间22中与气缸接头30的通道入口端31之间，抵接端部13接触气缸接头30之通道入口端31，藉由弹性体部12提供弹力，在常态下，阀球部11紧抵于缸体20的出气口 21外周缘处而关闭出气口 21。当打气机对待充气物打气时，如图4和图5所示，利用驱动机构50驱动缸体20内之活塞杆40往复运动，而将空气加压灌入待充气物内部，其中，在进气时，本实施例的气缸止回阀10的阀球部11在弹性体部12提供的弹力作用下紧密地闭合缸体20的出气口 21，藉由缸体20内外的气压压力差，使外部空气推开活塞杆40的活塞阀门而进入缸体20内部；在打气时，活塞阀门自动关闭，活塞杆40加压缸体20内部的空气，使缸体20内被加压空气推顶该气缸止回阀10的阀球部11脱离出气口 21，而加压空气通过阀球部11与缸体20的出气口 21侧壁间的间隙，连续通过气缸接头30通道入口端31的开口 311及气体通道32而输送至待充气物内部。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气缸止回阀，其特征是：为橡胶材质一体成形构件，其包括阀球部、抵接端部，以及成形于阀球部与抵接端部之间的弹性体部。
【技术特征摘要】
1.一种气缸止回阀,其特征是:为橡胶材质一体成形构件,其包括阀球部、抵接端部，以及成形于阀球部与抵接端部之间的弹性体部。2.如权利要求1所述的气缸止回阀，其特征是:所述阀球部形成半圆球形；所述弹性体部中央形成孔洞，其抵接端部包含具有中孔的环形体，所述抵接端部的中孔连通所述弹性体部的孔洞。3.如权利要求2所述的气缸止回阀，其特征是:所述抵接端部于环形体外周缘形成复数间隔排列的延伸凸块，所述环形体外围于每二个延伸凸块之间形成缺口。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟吉，
申请(专利权)人：大大电子实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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