一种液晶模组及其中框与背板装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种液晶模组及其中框与背板装配结构，其中，该中框与背板装配结构包括一背板及固定在所述背板四周的中框，所述背板侧边设置有凸包，所述中框包括一阶梯状的中框本体，所述中框本体包括第一边和与第一边相邻的第二边，所述第一边的高度比第二边的高度高，所述第二边上设置有与所述凸包相适配的开槽，并在所述第一边与开槽相对应的位置上横向设置有若干外筋，并延伸至第二边的外侧，用于防止中框外翻。本实用新型专利技术不仅提高了可装配性和可靠性，还使得模组的整体厚度降低，加工成型更加简单，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组及其中框与背板装配结构
本技术涉及液晶模组领域，尤其涉及一种液晶模组及其中框与背板装配结构。
技术介绍
随着科学技术的不断进步，液晶显示领域得到了快速发展，其中液晶模组行业也在蓬勃壮大。目前对于液晶模组，为了合理保护其中的光学部件免受损害，其中框和背板的制造环节必须严格控制，保证其需要的精度要求；其次就是其装配的问题，中框下方放置光学膜片，中框上方要放置玻璃，因此中框具有极其重要的保护作用，并且中框要保持固定，不能发生窜动，因此装配的简易程度和安全可靠性直接影响了整个模组的成本和性能。传统的液晶模组中背板与中框的配合方式主要依靠的是卡扣，其配合的力学理论基本相同，依靠扣与孔位之间的相互接触以及互相限位，达到相互固定的目的。目前，在液晶模组中，中框与背板配合的卡扣方式多数为“回”字型结构，其结构如图1所示，在中框200与背板100之间通过现有的回字型结构300来进行卡扣，具体结构可参考现有技术，本文不对此详述，虽然这种“回”字型结构能达到固定中框的目的，但其也存在以下缺点:1、中框200上“回”字型卡扣需要较为精密的模具保证其合理成型，这使得中框200整体成型时需要较高的工艺性要求，成本增加；2、在装配时“回”字型卡扣在与背板100上凸起相互卡位结合时，由于卡扣要受较大的扭矩并且卡扣中间挖空的部位相对比较薄弱，很容易被折断，因此其可装配性较低，不方便拆卸和组装，可靠性低；3、“回”字型卡扣防翻的筋一般被设置在中框200的内侧，这就需要给其预留间隙，此间隙的增加使整个模组的边框厚度增加。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种液晶模组及其中框与背板装配结构，旨在解决现有的液晶模组中框与背板装配结构存在成本高、工艺要求高、可装配性较低、边框厚度较厚的问题。本技术的技术方案如下:一种液晶模组的中框与背板装配结构，包括一背板及固定在所述背板四周的中框，其中，所述背板侧边设置有凸包，所述中框包括一阶梯状的中框本体，所述中框本体包括第一边和与第一边相邻的第二边，所述第一边的高度比第二边的高度高，所述第二边上设置有与所述凸包相适配的开槽，并在所述第一边与开槽相对应的位置上横向设置有若干外筋，并延伸至第二边的外侧，用于防止中框外翻。所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其中，所述背板的四周均匀分布有多个凸包。所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其中，所述中框本体上适配设置有多个开槽及对应的多个外筋。所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其特征在于，所述开槽从第二边的内侧横向延伸至第二边的边缘。所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其中，所述凸包的形状为长方体。所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其中，所述凸包的长为7mm，宽为4.5mm,高为0.2臟。所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其中，所述凸包的圆角半径为0.7_。所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其中，所述开槽的长为7.4_，宽为4.9mm,高为 0.3mm。所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其中，所述开槽的圆角半径为0.8_。一种液晶模组，其中，包括如上所述的中框与背板装配结构。有益效果:本技术通过在背板侧边上设置凸包结构，并在中框上设置开槽，同时将中框上防侧翻的筋设置在了外侧形成外筋，在装配时将凸包与开槽直接卡位结合，并利用外筋压紧背板，防止中框向外倾翻，不仅提高了可装配性和可靠性，还使得模组的整体厚度降低，加工成型更加简单，降低了生产成本。【附图说明】图1为现有技术中框与背板装配结构示意图；图2为本技术的背板侧边凸包较佳实施例的局部结构示意图；图3为本技术的中框较佳实施例的局部结构示意图；图4为本技术的中框与背板装配结构较佳实施例的爆炸结构示意图；图5为本技术的中框与背板装配结构较佳实施例的局部结构示意图；图6为本技术的中框与背板装配结构较佳实施例的侧视结构示意图；图7为本技术的中框与背板装配结构较佳实施例的俯视结构示意图。【具体实施方式】本技术提供一种液晶模组及其中框与背板装配结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术所提供的一种液晶模组的中框与背板装配结构较佳实施例，其包括一背板及固定在所述背板四周的中框，本技术的改进之处在于，在所述背板侧边设置有凸包，所述中框包括一阶梯状的中框本体，所述中框本体包括第一边和与第一边相邻的第二边，所述第一边的高度比第二边的高度高，所述第二边上设置有与所述凸包相适配的开槽，并在所述第一边与开槽相对应的位置上横向设置有若干外筋，并延伸至第二边的外侧，用于压紧背板侧边，从而防止中框外翻，这一中框的开槽与外筋形成了一个卡位结构，该卡位结构可以卡住背板侧边上的凸包，从而将背板固定。下面结合附图来对本技术的结构进行具体说明。如图2所示，在本技术实施例的背板100侧边设置了凸包110，即凸起结构，该凸包110用于保证装配结构的卡位与限位，该凸包110可以直接用模具(凸模)冲压成型，一般来说，背板采用的材料一般是高强度铝合金，其料厚一般在1.0mm左右，这类材料具有较好的可塑性，所以在进行冲压时对凸模的要求不高，即直接在背板100侧边冲压形成凸包110，在冲压后，在该凸包110下方则留有对应的镂空部120，凸包110的尺寸可根据整个模组的尺寸大小和背板与中框配合的受力情况而定，并且需考虑到装配间隙，即能够使凸包能够卡入到中框中。如图3所示，本技术实施例的中框200其包括一个阶梯状的中框本体210，该中框本体210由第一边211和相邻的第二边212组成，并且第一边211和第二边212优选为一体成型设置，该第一边211的高度比第二边212的高度高，从而形成了长度方向的阶梯结构，在该第二边212上设置有与凸包110相适配的开槽230，即该开槽230可以将凸包卡住。优选的，该开槽230从第二边212的内侧横向延伸至第二边212的边缘，即整个开槽230其具有三个侧边抵持，另一边(第二边212的外侧)为开放设置，形成一个抽屉式结构，这样就方便将具有凸包110的背板100插入到中框200中。另外，在所述第一边211与开槽230相对应的位置上横向设置有若干外筋220，该外筋220横向设置在中框本体210上方，这样处于第二边212上方的外筋220部分与第二边212具有足够的间隙，用来压紧背板100侧边。这种结构改变了传统的内侧筋的结构，即将处于中框内侧的筋设置在了外侧，直接与背板侧边相配合，成型工艺得到明显简化，同时还合理利用了装配间隙，中框整体厚度减小，为超窄边框设计提供了更多空间。如图4和图5所示，在装配时，对中框200上的外筋220施加向上的作用力，使外筋220与第二边212之间的间隙扩大，然后将背板100具有凸包110的一边插入到中框200的开槽230位置，这样就实现了变形卡位，并且整个卡位结构更加紧凑，如图6所示，背板100侧边的凸包110被中框200上内侧的开槽230与外侧的外筋220卡在中间，从另外一个角度看，如图7所示，中框200上的外筋220将背板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶模组的中框与背板装配结构，包括一背板及固定在所述背板四周的中框，其特征在于，所述背板侧边设置有凸包，所述中框包括一阶梯状的中框本体，所述中框本体包括第一边和与第一边相邻的第二边，所述第一边的高度比第二边的高度高，所述第二边上设置有与所述凸包相适配的开槽，并在所述第一边与开槽相对应的位置上横向设置有若干外筋，并延伸至第二边的外侧，用于防止中框外翻。

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组的中框与背板装配结构，包括一背板及固定在所述背板四周的中框，其特征在于，所述背板侧边设置有凸包，所述中框包括一阶梯状的中框本体，所述中框本体包括第一边和与第一边相邻的第二边，所述第一边的高度比第二边的高度高，所述第二边上设置有与所述凸包相适配的开槽，并在所述第一边与开槽相对应的位置上横向设置有若干外筋，并延伸至第二边的外侧，用于防止中框外翻。2.根据权利要求1所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其特征在于，所述背板的四周均匀分布有多个凸包。3.根据权利要求2所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其特征在于，所述中框本体上适配设置有多个开槽及对应的多个外筋。4.根据权利要求1所述的液晶模组的中框与背板装配结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑英明，朱莹，
申请(专利权)人：创维液晶器件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44