一种双色超厚包覆件注塑定位模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯和定位镶件，定位镶件上端与包覆件下端设置有相应的连接固定部件，型芯上设置弹簧定位结构，所述弹簧定位结构包括设置在型芯上的镶柱镶件，镶柱镶件内设置弹簧压缩的球头镶柱，球头镶柱卡在定位镶件的球头凹槽中，型芯上还设置有油缸驱动的定位装置，所述油缸驱动定位装置包括设置在型芯上的连接镶件，连接镶件一端连接油缸带动的连接杆，另一端连接定位杆，定位镶件对应位置设置有供定位杆插入的凹槽。保证注塑过程中嵌件不会变形和移位，从而确保表面均匀包塑，提高产品表面质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种双色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯和定位镶件，定位镶件上端与包覆件下端设置有相应的连接固定部件，型芯上设置弹簧定位结构，所述弹簧定位结构包括设置在型芯上的镶柱镶件，镶柱镶件内设置弹簧压缩的球头镶柱，球头镶柱卡在定位镶件的球头凹槽中，型芯上还设置有油缸驱动的定位装置，所述油缸驱动定位装置包括设置在型芯上的连接镶件，连接镶件一端连接油缸带动的连接杆，另一端连接定位杆，定位镶件对应位置设置有供定位杆插入的凹槽。保证注塑过程中嵌件不会变形和移位，从而确保表面均匀包塑，提高产品表面质量。【专利说明】一种双色超厚包覆件注塑定位模具
本技术涉及塑料注塑模具，具体是一种双色超厚包覆件注塑定位模具。
技术介绍
双色注塑可以使塑胶产品外观更加漂亮，易于更换颜色而可以不用喷涂，但是双色注塑对技术要求特别高。尤其是双色超厚包覆件，外层一般为透明塑胶，内层为彩色塑胶，内层产品成型后，需要固定在外层塑胶模具中进行注塑成型。由于产品外观要求极高，内层产品不允许有任何固定印痕，而内层产品固定不可靠，在注射时，由于注射压力大会导致内层产品偏移从而导致外层壁厚不均匀，无法保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供双色超厚包覆件注塑定位模具，将内层壁厚产品精确放置模具中，并保证注塑过程中嵌件不会变形和移位，从而确保表面均匀包塑，提高产品表面质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案，一种双色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯和定位镶件，定位镶件上端插入包覆件中，型芯上设置弹簧定位结构，所述弹簧定位结构包括设置在型芯上的镶柱镶件，镶柱镶件内设置弹簧压缩的球头镶柱，球头镶柱卡在定位镶件的球头凹槽中，型芯上还设置有油缸驱动的定位装置，所述油缸驱动定位装置包括设置在型芯上的连接镶件，连接镶件一端连接油缸带动的连接杆，另一端连接定位杆，定位镶件对应位置设置有供定位杆插入的凹槽。所述定位杆及定位镶件对应的凹槽的纵切面形状为梯形。所述定位镶件上端有插入式螺纹柱，包覆件下端对应的设置有插入式螺纹孔。所述型芯上还设置有推出定位镶件的顶针。本技术具有如下优点和有益技术效果:1、本技术将包覆件准确放置模具中，并固定可靠。另外，提供双色超厚包覆件注塑定位模具结构设计，保证注塑过程中包覆件不会变形和移位，从而确保外层壁厚塑胶均匀包塑成型，提高产品表面质量。2、本技术在包覆件上加工工艺螺纹孔，相应工装上设有插入式螺纹柱，可以将包覆件直接固定在定位镶件上，同时，工装上球头凹槽的设计可以使工装放入模具后弹簧压缩球头镶柱顶入凹槽中定位定位镶件，可以保证工装在模具中准确放置，另外，工装上斜口的设计可以使油缸驱动定位杆插入斜口进行精确定位，可以保证工装防止注射压力增大而导致变形或移位，从而确保外层塑胶均匀包覆成型，保证产品外观质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的详细结构示意图；上述图中:1-包覆件；2_定位镶件；3_插入式螺纹孔；4-油缸；5_连接杆；6_连接镶件；7-定位杆；8_镶柱镶件；9-弹簧；10-球头镶柱；11_型芯；12-推出杆；13-顶针。【具体实施方式】本实施例的双色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯11，型芯11上设置弹簧定位结构和油缸驱动定位装置，弹簧定位结构卡住固定包覆件I的定位镶件I;弹簧定位结构包括设置在型芯11上的镶柱镶件8，镶柱镶件8内设置弹簧9驱动的球头镶柱10，球头镶柱10卡住定位镶件2 ;油缸推动装置包括设置在型芯11上的连接镶件6，连接镶件6的一端连接由油缸4驱动的连接杆5，另一端连接定位杆7，定位杆7插入定位镶件2的斜口内；定位镶件2上端嵌在包覆件I内，定位镶件2中间设置斜口槽，定位杆7插入斜口内定位，定位镶件2下端设置球头凹槽，球头镶柱10卡在球头凹槽内并固定；定位镶件2上端设有插入式螺纹柱，插入包覆件I的插入式螺纹孔3中配合固定；型芯11上还设置推出包覆件I的顶针13。本实施例的具体加工使用过程如下:包覆件I上加工三处插入式螺纹孔3，相应定位镶件2上也设计有插入式螺纹柱头部形状，定位镶件2的下端设有球头凹槽，模具中在镶柱镶件8中设计球头镶柱10通过弹簧9的压缩顶入定位镶件2的球头凹槽内，使包覆件I定位，同时，定位镶件2的中间设有斜口，模具中连接镶件6前端设计的连接杆5通过油缸4驱动连接杆5向前移动，插入定位镶件2的斜口内，确保在注塑时包覆件I在注射压力增大时不会产生变形和移位，注塑成型结束后,油缸4带动连接杆5驱动连接镶件6中的连接杆5退出，由注塑机台带动推出板12上的顶针13将成品顶出，同时将定位镶件2 —并顶出。具体而言，本实施例中双色超厚包覆件注塑成型方法过程中，定位镶件2头部插入式螺纹柱插入包覆件I中，使用机械手将组装体放入型芯11中，当定位镶件装入到位时，弹簧9将球头镶柱10顶出，顶入定位镶件2的球头凹槽中将组装体定位，同时，油缸4带动连接杆5驱动连接镶件6前端的定位杆7向前移动插入定位镶件2中的斜口内将组装体定位，确保防止因注射压力增大而导致组装体变形或移位，从而确保塑胶均匀包覆，注塑成型结束后，油缸4带动连接杆5驱动连接键件6如端的定位杆7向后退出定位键件2的斜口，同时，注塑机台带动推出板12上的顶针13将组装体顶出，此时，球头镶柱10后退，弹簧9回压，定位镶件2随最终成型产品出模，得到产品后，将定位镶件I装入下一个包覆件I中进入下一个成型周期。以上所述，仅是对本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本技术的方案内容，依据本技术的技术试制对上述实施例所做的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种双色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯和定位镶件，定位镶件上端与包覆件下端设置有相应的连接固定部件，型芯上设置弹簧定位结构，所述弹簧定位结构包括设置在型芯上的镶柱镶件，镶柱镶件内设置弹簧压缩的球头镶柱，球头镶柱卡在定位镶件的球头凹槽中，其特征在于:型芯上还设置有油缸驱动的定位装置，所述油缸驱动定位装置包括设置在型芯上的连接镶件，连接镶件一端连接油缸带动的连接杆，另一端连接定位杆，定位镶件对应位置设置有供定位杆插入的凹槽。2.如权利要求1所述的一种双色超厚包覆件注塑定位模具，其特征在于:所述定位杆及定位镶件对应的凹槽的纵切面形状为梯形。3.如权利要求1所述的一种双色超厚包覆件注塑定位模具，其特征在于:所述定位镶件上端与包覆件下端设置有相应的连接固定部件为，定位镶件上端有插入式螺纹柱，包覆件下端对应的设置有插入式螺纹孔。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种双色超厚包覆件注塑定位模具，其特征在于:所述型芯上还设置有推出定位镶件的顶针。【文档编号】B29C45/26GK203752436SQ201420155721【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日 【专利技术者】于昕世 申请人:青岛佳友模具科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯和定位镶件，定位镶件上端与包覆件下端设置有相应的连接固定部件，型芯上设置弹簧定位结构，所述弹簧定位结构包括设置在型芯上的镶柱镶件，镶柱镶件内设置弹簧压缩的球头镶柱，球头镶柱卡在定位镶件的球头凹槽中，其特征在于：型芯上还设置有油缸驱动的定位装置，所述油缸驱动定位装置包括设置在型芯上的连接镶件，连接镶件一端连接油缸带动的连接杆，另一端连接定位杆，定位镶件对应位置设置有供定位杆插入的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于昕世，
申请(专利权)人：青岛佳友模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37