半自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动焊接机，包括机座、设于该机座的驱动装置、与该驱动装置连接的旋转台和用于将工件安装于旋转台上的定位组件；驱动装置驱动旋转台旋转。本实用新型专利技术采用以上结构，通过驱动装置带动工件随着旋转台转动，且和手持焊枪焊接相互配合，可使焊条可以在不同位置进行多方位焊接，提高了焊接效率、焊接质量和焊接水平，完成自动焊机不能焊接的各种短小焊缝，且减少了夹渣、气孔、列痕等缺陷，且与之前的手工焊比较节省了人工，从而降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了半自动焊接机，包括机座、设于该机座的驱动装置、与该驱动装置连接的旋转台和用于将工件安装于旋转台上的定位组件；驱动装置驱动旋转台旋转。本技术采用以上结构，通过驱动装置带动工件随着旋转台转动，且和手持焊枪焊接相互配合，可使焊条可以在不同位置进行多方位焊接，提高了焊接效率、焊接质量和焊接水平，完成自动焊机不能焊接的各种短小焊缝，且减少了夹渣、气孔、列痕等缺陷，且与之前的手工焊比较节省了人工，从而降低了生产成本。【专利说明】半自动焊接机
本技术涉及焊接
，具体涉及半自动焊接机。
技术介绍
传统的手工焊接经常会产生很多缺陷，常见的缺陷有:夹渣、气孔、裂痕、以及未焊透。而全自动焊接机由于受到电脑控制，焊接范围受限，不能灵活的焊接各种直线、圆弧线焊缝和各种不同形状的短小焊缝。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了半自动焊接机，解决了手工焊接产生较多缺陷，而全自动焊接机焊接范围受限的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:半自动焊接机，包括机座、设于该机座的驱动装置、与该驱动装置连接的旋转台和用于将工件安装于旋转台上的定位组件；驱动装置驱动旋转台旋转。进一步,所述驱动装置通过传动轴驱动所述旋转台旋转。进一步，所述机座包括工作台，所述驱动装置设于机座内，所述旋转台设于工作台上方，所述传动轴穿过工作台连接所述旋转台。进一步,还包括用于支撑所述传动轴的深沟球轴承,该深沟球轴承套设在传动轴上。进一步，还包括用于把所述深沟球轴承定位在所述传动轴上的轴用弹性挡圈。进一步，还包括用于定位和支撑所述旋转台的推力球轴承。进一步，所述传动轴上套设有轴承固定套,所述深沟球轴承和所述推力球轴承设于该轴承固定套内。进一步，所述驱动装置为电机。进一步，所述定位组件包括心轴，该心轴和所述旋转台同轴配合，所述工件通过心轴安装在旋转台上，且工件和旋转台可拆卸连接。进一步，还包括焊枪，所述机座上设有用于支撑该焊枪的焊枪架。与现有技术相比，本技术的有益效果:1、本技术采用以上结构，通过驱动装置带动工件随着旋转台转动，且和手持焊枪焊接相互配合，可使焊条可以在不同位置进行多方位焊接，提高了焊接效率、焊接质量和焊接水平，完成自动焊机不能焊接的各种短小焊缝，且减少了夹渣、气孔、列痕等缺陷，且与之前的手工焊比较节省了人工，从而降低了生产成本。2、本技术构造简单，操作容易，机件轻便，造价低廉，为公司节约了成本。3、本技术安装了焊枪架来支承半自动气体保护焊焊机焊枪，取用焊枪方便。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术半自动焊接机实施例的剖面正视示意图；图2是图1的仰视示意图；图3是图1的立体示意图；图中，1-机座；11_工作台；12_支撑架；13_侧面板；14_控制面板；2_电机；3-旋转台；4_定位组件；41_心轴；5_传动轴；6_深沟球轴承；7_轴用弹性挡圈；8_推力球轴承；9_轴承固定套；101-电机安装板；102-六角头螺栓；103_孔用弹性挡圈；104-垫片；105-工件。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图3所示实施例半自动焊接机，包括机座1、设于该机座I的驱动装置(例如电机2)、与该电机2连接的旋转台3和用于将工件105安装于旋转台3上的定位组件4 ;电机2驱动旋转台3旋转。旋转台3可为旋转圆台。本实施例采用以上结构，通过电机2带动工件105随着旋转台3转动，且和手持焊枪焊接相结配合，可使焊条可以在不同位置进行多方位焊接，提高了焊接效率、焊接质量和焊接水平，完成自动焊机不能焊接的各种短小焊缝，且减少了夹渣、气孔、列痕等缺陷，且与之前的手工焊比较节省了人工，从而降低了生产成本。本实施例中，电机2通过传动轴5驱动旋转台3旋转。机座I包括工作台11,电机2设于机座I内，旋转台3设于工作台11上方，传动轴5穿过工作台11连接旋转台3。进一步，机座I内设有电机安装板101，电机2通过固定件(例如六角头螺栓102)固定在电机安装板101上。传动轴5上套设有轴承固定套9，轴承固定套9内设有孔用弹性挡圈103、轴用弹性挡圈7、深沟球轴承6和推力球轴承8，且轴用弹性挡圈7、深沟球轴承6和推力球轴承8依次套设在传动轴上。轴用弹性挡圈7用于把深沟球轴承6定位在传动轴5上；深沟球轴承6用于支撑传动轴5 ;推力球轴承8用于定位和支撑旋转台3。本实施例构造简单，操作容易，机件轻便，造价低廉，为公司节约了成本。本实施例中的定位组件4包括心轴41，该心轴41和旋转台3同轴配合，工件105通过心轴41安装在旋转台3上，且工件105和旋转台3可拆卸连接。心轴4和旋转台3之间可设有缓冲用的垫片104。本实施例还包括焊枪(未示出)，机座I (例如工作台11)上设有用于支撑该焊枪的焊枪架(未示出)，使取用焊枪方便。本实施例中的机座I还包括通过支撑架12组合起来的若干个侧面板13 ;工作台11安装于侧面板13的顶部；在其中一个侧面板13上设有控制面板14，该控制面板连接电机2。作为对本实施例的进一步改进，本实施例的工作台11上还可设有两个不同的限位挡板(未示出)，控制面板14上设有控制焊枪开/关的限位开关(未示出)。采用两个不同的限位挡板，可以实现同时在旋转台上安装两个不同的待焊接工件，限位开关可确定哪一个是进入工作状态的限位挡板。本实施例半自动焊接机的其它结构参见现有技术。作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作过程:将工件105通过心轴41固定在旋转台3上，将待焊接件放置在工件1054待焊接位置处；启动电机2，电机2通过旋转台3带动工件105旋转；操作人员手持或把焊机固定于相配合的位置，无需较大幅度的动作即可完成待焊接件和工件105的焊接固定。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。【权利要求】1.半自动焊接机，其特征是:包括机座、设于该机座的驱动装置、与该驱动装置连接的旋转台和用于将工件安装于旋转台上的定位组件；驱动装置驱动旋转台旋转； 所述驱动装置通过传动轴驱动所述旋转台旋转； 所述机座包括工作台，所述驱动装置设于机座内，所述旋转台设于工作台上方，所述传动轴穿过工作台连接所述旋转台； 还包括用于支撑所述传动轴的深沟球轴承，该深沟球轴承套设在传动轴上； 还包括用于把所述深沟球轴承定位在所述传动轴上的轴用弹性挡圈； 还包括用于定位和支撑所述旋转台的推力球轴承； 所述传动轴上套设有轴承固定套，所述深沟球轴承和所述推力球轴承设于该轴承固定套内； 所述定位组件包括心轴，该心轴和所述旋转台同轴配合，所述工件通过心轴安装在旋转台上，且工件和旋转台可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动焊接机，其特征是：包括机座、设于该机座的驱动装置、与该驱动装置连接的旋转台和用于将工件安装于旋转台上的定位组件；驱动装置驱动旋转台旋转； 所述驱动装置通过传动轴驱动所述旋转台旋转； 所述机座包括工作台，所述驱动装置设于机座内，所述旋转台设于工作台上方，所述传动轴穿过工作台连接所述旋转台； 还包括用于支撑所述传动轴的深沟球轴承，该深沟球轴承套设在传动轴上； 还包括用于把所述深沟球轴承定位在所述传动轴上的轴用弹性挡圈； 还包括用于定位和支撑所述旋转台的推力球轴承； 所述传动轴上套设有轴承固定套，所述深沟球轴承和所述推力球轴承设于该轴承固定套内； 所述定位组件包括心轴，该心轴和所述旋转台同轴配合，所述工件通过心轴安装在旋转台上，且工件和旋转台可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钜文，陈柏兴，袁开亮，李贞华，
申请(专利权)人：广州市特耐得车轴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44