一种钢烟囱防腐复合内衬制造技术

一种涉及材料加工及防腐技术领域的钢烟囱防腐复合内衬，所述的复合内衬在制备时，先对相应的钛板和钢板进行表层清理，再将钢板裁成钢条，并将钢条复合焊接在钛板的边部，要求钢条的上端边缘不短于钛板的上端边缘；然后，先以200KVA点焊机对钢条与钛板进行点焊固定，再通过缝焊复合以制得所述的复合内衬；所述的复合内衬能够有效降低其生产制造时的成本和安装施工时的难度，从而相应的达到了缩短工期和提高经济效益的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种涉及材料加工及防腐
的钢烟囱防腐复合内衬，所述的复合内衬在制备时，先对相应的钛板和钢板进行表层清理，再将钢板裁成钢条，并将钢条复合焊接在钛板的边部，要求钢条的上端边缘不短于钛板的上端边缘；然后，先以200KVA点焊机对钢条与钛板进行点焊固定，再通过缝焊复合以制得所述的复合内衬；所述的复合内衬能够有效降低其生产制造时的成本和安装施工时的难度，从而相应的达到了缩短工期和提高经济效益的目的。【专利说明】一种钢烟囱防腐复合内衬【
】 本专利技术涉及材料加工及防腐
，尤其是涉及一种应用异种材质焊接结合技术的钢烟囱防腐复合内衬的制作及安装工艺。【
技术介绍
】 公知的，由于火电厂应用的钢烟囱的防腐效果能够直接影响其使用功能和寿命，并最终影响到火电厂生产的正常运行，因此，钢烟囱的防腐处理一直是火电厂所面临的重要技术问题之一；目前，通常都采用钛钢复合板作为钢烟囱的内衬，并以此来达到防腐和支撑的作用，但是，由于传统的钛钢复合板都是通过爆炸复合制成，而其在制备时工艺较为繁杂，即先通过爆炸将钛板和钢材复合在一起后，还要将复合板轧薄，然后再将复合薄板预制成相应卷筒，这其中的每一个过程都是一道复杂的多工序流程，尤其是爆炸复合，其更是一个高危险的作业过程；同时，由于进行爆炸复合的爆炸场所不但要求占用面积较大，而且还要远离市区，因此，这不但会因运输距离的加长而拖长生产周期及增加生产成本，而且还会因其易受天气影响而加大生产质量管控的难度，此外，执行爆炸复合时不但会对环境造成相应的污染，而且还存在有一定的安全隐患； 如今，为避免现有工艺在制备钛钢复合板时所产生的缺陷，已有厂家采用直接将钛板固定在钢烟囱内筒龙骨上的操作方法，如我国的专利技术专利，专利号为:CN201020153952.4，其公开的一种钢烟囱内筒防腐装置，其采用的就是通过钛制螺栓将钢龙骨与钛板进行紧固连接，再对螺栓孔内外接合处进行焊接密封，虽然这种以机械方式的连接结构能够消除爆炸复合工序对安全和环境带来的不良影响，但其却增加了钛制螺栓的安装及密封焊接工序，同时也因其作业面 狭窄、焊接部位较多而导致了高空危险作业的操作量增大，这不但不利于人员操作，而且还会相应带来新的安全和质量隐患；此外，在该专利公开的结构中，钛板与钛制螺栓密封焊接，钢龙骨与钢制螺母密封焊接，即其是通过钛螺栓与钢螺母组合的异种材质连接螺栓将钛板与钢龙骨连接在一起的，但是，在实际应用中，钢烟囱会产生较大的振动和热胀冷缩，从而增大螺栓密封焊接部位的应力，造成钛螺栓与钛板的密封焊接部位出现裂缝，进而因水汽进入裂缝而导致钢烟囱受到腐蚀；同时，由于该专利中钢螺母与钢龙骨是通过焊接达到密封加连接的，而钢烟囱内筒与钛板之间的狭小间距必然会导致焊接的难度加大，因此，该专利公开的结构不但会增加作业难度，而且还会加大质量防控风险，从而给生产方带来负担。【
技术实现思路
】 为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种钢烟囱防腐复合内衬，所述的复合内衬能够有效降低其生产制造时的成本和安装施工时的难度，从而相应的达到了缩短工期和提高经济效益的目的。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种钢烟囱防腐复合内衬，所述的复合内衬通过如下步骤制得: 一、表层清理:选择相应的冷轧钛板和钢板并进行处理，要求冷轧钛板的表面光洁，无氧化，无油污，无夹杂，粗糙度< 6.3 μ m，如冷轧钛板的局部存有缺陷，需通过修磨去除；要求钢板的表面无氧化皮，且显露金属本色，粗糙度< 6.3 μ m ; 二、复合焊接:将钢板裁成窄钢条叠放在钛板的上端边缘以构成复合板材，要求钢条的上端边缘不短于钛板的上端边缘；将镍基钎料、银基钎料、钛基钎料中的任一种或任意组合作为焊接用钎料插入钢条与钛板之间，要求钎料要沿焊接位置平直放置；然后，先以200KVA点焊机沿钢条与钛板之间的焊接部位进行点焊固定，点焊距离选择在5~100mm，焊接参数为:电流7000~20000A，压力1500~5000N，焊接时间I~5周波；再以缝焊机焊轮压住复合板材，使 焊轮与点焊处于同一直线，然后再进行缝焊复合以制得所述的复合内衬，其焊接时要求钎料不发生飞溅，焊接参数为:电流9000~12000A，压力2000~4000N，焊接时间2~5周波，停歇I~5周波。所述的钢烟囱防腐复合内衬，所述的复合内衬安装步骤如下:先在钢烟囱内筒的内壁由下而上，且以间隔不大于1200mm的距离沿钢烟囱内筒的圆周水平焊接多层龙骨，要求焊接部位需事先打磨；将所述的复合内衬制成钢条面朝向外侧，并与钢烟囱内筒对应的卷筒状结构，再将复合内衬的钢条与对应层的龙骨内侧面焊接在一起，且上一层复合内衬的钛板底部像瓦片样搭接在相邻下一层复合内衬的钛板上端内侧，然后，通过密封焊接将相邻的上下两层钛板重叠焊接在一起，并直至钢烟?内筒内对应安装好相应的所有复合内衬。所述的钢烟囱防腐复合内衬，所述的复合内衬安装步骤如下:先在钢烟囱内筒的内壁由下而上，且以间隔不大于1200mm的距离沿钢烟囱内筒的圆周水平焊接多层龙骨，要求焊接部位需事先打磨；将所述的复合内衬制成钢条面朝向外侧，并与钢烟囱内筒对应的卷筒状结构，再将复合内衬的钢条与对应层的龙骨内侧面焊接在一起，且使上一层复合内衬的钛板底端与相邻下一层复合内衬的钛板顶端相互对应，并直至钢烟?内筒内对应安装好相应的所有复合内衬；最后，使用钛条对应固定覆盖在所有相邻的上下两层钛板之间的缝隙处，并进行密封焊接。所述的钢烟囱防腐复合内衬，所述的钢板材质为Q235B或304。所述的钢烟囱防腐复合内衬，所述步骤一采用打磨、刨、铣、喷砂+酸洗或抛丸+酸洗中的任意一种或任意的组合来去除冷轧钛板和钢板的表面氧化层。所述的钢烟囱防腐复合内衬，所述的复合内衬通过钢条的中部或上下两边缘部与对应的龙骨焊接在一起。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术所述的钢烟囱防腐复合内衬采用钛板和钢条的复合焊接制成，由于在制备所述的复合内衬时不需要执行爆炸复合及轧制的流程操作，因此所述的复合内衬能够极大的降低生产成本，为生产方带来经济效益；此外，由于在实际应用中，所述复合内衬还能够在瓦片叠放式的搭接基础上进行焊接，因此，这不但有效简化了所述复合内衬在安装施工中的操作，而且还能够有效缩短生产途程，相应降低钢烟?防腐衬板层施工的技术难度，并同时达到消除质量、安全隐患，加快工期的目的。【【专利附图】【附图说明】】 图1是本专利技术的示意图； 图2是本专利技术的第二种结构示意图； 图3是本专利技术的第三种结构示意图。图中:1、钢烟園内筒；2、龙骨；3、保温层；4、钦板；5、钢条；6、钦条。【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例: 所述的钢烟囱防腐复合内衬通过如下步骤制得: 一、表层清理:选择相应的冷轧钛板4和钢板，然后通过打磨、刨、铣、喷砂+酸洗或抛丸+酸洗中的任意一种或任意的组合来去除冷轧钛板4和钢板的表面氧化层，要求冷轧钛板4的表面光洁，无氧化，无油污，无夹杂，粗糙度< 6.3 μ m，如冷轧钛板4的局部存有缺陷，需通过修磨去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢烟囱防腐复合内衬，其特征是：所述的复合内衬通过如下步骤制得：一、表层清理：选择相应的冷轧钛板(4)和钢板并进行处理，要求冷轧钛板(4)的表面光洁，无氧化，无油污，无夹杂，粗糙度≤6.3μm，如冷轧钛板(4)的局部存有缺陷，需通过修磨去除；要求钢板的表面无氧化皮，且显露金属本色，粗糙度≤6.3μm；二、复合焊接：将钢板裁成窄钢条(5)叠放在钛板(4)的上端边缘以构成复合板材，要求钢条(5)的上端边缘不短于钛板(4)的上端边缘；将镍基钎料、银基钎料、钛基钎料中的任一种或任意组合作为焊接用钎料，并插入钢条(5)与钛板(4)之间，要求钎料要沿焊接位置平直放置；然后，先以200KVA点焊机沿钢条(5)与钛板(4)之间的焊接部位进行点焊固定，点焊距离选择在5～100mm，焊接参数为：电流7000～20000A，压力1500～5000N，焊接时间1～5周波；再以缝焊机焊轮压住复合板材，使焊轮与点焊处于同一直线，然后再进行缝焊复合以制得所述的复合内衬，焊接时要求钎料不发生飞溅，焊接参数为：电流9000～12000A，压力2000～4000N，焊接时间2～5周波，停歇1～5周波。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，包淑娟，郭朋，吴胜男，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41