一种管材、棒料的筛选分类装置制造方法及图纸

技术编号:10299112 阅读:280 留言:0更新日期:2014-08-07 04:12
本实用新型专利技术涉及一种管材、棒料的筛选分类装置,包括装料箱、筛料轨道及分装箱,装料箱下端设有出料口,出料口与筛料轨道的上端相接,筛料轨道为向下倾斜的结构,且筛料轨道上设有多个下料口,下料口处设有可翻转槽板,可翻转槽板各具有一下料槽口,下料槽口的宽度沿筛料轨道从上到下依次增大,这些下料槽口可将直径小于下料槽口宽度的管材或棒料漏至分装箱内,可翻转槽板与槽板驱动机构相连,槽板驱动机构驱动可翻转槽板的至少一部分绕可翻转槽板的一侧向上翻转,将直径大于下料槽口宽度的管材或棒料翻出对应的下料槽口。本实用新型专利技术实现不同直径大小材料的自动筛选分类,减少了劳动强度,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种管材、棒料的筛选分类装置,包括装料箱、筛料轨道及分装箱,装料箱下端设有出料口,出料口与筛料轨道的上端相接,筛料轨道为向下倾斜的结构,且筛料轨道上设有多个下料口,下料口处设有可翻转槽板,可翻转槽板各具有一下料槽口,下料槽口的宽度沿筛料轨道从上到下依次增大,这些下料槽口可将直径小于下料槽口宽度的管材或棒料漏至分装箱内,可翻转槽板与槽板驱动机构相连,槽板驱动机构驱动可翻转槽板的至少一部分绕可翻转槽板的一侧向上翻转,将直径大于下料槽口宽度的管材或棒料翻出对应的下料槽口。本技术实现不同直径大小材料的自动筛选分类,减少了劳动强度,提高了工作效率。【专利说明】一种管材、棒料的筛选分类装置
本技术涉及一种管材、棒料的筛选分类装置,尤其是涉及一种用于对不同直径大小的管材或棒料进行自动筛选分类的筛选分类装置。
技术介绍
在工厂生产加工圆形的管材或棒料的过程中,往往需要将堆放在一起的不同直径大小的管材或棒料按大小分类。传统做法是通过人工将一根根的管材或棒料测量后进行分类,这种方法费时费力,大量浪费人工成本。尤其是在工厂机械加工领域,不同直径大小的管材、棒料的使用非常多,而且单根管材或棒料的重量又都比较重,不便搬运及测量,因此急需一种具有较高效率的管材及棒料的筛选方法及装置。为此,相关技术人员进行了研究。目前,在圆形管材或棒料的加工过程对不同直径大小的材料的分类方法主要有两种,一种是间隔分装法,如图1及图2所示,该方法是将装料箱100通过钢柱101分成间距大小不等的多个间隔空间102,间隔距离的大小从小到大或者从大到小排列。圆形材料放置时先从小的间隔空间102开始放,如果放不进去再放置到下一个间隔空间102直到可以放下。另外一种方法是设计一卡板,卡板上有不同宽度的卡槽,筛选材料前先将卡板的卡槽放在每根管材或棒料上卡一下,确定材料直径的大小,然后根据不同的大小进行分类。以上两种方法相似,都是通过材料直径与卡槽宽度之间是否匹配而实现材料大小的分类。但这两种方法的自动化程度不高,每根材料都需要与卡槽匹配后才能分类,费时费力,效率低且劳动强度大。
技术实现思路
鉴于上述情况,本技术提供一种管材、棒料的筛选分类装置,该装置可以实现自动化筛选管材、棒料的工作,提高了工作效率,减少了工人的劳动强度。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是这样实现的:一种管材、棒料的筛选分类装置,包括装料箱、筛料轨道及分装箱,装料箱下端设有出料口,出料口与筛料轨道的上端相接,筛料轨道为向下倾斜的结构,且筛料轨道上设有多个下料口,下料口处设有可翻转槽板,可翻转槽板各具有一下料槽口,这些下料槽口的宽度沿筛料轨道从上到下依次增大,下料槽口用于将直径小于下料槽口宽度的管材或棒料漏至下料槽口下方的分装箱内,可翻转槽板与一槽板驱动机构相连,槽板驱动机构用于驱动可翻转槽板的至少一部分绕可翻转槽板的一侧向上翻转,将直径大于下料槽口宽度的管材或棒料翻出对应的下料槽□。进一步地,出料口处设有控制管材或棒料出料的开关门,开关门与一门驱动机构相连,门驱动机构用于控制开关门的开关。进一步地,门驱动机构包括与开关门相连的第一凸轮顶杆与第一凸轮,槽板驱动机构均包括与可翻转槽板相连的第二凸轮顶杆与第二凸轮,第一凸轮和第二凸轮均通过传动机构与电机相连。进一步地,传动机构包括含有多个相互啮合齿轮的齿轮组,以及与对应齿轮固定连接的多个传动轴,电机的电机轴通过齿轮组与传动机构相连,第一凸轮及第二凸轮分别固定在相应的传动轴上。进一步地,槽板驱动机构与门驱动机构的设置方式使可翻转槽板的至少一部分被驱动至与筛料轨道相平的状态时,开关门被驱动至关闭状态,可翻转槽板的至少一部分被驱动至与筛料轨道之间形成最大夹角的状态时,开关门被驱动至打开状态。进一步地,可翻转槽板各包括侧板、前板及后板,前板、后板与侧板连成一个整体,后板枢接在对应的下料口处,前板与后板之间形成下料槽口,槽板驱动机构可推动后板,使整个可翻转槽板绕筛料轨道与后板的连接处向上翻转。进一步地,可翻转槽板包括侧板、前板及后板,前板与侧板连成一个整体,后板枢接在对应的下料口处,前板与后板之间形成下料槽口,驱动机构槽板可推动后板,使后板绕筛料轨道与后板的连接处向上翻转。进一步地,可翻转槽板还包括前支撑板,前支撑板设于前板的两侧,且在可翻转槽板翻转之前与筛料轨道相接触。进一步地,前板与后板的至少其中之一由至少两块小板拼成,通过改变位于下方的小板的宽度或倾角来调整下料槽口的宽度。进一步地,下料槽口通过下料轨道与分装箱相连,分装箱包括位于各下料槽口下方的分装箱及位于筛料轨道末端的分装箱。本技术的有益效果在于:本技术不需要一根一根区分管材或棒料,而是将所有的材料放入装料箱,在利用筛料轨道传输材料的过程中,按照下料槽口宽度的不同将不同直径的管材或棒料分开,实现了对不同直径的圆形管材或棒料的自动筛选分类,提高了自动化程度,减少劳动强度,提高了工作效率,使生产过程实现了少人增效的效果。尤其是在工厂机械加工领域,不同直径的管材或棒料的使用非常多,而且单根材料的重量都比较重,本技术技术相对于传统的筛选方式优势更加明显。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术中间隔分装法的结构示意图。图2为图1中俯视方面结构示意图。图3为本技术筛选分类装置的结构示意图。图4为本技术中筛料轨道的立体示意图。图5为本技术中筛料轨道与可翻转槽板的侧视示意图。图6为本技术中可翻转槽板的结构示意图。图7为本技术中传动机构的结构示意图。图8至图10为本技术筛选分类装置的工作状态示意图。图中符号说明:1、装料箱;2、筛料轨道;3、开关门;4、可翻转槽板;5、分装箱;6、下料轨道;7、电机;8、传动机构;9、管材;11、出料口;21、下料口 ;22、挡板;30、门驱动机构;31、第一凸轮顶杆;32、第一凸轮;40、槽板驱动机构;41、侧板;42、前板;43、后板;44、前支撑板;45、下料槽口 ;46、合页;47、第二凸轮顶杆;48、第二凸轮;71、电机轴;81、齿轮组;82、传动轴。【具体实施方式】:为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术提出管材、棒料的筛选分类装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效,详细说明如后。如图3所示,本技术提供的管材、棒料的筛选分类装置,包括装料箱1、筛料轨道2、开关门3、可翻转槽板4、分装箱5、下料轨道6、门驱动机构30及槽板驱动机构40。所述装料箱I内放置待分类的圆形管材9或棒料,所述装料箱I上设有出料口 11,所述出料口 11处设有开关门3,所述开关门3与门驱动机构30相连,通过门驱动机构30的驱动使出料口 11开通或闭合,当开关门3打开时,圆形管材9或棒料在重力的作用下从装料箱I内滚出。在本实施例中,如图7所示,门驱动机构30包括与开关门3相连的第一凸轮顶杆31与第一凸轮32,所述第一凸轮本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种管材、棒料的筛选分类装置,包括装料箱、筛料轨道及分装箱,其特征在于:所述装料箱下端设有出料口,所述出料口与筛料轨道的上端相接,所述筛料轨道为向下倾斜的结构,且所述筛料轨道上设有多个下料口,所述下料口处设有可翻转槽板,所述可翻转槽板各具有一下料槽口,这些下料槽口的宽度沿筛料轨道从上到下依次增大,所述下料槽口用于将直径小于下料槽口宽度的管材或棒料漏至下料槽口下方的分装箱内,所述可翻转槽板与一槽板驱动机构相连,所述槽板驱动机构用于驱动可翻转槽板的至少一部分绕可翻转槽板的一侧向上翻转,将直径大于下料槽口宽度的管材或棒料翻出对应的下料槽口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:贺生龙冯军
申请(专利权)人:中联重科股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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