本实用新型专利技术涉及一种喷射式波峰焊机，包括机架和机壳，机架上固定有左右步进电机，左右步进电机的输出轴与丝杆A相连接，丝杆A上螺纹连接有能够在上面移动的滑块A；线路板夹具设置在工作框中，光轴A的二端分别与滑块A、滑块B固定连接，前后步进电机固定连接在滑块B上且输出轴与丝杆B相连接，机壳内设置有焊锡槽，调速电机通过电机轴与叶片相连接，焊锡喷射口设置在线路板夹具的下方的回流槽内。本实用新型专利技术优点是：本喷射式波峰焊机，将喷射口缩小到普通波峰焊的十分之一左右，并将裸露的焊锡面置于锡槽容器内，极大地减少了与空气接触的面积。因此结构将焊锡用量也减少到了原来十分之一左右，节约了大量的电能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种喷射式波峰焊机，包括机架和机壳，机架上固定有左右步进电机，左右步进电机的输出轴与丝杆A相连接，丝杆A上螺纹连接有能够在上面移动的滑块A；线路板夹具设置在工作框中，光轴A的二端分别与滑块A、滑块B固定连接，前后步进电机固定连接在滑块B上且输出轴与丝杆B相连接，机壳内设置有焊锡槽，调速电机通过电机轴与叶片相连接，焊锡喷射口设置在线路板夹具的下方的回流槽内。本技术优点是：本喷射式波峰焊机，将喷射口缩小到普通波峰焊的十分之一左右，并将裸露的焊锡面置于锡槽容器内，极大地减少了与空气接触的面积。因此结构将焊锡用量也减少到了原来十分之一左右，节约了大量的电能。【专利说明】喷射式波峰焊机
本技术涉及焊机领域，尤其是一种喷射式波峰焊机。
技术介绍
目前生产用的波峰焊机，具有锡炉面积大，正常工作时因表面氧化而造成的焊锡浪费巨大，同时因熔化大量焊锡而需消耗大量的电能，一般的中小企业因产量达不到需求，造成了原材料和能源的巨大浪费，而采用手工焊接又达不到应有的技术要求。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种喷射式波峰焊机。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种喷射式波峰焊机，包括机架和机壳，机壳安装在机架上，所述的机架上端面为空心的工作框，机架上固定有左右步进电机，左右步进电机的输出轴与丝杆A相连接，丝杆A上螺纹连接有能够在上面移动的滑块A ;线路板夹具设置在工作框中，线路板夹具套装在光轴A和螺纹连接在丝杆B上，光轴A的二端分别与滑块A、滑块B固定连接，前后步进电机固定连接在滑块B上且输出轴与丝杆B相连接，滑块B套装在光轴B上使能滑动；机壳内设置有用于盛放焊锡的焊锡槽，焊锡槽内设有焊锡喷射管，调速电机通过电机轴与叶片相连接，叶片的位置与焊锡喷射管的位置相对应，焊锡喷射管的焊锡喷射口设置在线路板夹具的下方的回流槽内，通过移动线路板夹具使待焊点处于焊锡喷射口中喷射出的焊锡运动路径上；焊锡喷射口处设有用于限定焊锡喷射方向的向内倾斜的喷射挡片使喷射的焊锡能回流到回流槽，回流槽与焊锡槽相连通，在焊锡槽上方设有加锡口，在焊锡槽的槽壁内设有电热管。在所述的加锡口上设置有用于减少空气对流的加锡口闷盖。所述的焊锡槽与机壳之间设置有保温层。本技术有益的效果是:本喷射式波峰焊机，将喷射口缩小到普通波峰焊的十分之一左右，并将裸露的焊锡面置于锡槽容器内，极大地减少了与空气接触的面积。因此结构将焊锡用量也减少到了原来十分之一左右，节约了大量的电能。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图。附图标记说明:机架1，左右步进电机2，前后步进电机3，丝杆A4，滑块A5，光轴A6，丝杆B7，滑块B8，光轴B9，线路板夹具10，机壳11，调速电机12，电机轴13，叶片14，焊锡喷射管15，焊锡喷射口 16，喷射挡片17，回流槽18，焊锡槽19，焊锡20，加锡口 21，加锡口闷盖22，电热管23，保温层24，工作框25。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-2所示，这种喷射式波峰焊机，包括机架I和机壳11，机壳11安装在机架I上，所述的机架I上端面为空心的工作框25，机架I上固定有左右步进电机2，左右步进电机2的输出轴与丝杆A4相连接，丝杆A4上螺纹连接有能够在上面移动的滑块A5 ;线路板夹具10设置在工作框25中，线路板夹具10套装在光轴A6和螺纹连接在丝杆B7上，光轴A6的二端分别与滑块A5、滑块B8固定连接，前后步进电机3固定连接在滑块B8上且输出轴与丝杆B7相连接，滑块B8套装在光轴B9上使能滑动；机壳11内设置有用于盛放焊锡20的焊锡槽19，焊锡槽19内设有焊锡喷射管15，调速电机12通过电机轴13与叶片14相连接，叶片14的位置与焊锡喷射管15的位置相对应，焊锡喷射管15的焊锡喷射口 16设置在线路板夹具10的下方的回流槽18内，通过移动线路板夹具10使待焊点处于焊锡喷射口 16中喷射出的焊锡运动路径上；焊锡喷射口 16处设有用于限定焊锡喷射方向的向内倾斜的喷射挡片17使喷射的焊锡能回流到回流槽18，其作用将焊锡沿图示设定的方向流动。回流槽18与焊锡槽19相连通，在焊锡槽19上方中间位置设有加锡口 21，在所述的加锡口21上设置有用于减少空气对流的加锡口闷盖22。在焊锡槽19的槽壁内设有电热管23，可以根据需要加热。所述的焊锡槽19与机壳11之间设置有保温层24，用于保温以延缓热量的损失。工作原理:通过左右步进电机2驱动丝杆A4旋转带动滑块A5从而带动线路板夹具10沿光轴B9左右移动，通过前后步进电机3驱动丝杆B7带动滑块B8从而带动线路板夹具10沿光轴A6前后移动，实现线路板夹具在工作框内自由移动。通过调速电机12驱动叶片14转动将焊锡槽19内液态焊锡沿焊锡喷射管15运动，从焊锡喷射口 16喷出后回到回流槽18进入焊锡槽19。调节调速电机12的转速，实现喷射高度的控制。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。【权利要求】1.一种喷射式波峰焊机，包括机架(I)和机壳(11 )，机壳(11)安装在机架(I)上，其特征在于:所述的机架(I)上端面为空心的工作框(25)，机架(I)上固定有左右步进电机(2)，左右步进电机(2)的输出轴与丝杆A (4)相连接，丝杆A (4)上螺纹连接有能够在上面移动的滑块A (5);线路板夹具(10)设置在工作框(25)中，线路板夹具(10)套装在光轴A (6)和螺纹连接在丝杆B (7)上，光轴A (6)的二端分别与滑块A (5)、滑块B (8)固定连接，前后步进电机(3)固定连接在滑块B (8)上且输出轴与丝杆B (7)相连接，滑块B (8)套装在光轴B (9)上使能滑动；机壳(11)内设置有用于盛放焊锡(20)的焊锡槽(19)，焊锡槽(19 )内设有焊锡喷射管(15 )，调速电机(12 )通过电机轴(13 )与叶片(14)相连接，叶片(14)的位置与焊锡喷射管(15)的位置相对应，焊锡喷射管(15)的焊锡喷射口(16)设置在线路板夹具(10)的下方的回流槽(18)内，通过移动线路板夹具(10)使待焊点处于焊锡喷射口( 16)中喷射出的焊锡运动路径上；焊锡喷射口( 16)处设有用于限定焊锡喷射方向的向内倾斜的喷射挡片(17)使喷射的焊锡能回流到回流槽(18)，回流槽(18)与焊锡槽(19)相连通，在焊锡槽(19 )上方设有加锡口( 21)，在焊锡槽(19 )的槽壁内设有电热管(23 )。2.根据权利要求1所述的喷射式波峰焊机，其特征在于:在所述的加锡口(21)上设置有用于减少空气对流的加锡口闷盖(22)。3.根据权利要求1所述的喷射式波峰焊机，其特征在于:所述的焊锡槽(19)与机壳(11)之间设置有保温层(24)。【文档编号】B23K3/06GK203751472SQ201420072355【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日 【专利技术者】陈红亮 申请人:浙江水利水电学院, 陈红亮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷射式波峰焊机，包括机架（1）和机壳（11），机壳（11）安装在机架（1）上，其特征在于：所述的机架（1）上端面为空心的工作框（25），机架（1）上固定有左右步进电机（2），左右步进电机（2）的输出轴与丝杆A（4）相连接，丝杆A（4）上螺纹连接有能够在上面移动的滑块A（5）；线路板夹具（10）设置在工作框（25）中，线路板夹具（10）套装在光轴A（6）和螺纹连接在丝杆B（7）上，光轴A（6）的二端分别与滑块A（5）、滑块B（8）固定连接，前后步进电机（3）固定连接在滑块B（8）上且输出轴与丝杆B（7）相连接，滑块B（8）套装在光轴B（9）上使能滑动；机壳（11）内设置有用于盛放焊锡（20）的焊锡槽（19），焊锡槽（19）内设有焊锡喷射管（15），调速电机（12）通过电机轴（13）与叶片（14）相连接，叶片（14）的位置与焊锡喷射管（15）的位置相对应，焊锡喷射管（15）的焊锡喷射口（16）设置在线路板夹具（10）的下方的回流槽（18）内，通过移动线路板夹具（10）使待焊点处于焊锡喷射口（16）中喷射出的焊锡运动路径上；焊锡喷射口（16）处设有用于限定焊锡喷射方向的向内倾斜的喷射挡片（17）使喷射的焊锡能回流到回流槽（18），回流槽（18）与焊锡槽（19）相连通，在焊锡槽（19）上方设有加锡口（21），在焊锡槽（19）的槽壁内设有电热管（23）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红亮，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，陈红亮，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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