厚度与平面度测试机制造技术

本实用新型专利技术公开一种厚度与平面度测试机，包括空心机座，空心机座的上平面开设有第一缺口，在第一缺口上罩设一电控箱，电控箱的一侧下端设有第二缺口，电控箱与第二缺口的同一侧设有液晶显示屏，空心机座对应第二缺口的位置设有产品放置底模，空心机座的空腔内设有检测装置，检测装置包括X轴KK模组、Y轴KK模组和CCD激光位移传感器组件。本实用新型专利技术CCD激光位移传感器，分别按照编制好的路径快速、精确的运动到客户需要测量的点位，测试点位可以任意编程，每到一个测试点，CCD激光位移传感器快速并精确地测出该点的厚度，然后又快速地把每个点测试的数据通过数据传输，在液晶显示屏上明显的显示出来。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种厚度与平面度测试机，包括空心机座，空心机座的上平面开设有第一缺口，在第一缺口上罩设一电控箱，电控箱的一侧下端设有第二缺口，电控箱与第二缺口的同一侧设有液晶显示屏，空心机座对应第二缺口的位置设有产品放置底模，空心机座的空腔内设有检测装置，检测装置包括X轴KK模组、Y轴KK模组和CCD激光位移传感器组件。本技术CCD激光位移传感器，分别按照编制好的路径快速、精确的运动到客户需要测量的点位，测试点位可以任意编程，每到一个测试点，CCD激光位移传感器快速并精确地测出该点的厚度，然后又快速地把每个点测试的数据通过数据传输，在液晶显示屏上明显的显示出来。【专利说明】厚度与平面度测试机
本技术涉及测试机，特别涉及一种测量厚度与平面度测试机。
技术介绍
在实际生产中经常需要对多种工件进行厚度或平面度的测试，特别是镜面产品，目前在该领域主要采用三次元量测技术对工件进行测量，一搬情况下对每一被测工件需要依次序测量受测面上多个测试点的相关数据，然后由电脑处理后输出受测面平面度或厚度的数据。该方法的主要缺点是在于操作较为复杂，逐一地对每个测试点进行测量及数据处理需要较长时间，测试速度慢；结构复杂，移动不便，不能满足在生产线上进行大规模测试的要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种全自动化、测试效率高、测试误差小的厚度与平面度测试机。为解决现有技术的上述缺陷，本技术要解决的技术方案是:一种厚度与平面度测试机，包括空心机座，所述空心机座的上平面开设有第一缺口，在所述第一缺口上罩设一电控箱，所述电控箱的一侧下端设有第二缺口，所述电控箱与所述第二缺口的同一侧设有液晶显示屏，所述空心机座对应所述第二缺口的位置设有产品放置底模，所述空心机座的空腔内设有检测装置，所述检测装置包括X轴KK模组、Y轴KK模组和CCD激光位移传感器组件，所述Y轴KK模组设于所述X轴KK模组上，所述CCD激光位移传感器组件设于所述Y轴KK模组上，所述空心机座空腔底部设有安装运动控制卡的运动控制卡安装板，所述运动控制卡与电脑主机电连接。作为本技术厚度与平面度测试机的一种改进，所述CCD激光位移传感器组件包括第一滑块，所述第一滑块上设有CCD安装架，所述CCD安装架的上下两端分别水平向外延伸出两块横板，两块所述横板的端部分别设有CCD激光位移传感器,位于上端横板的CCD激光位移传感器由所述第二缺口伸出，并正对所述产品放置底模中部。作为本技术厚度与平面度测试机的一种改进，所述Y轴KK模组包括Y轴滑动板，所述Y轴滑动板的两端分别设有一块第一竖向板，两块所述第一竖向板通过一滑动轴连接，所述滑动轴的一端与Y轴伺服电机的输出轴连接，所述Y轴滑动板下表面两端分别设有第二滑块，所述第二滑块安装在滑轨上，所述Y轴滑动板的中部设有第三滑块，所述Y轴滑动板的一侧设有Y轴拖链，所述第一滑块安装在所述滑动轴上。作为本技术厚度与平面度测试机的一种改进，所述X轴KK模组包括X轴滑动板，所述X轴滑动板的两端分别设有第二竖向板，其中一块所述第二竖向板的一侧设有X轴伺服电机，两块所述第二竖向板通过X轴滑动杆连接，所述X轴滑动杆的一端与所述X轴伺服电机的输出轴连接，所述X轴滑动板的一侧设有X轴拖链，所述X轴滑动板的另一侧设有感应器定位架，所述第三滑块安装在所述X轴滑动杆上。作为本技术厚度与平面度测试机的一种改进，所述产品放置底模上设有产品模底面水平定位柱和产品模外形定位柱。作为本技术厚度与平面度测试机的一种改进，所述空心机座的一侧设有急停按钮和双启动按钮，所述空心机座的另一侧设有散热风扇。作为本技术厚度与平面度测试机的一种改进，所述运动控制卡的型号为DMC1000B。与现有技术相比，本技术的优点是:本技术采用两个CCD激光位移传感器，通过运动控制卡控制X轴KK模组和Y轴KK模组的横纵向运动，CXD激光位移传感器分别按照编制好的路径快速、精确的运动到客户需要测量的点位，测试点位可以任意编程，每到一个测试点，CCD激光位移传感器快速并精确地测出该点的厚度，然后又快速地把每个点测试的数据通过数据传输，在液晶显示屏上明显的显示出来，快速测试完客户指定的各点位以后，在程序的控制下，X轴伺服电机、和Y轴伺服电机各自复位。本技术还可以直接读取产品条形码，并把所测试数据统一保存在指定的文件夹，便于不良品的跟踪。【专利附图】【附图说明】图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术内部结构示意图。图3是X轴KK模组、Y轴KK模组和CXD激光位移传感器组件组合结构示意图。【具体实施方式】下面就根据附图对本技术作进一步描述。如图1和图2所示，一种厚度与平面度测试机，包括空心机座1，空心机座I的上平面开设有第一缺口 2，在第一缺口 2上罩设一电控箱3，电控箱3的一侧下端设有第二缺口4，电控箱3与第二缺口 4的同一侧设有液晶显示屏5，空心机座I对应第二缺口 4的位置设有产品放置底模6，空心机座I的空腔内设有检测装置7，检测装置7包括X轴KK模组71、Y轴KK模组72和CXD激光位移传感器组件73，Y轴KK模组72设于X轴KK模组71上，CXD激光位移传感器组件73设于Y轴KK模组72上，空心机座I空腔底部设有安装运动控制卡的运动控制卡安装板8，运动控制卡与电脑主机电连接。如图3所示，CXD激光位移传感器组件73包括第一滑块731，第一滑块731上设有CCD安装架732，CCD安装架732的上下两端分别水平向外延伸出两块横板733，两块横板733的端部分别设有CCD激光位移传感器734，位于上端横板733的CCD激光位移传感器734由第二缺口 4伸出，并正对产品放置底模6中部。如图2和图3所示，Y轴KK模组72包括Y轴滑动板721，Y轴滑动板721的两端分别设有一块第一竖向板723，两块第一竖向板723通过一滑动轴724连接，滑动轴724的一端与Y轴伺服电机725的输出轴连接，Y轴滑动板721下表面两端分别设有第二滑块726，第二滑块726安装在滑轨727上，Y轴滑动板721的中部设有第三滑块728，Y轴滑动板721的一侧设有Y轴拖链729，第一滑块731安装在滑动轴724上。如图3所示，X轴KK模组71包括X轴滑动板711，X轴滑动板711的两端分别设有第二竖向板712，其中一块所述第二竖向板712的一侧设有X轴伺服电机713，两块第二竖向板712通过X轴滑动杆714连接，X轴滑动杆714的一端与X轴伺服电机713的输出轴连接，X轴滑动板711的一侧设有X轴拖链715，X轴滑动板711的另一侧设有感应器定位架716，第三滑块728安装在所述X轴滑动杆714上。本技术在产品放置底模6上设有产品模底面水平定位柱9和产品模外形定位柱10。本技术在空心机座I的一侧设有急停按钮11和双启动按钮12，空心机座I的另一侧设有散热风扇13。本技术采用的运动控制卡的型号为DMC1000B。本技术的工作过程是:产品放置在产品放置底模6上，并用产品模底面水平定位柱9和产品模外形定位柱10固定，按下双启动按钮12，在编织程序的控制下，X轴伺服电机713、和Y轴伺服电机725启动X轴KK模组71和Y轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚度与平面度测试机，其特征在于，包括空心机座（1），所述空心机座（1）的上平面开设有第一缺口（2），在所述第一缺口（2）上罩设一电控箱（3），所述电控箱（3）的一侧下端设有第二缺口（4），所述电控箱（3）与所述第二缺口（4）的同一侧设有液晶显示屏（5），所述空心机座（1）对应所述第二缺口（4）的位置设有产品放置底模（6），所述空心机座（1）的空腔内设有检测装置（7），所述检测装置（7）包括X轴KK模组（71）、Y轴KK模组（72）和CCD激光位移传感器组件（73），所述Y轴KK模组（72）设于所述X轴KK模组（71）上，所述CCD激光位移传感器组件（73）设于所述Y轴KK模组（72）上，所述空心机座（1）空腔底部设有安装运动控制卡的运动控制卡安装板（8），所述运动控制卡与电脑主机电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：元虎虎，
申请(专利权)人：元虎虎，
类型：新型
国别省市：湖南;43