具有塑胶外壳的变频器及中部安装架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有塑胶外壳的变频器及中部安装架，上述具有塑胶外壳的变频器包括由壳体、中部安装架以及安装在所述壳体内的散热器组件和驱动板，其中：所述壳体包括相互扣合的上壳和下壳；中部安装架包括钣金环以及固定板，且该两个固定板分别连接到钣金环的左右两边的内侧并垂直于钣金环所在平面；所述钣金环套于壳体的外侧且两个固定板分别贴于下壳的左右侧壁的外侧；所述固定板及下壳的左右侧壁上分别具有对应的固定孔且所述散热器组件通过穿过固定板及下壳侧壁的固定孔的螺钉与所述固定板固定。本实用新型专利技术通过固定板实现散热器组件的固定，使得散热器组件、塑胶外壳与中部安装架连成一个刚性整体，大大提高了整机的强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种具有塑胶外壳的变频器及中部安装架，上述具有塑胶外壳的变频器包括由壳体、中部安装架以及安装在所述壳体内的散热器组件和驱动板，其中：所述壳体包括相互扣合的上壳和下壳；中部安装架包括钣金环以及固定板，且该两个固定板分别连接到钣金环的左右两边的内侧并垂直于钣金环所在平面；所述钣金环套于壳体的外侧且两个固定板分别贴于下壳的左右侧壁的外侧；所述固定板及下壳的左右侧壁上分别具有对应的固定孔且所述散热器组件通过穿过固定板及下壳侧壁的固定孔的螺钉与所述固定板固定。本技术通过固定板实现散热器组件的固定，使得散热器组件、塑胶外壳与中部安装架连成一个刚性整体，大大提高了整机的强度。【专利说明】具有塑胶外壳的变频器及中部安装架
本技术涉及变频器领域，更具体地说，涉及一种具有塑胶外壳的变频器及中部安装架。
技术介绍
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。而变频器用于保护上述内部单元的外壳，则通常采用钣金件或塑胶件制成。在采用塑胶外壳的变频器中，为了实现中部安装的方式，通常需要使用中部安装件。该中部安装件可实现机柜内风道部分与驱动及控制部分隔离，从而达到便于风道维护的目的。因为中部安装件要承受变频器整机的重量，所以必须牢固、可靠。目前市场上塑胶外壳变频器的中部安装件多采用直接在塑胶外壳上预留固定孔的方式。但由于塑胶外壳本身的承重能力有限，当变频器整机自身较重、又在振动的环境中长期使用，往往会出现强度危险。此外由于塑胶外壳本身的承重能力有限，直接导致变频器整机的功率无法做到做大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述塑胶壳变频器外壳承重有限的问题，提供一种具有塑胶外壳的变频器及中部安装架。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种具有塑胶外壳的变频器，包括由塑胶材料制成的壳体、由钣金材料制成的中部安装架以及安装在所述壳体内的散热器组件和驱动板，其中:所述壳体包括相互扣合的上壳和下壳；中部安装架包括钣金环以及两个位于钣金环下方的固定板，且该两个固定板分别连接到钣金环的左右两边的内侧并垂直于钣金环所在平面；所述钣金环套于壳体的外侧且两个固定板分别贴于下壳的左右侧壁的外侧；所述固定板及下壳的左右侧壁上分别具有对应的固定孔且所述散热器组件通过穿过固定板及下壳侧壁的固定孔的螺钉与所述固定板固定。在本技术所述的具有塑胶外壳的变频器中，所述散热器组件通过底部铁板安装在下壳内。在本技术所述的具有塑胶外壳的变频器中，所述散热器组件包括为驱动板上的整流元件散热的第一散热器、为逆变元件散热的第二散热器以及将第一散热器和第二散热器拼接为一体的转接板。在本技术所述的具有塑胶外壳的变频器中，所述散热器组件的两侧分别抵靠在下壳的左右侧壁的内侧。在本技术所述的具有塑胶外壳的变频器中，所述钣金环为垂直于壳体侧壁的片状，且该钣金环上设有安装孔。在本技术所述的具有塑胶外壳的变频器中，所述钣金环套于上壳与下壳的结合位置，且所述固定板的高度与下壳的高度相匹配。在本技术所述的具有塑胶外壳的变频器中，所述驱动板与下壳的左右侧壁及底部铁板构成风道，所述散热器组件位于该风道内。在本技术所述的具有塑胶外壳的变频器中，所述钣金环与固定板一体。本技术还提供一种中部安装架，包括钣金环以及两个位于钣金环下方的固定板，且该两个固定板分别连接到钣金环的左右两边的内侧并垂直于钣金环所在平面；所述固定板上设有固定孔。在本技术所述的中部安装架中，所述钣金环为片状并垂直于固定板，且该钣金环上设有安装孔。本技术具有塑胶外壳的变频器及中部安装架具有以下有益效果:通过与钣金环连接的固定板实现散热器组件的固定，使得散热器组件、塑胶外壳与中部安装架连成一个刚性整体，大大提高了整机的强度，为整机功率提升打下基础。【专利附图】【附图说明】图1是本技术具有塑胶外壳的变频器实施例的示意图。图2是图1中具有塑胶外壳的变频器的爆炸图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，是本技术具有塑胶外壳的变频器实施例的示意图。本实施例中的具有塑胶外壳的变频器包括壳体、中部安装架20、散热器组件31和驱动板等，其中壳体包括相互扣合的上壳11和下壳12,且该上壳11和下壳12分别由塑胶材料制成；中部安装架20由钣金材料制成，并包括钣金环21以及两个位于钣金环21下方的固定板22 (钣金环21与固定板22可为一体)，且该两个固定板22分别连接到钣金环21的左右两边的内侧并垂直于钣金环21所在平面(该钣金环21为片状且垂直于壳体侧壁)；散热器组件31和驱动板等装设在壳体内。在本实施例中，钣金环21套于壳体的外侧且两个固定板22分别贴于下壳12的左右侧壁的外侧。固定板22及下壳12的左右侧壁上分别具有对应的固定孔，并且散热器组件31通过穿过固定板22及下壳12侧壁的固定孔的螺钉与固定板22固定。上述具有塑胶外壳的变频器，通过中部安装架20固定内部散热器组件，使得内部散热器组件、塑胶外壳等与中部安装架20连为一个刚性整体，从而大大提高了中部安装结构的强度，为整机功率提升奠定基础。在上述具有塑胶外壳的变频器中，两个固定板22的间距与下壳12的左右侧壁之间的间距匹配，而钣金环21的内侧形状与尺寸与外壳的形状和尺寸匹配，从而在钣金环21套于壳体外时，其内侧紧贴壳体的外侧。该钣金环21可套于上壳11与下壳12的结合位置，且固定板22的高度与下壳12的高度相匹配。特别地，上述散热器组件31通过底部铁板32安装在下壳12内，即底部铁板32通过螺钉等固定在下壳12的底部，而散热器组件31则固定在底部铁板32的上表面。并且，上述散热器组件包括为驱动板上的整流元件散热的第一散热器、为驱动板上的逆变元件散热的第二散热器以及将第一散热器和第二散热器拼接为一体的转接板。上述第一散热器和第二散热器拼接后，其宽度与下壳12的宽度匹配，即散热器组件31的两侧分别抵靠在下壳12的左右侧壁的内侧，且该散热器组件31的紧贴下壳12的左右侧壁的面上设有螺孔，从而螺钉可穿过固定板22及下壳12的侧壁上的固定孔螺接到该螺孔，实现散热器组件31的固定。为便于对变频器的风道进行维护，驱动板安装在壳体内的上壳11和下壳12之间，从而该驱动板与下壳12的左右侧壁及底部铁板32构成风道，散热器组件31位于该风道内。此外，钣金环21上可设安装孔，从而将变频器整机安装到特定设备。本技术还提供一种中部安装架，包括钣金环以及两个位于钣金环下方的固定板，且该两个固定板分别连接到钣金环的左右两边的内侧并垂直于钣金环所在平面；上述固定板上设有固定孔。在上述的中部安装架中，钣金环上设有安装孔。并且钣金环可与两个固定板一体成型。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有塑胶外壳的变频器，其特征在于：包括由塑胶材料制成的壳体、由钣金材料制成的中部安装架以及安装在所述壳体内的散热器组件和驱动板，其中：所述壳体包括相互扣合的上壳和下壳；中部安装架包括钣金环以及两个位于钣金环下方的固定板，且该两个固定板分别连接到钣金环的左右两边的内侧并垂直于钣金环所在平面；所述钣金环套于壳体的外侧且两个固定板分别贴于下壳的左右侧壁的外侧；所述固定板及下壳的左右侧壁上分别具有对应的固定孔且所述散热器组件通过穿过固定板及下壳侧壁的固定孔的螺钉与所述固定板固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培信，
申请(专利权)人：深圳市汇川技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44