一种立式电加热石墨膨胀炉制造技术

一种立式电加热石墨膨胀炉涉及用于石墨纸生产的膨胀炉。其包括炉体、加热装置、石墨膨胀装置。炉体为立式圆柱筒体，由壳体、其内依次设保温棉层、保温砖层、加热装置、电极材料膨胀管，电极材料膨胀管管腔为石墨膨胀通道(7)，电加热装置为U型硅碳棒或硅钼棒。本发明专利技术所产生的有益效果是：采用电加热清洁卫生，不会对高纯石墨产生污染。电加热升温快、容易控制膨胀温度。比燃油燃气膨胀炉结构简单，建炉成本低，使用寿命长，使用费用底，可降低生产成本。立式膨胀炉，石墨由炉顶均匀分散下落，受热、膨胀均匀，有利于生产出高质量、超薄柔性石墨纸。

【技术实现步骤摘要】
一种立式电加热石墨膨胀炉
：本专利技术涉及石墨加工技术设备，特别涉及用于石墨纸生产的石墨膨胀炉。
技术介绍
：在柔性石墨纸生产过程，需先将高纯石墨磷片进行膨胀。已有技术中，用于石墨膨胀的装置即高温膨胀炉多为水平卧式，且均采用石油液化气或柴油加热，该膨胀炉的缺陷是，石墨膨胀过程，燃料燃烧会产生大量含硫气体附着到石墨蠕虫上，这便导致石墨蠕虫含硫杂质大大提高，石墨纸含硫杂质将极大影响石墨纸的质量和使用性能。又，卧式膨胀炉，石墨是水平的通过膨胀炉炉腔，因受重力作用，石墨通过管腔时其密度将上下不均，此必将影响石墨膨胀的均匀性，并直接影响到所生产的柔性石墨纸的厚薄质量。
技术实现思路
：本专利技术之目的在于提供一种立式电加热石墨膨胀炉，结构简单，升温快，易于控制，成本低，使用寿命长，石墨蠕虫膨胀充分均匀。本专利技术的技术方案：一种立式电加热石墨膨胀炉，包括炉体、加热装置、膨胀装置。所述石墨膨胀装置1为立式电加热膨胀炉1′，由壳体2、其内依次为保温棉层3、保温砖层4、电热管5、电极材料膨胀管6构成，电极材料膨胀管管腔为石墨膨胀通道7，膨胀炉顶部设有加料口9，底部设有出料口10。所述电加热装置为U型硅碳棒或U型硅钼棒，硅碳棒或硅钼棒连接供电电源。所述电极材料膨胀管为石墨电极材料膨胀管。本专利技术所产生的有益效果：采用电加热清洁卫生，不会对高纯石墨产生污染。电加热升温快、膨胀温度容易控制。膨胀炉结构简单，成本低，使用寿命长。电加热比燃油燃气膨加热使用费用底，可降低生产成本。膨胀炉设计为立式，石墨由膨胀炉腔均匀分散下落，受热、膨胀均匀，有利于生产出高质量、超薄柔性石墨纸。附图说明：附图1本专利技术主视图具体实施方式：说明书附图给出了本专利技术的一种具体实施方式。以下结合附图对本专利技术之构造作进一步说明。本专利技术如附图1所示，一种立式电加热石墨膨胀炉，包括炉体、加热装置、石墨膨胀装置。炉体为立式圆柱筒体，由壳体2、其内依次设置保温棉层3、保温砖层4、电加热装置5、电极材料膨胀管6构成，电极材料膨胀管管腔为石墨膨胀通道7，炉体顶部设有加料口9，底部设有出料口10。所述电加热装置为U型硅碳棒或U型硅钼棒，硅碳棒或硅钼棒连接供电电源。所述电极材料膨胀管为石墨电极材料膨胀管。炉体顶部加料口其下之膨胀管腔上部设有锥形帽8，锥形帽设于管腔内支架13上。石墨膨胀过程：高纯酸化磷片石墨通过绞龙11输送，经炉体顶部进料口9进入膨胀炉膨胀管腔内，石墨料经过设于支架13上的锥帽8被分散，在膨胀管腔内均匀下落，遇900°高温体积将迅速、激烈膨胀，膨胀达数百倍，膨胀后质地松软，并被拉成长条状石墨蠕虫。石墨蠕虫下降通过出料口10经管道12进入除硫器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式电加热石墨膨胀炉，包括炉体、加热装置、膨胀装置，其特征是，所述石墨膨胀装置(1)为立式电加热膨胀炉(1′)，由壳体(2)、其内依次为保温棉层(3)、保温砖层(4)、电热管(5)、电极材料膨胀管(6)构成，电极材料膨胀管管腔为石墨膨胀通道(7)，膨胀炉顶部设有加料口(9)，底部设有出料口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种立式电加热石墨膨胀炉，包括炉体、加热装置、膨胀装置，其特征是，所述石墨膨胀装置(1)为立式电加热膨胀炉(1′)，由壳体(2)、其内依次为保温棉层(3)、保温砖层(4)、电热管(5)、电极材料膨胀管(6)构成，电极材料膨胀管管腔为石墨膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：代建禄，代东奇，
申请(专利权)人：青岛久正源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37