本发明专利技术涉及一种一次成型硅胶模和一次成型工艺品的组合模具，包括成型硅胶模的模具和成型工艺品的模具，其中：成型硅胶模的模具为模框和模具底座，模具底座设置在模框内，成型工艺品的模具为硅胶模，硅胶模与模具底座相适应；本发明专利技术的组合模具具有结构简单，可批量生产成品，制作工艺简单，使用也方便，一个人便能完成操作，减少制作成本，不需要后期加工，工艺成品外形美观，没有瑕疵。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种一次成型硅胶模和一次成型工艺品的组合模具，包括成型硅胶模的模具和成型工艺品的模具，其中：成型硅胶模的模具为模框和模具底座，模具底座设置在模框内，成型工艺品的模具为硅胶模，硅胶模与模具底座相适应；本专利技术的组合模具具有结构简单，可批量生产成品，制作工艺简单，使用也方便，一个人便能完成操作，减少制作成本，不需要后期加工，工艺成品外形美观，没有瑕疵。【专利说明】一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具【
】 本专利技术涉及一种 组合型模具，尤其涉及一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具。【
技术介绍
】 制作硅胶模和用硅胶模制作工艺品为两个不同的制作工序，一般都是先将硅胶模具制作出来然后再使用硅胶模制造所需的树脂工艺品，两者间并不存在关联，各个模具间也然而在后期制作工艺品时，尺寸难免会存在误差，有些还存在精密度不准确的现象，导致成品瑕疵，需后续手工处理，会无形增加工序，增添麻烦。【
技术实现思路
】 本专利技术提供一种组合形式的模具，可以一次成型硅胶模，也可以一次成型树脂工艺品，整体结构简单，生产出的工艺品尺寸大小不会存在误差。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，包括成型硅胶模的模具和成型工艺品的模具，其特征在于:成型硅胶模的模具为模框和模具底座，模具底座设置在模框内，成型工艺品的模具为硅胶模，硅胶模与模具底座相适应。上述的一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，其特征在于:所述的模框包括两块左右平行的第一面板和两块前后平行的第二面板，第一面板外壁面为平面结构，内壁面两端设有第一凸条，第一凸条沿第一面板中心线方向上设有第二凸条，第一凸条与第二凸条间为凹槽，凹槽宽度与第二面板的厚度相同。上述的一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，其特征在于:所述所述第一面板两端均设有通孔，通孔内设有螺杆。上述的一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，其特征在于:所述的模具底座包括上、下两层结构，上层结构表面设有内凹槽。上述的一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，其特征在于:所述的硅胶模包括硅胶模腔，一对连接杆和一对连接板，所述硅胶模腔包括底座和四周模板，内部为空腔结构，底座内设有通孔，通孔上还有一层硅胶板，硅胶板上表面设有分割线，分割线与通孔的位置相同，硅胶模底部还设有通道，连接杆穿过通道到硅胶模两端，连接板卡在连接杆上。上述的一种一次成型成品的硅胶模具，其特征在于:所述连接板设置在硅胶模两侦牝所述连接板一端设有一个缺口，另一端设有不少于三个缺口，缺口大小尺寸都相同且与连接杆相适配。本专利技术的模腔具有以下优点:1、即可一次成型硅胶模也可以一次成型工艺品；2、结构相对简单，可大批量生产出成品；3、制作流程简单，可高效完成；4、成品外形美观，没有浇注点，不需要后期再进行手工磨料。【【专利附图】【附图说明】】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术模框和模具底座的结构示意图； 图2是本专利技术第一面板的结构示意图；图3是本专利技术模具底座的结构示意图； 图4是本专利技术硅胶模的结构示意图； 图5是本专利技术硅胶模腔的剖面结构示意图。【【具体实施方式】】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术进行进一步详细说明。本专利技术结合图1-5,—种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具,包括成型硅胶模的模具和成型工艺品的模具，其特征在于:成型硅胶模的模具为模框I和模具底座2，模具底座2设置在模框I内，成型工艺品的模具为硅胶模3，硅胶模3与模具底座2相适应。模框I包括两块左右平行的第一面板11和两块前后平行的第二面板，第一面板11外壁面为平面结构，内壁面两端设有第一凸条13，第一凸条沿第一面板中心线方向上设有第二凸条14，第一凸条与第二凸条间为凹槽15，凹槽15宽度与第二面板的厚度相同。 第一面板11两端均设有通孔16，通孔内设有螺杆。模具底座2包括上、下两层结构，上层结构表面设有内凹槽21。硅胶模3包括硅胶模腔31，一对连接杆32和一对连接板33，所述硅胶模腔31包括底座311和四周模板312，内部为空腔结构，底座311内设有通孔，通孔上还有一层硅胶板313，硅胶板313上表面设有分割线314，分割线与通孔的位置相同，硅胶模底部还设有通道315，连接杆穿过通道到硅胶模两端，连接板卡在连接杆上。连接板33设置在硅胶模腔31两侧，所述连接板33 —端设有一个缺口 331，另一端设有不少于三个缺口，缺口大小尺寸都相同且与连接杆相适配。本专利技术在制作硅胶模具时，将模框组装固定，模具底座安装在模框内，再用钢丝条穿上模型(需要制作的工艺品树脂模型)固定在模框的第一面板上，最后灌模成型硅胶模具，由于底座表面有内凹槽21，再根据内凹槽对硅胶内表面进行切割，形成若干分割线，取出模型。成型的硅胶模在制作工艺品时，钢丝条穿入到硅胶模底座的通孔内，再利用连接杆32和连接板33使硅胶模底座呈拉伸状态，进行灌模填充，再将连接杆和连接板取出，待坯料冷却固化后取出成型工艺品，这样工艺品就制作完成了。本专利技术的组合模具主要由三部分组成，能高效的完成小型工艺品制作，是现代工业化首选，制作流程也相对简单，操作也很方便，只需要一个人就能完成整个制作工艺，节省人力资源，可根据需要将模型更换制作出其他的玩具类工艺品或挂饰、装饰品等，制作流程跟上述方法相似，均能一次性成型生产。为了更清楚、完整说明本专利技术的内容，下面提供几幅最能说明本专利技术构思的附图。当然，所提供的附图旨在说明本专利技术的构思，并不是本专利技术设计方案的全部，更应该视为本专利技术设计内容的局限。在所提供附图的启示下，所作出的任何方案均属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，包括成型硅胶模的模具和成型工艺品的模具，其特征在于:成型硅胶模的模具为模框和模具底座，模具底座设置在模框内，成型工艺品的模具为硅胶模，硅胶模与模具底座相适应。2.根据权利要求1所述的一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，其特征在于:所述的模框包括两块左右平行的第一面板和两块前后平行的第二面板，第一面板外壁面为平面结构，内壁面两端设有第一凸条，第一凸条沿第一面板中心线方向上设有第二凸条，第一凸条与第二凸条间为凹槽，凹槽宽度与第二面板的厚度相同。3.根据权利要求2所述的一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，其特征在于:所述所述第一面板两端均设有通孔，通孔内设有螺杆。4.根据权利要求1所述的一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，其特征在于:所述的模具底座包括上、下两层结构，上层结构表面设有内凹槽。5.根据权利要求1所述的一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，其特征在于:所述的硅胶模包括硅胶模腔，一对连接杆和一对连接板，所述硅胶模腔包括底座和四周模板，内部为空腔结构，底座内设有通孔，通孔上还有一层硅胶板，硅胶板上表面设有分割线，分割线与通孔的位置相同，硅胶模底部还设有通道，连接杆穿过通道到硅胶模两端，连接板卡在连接杆上。6.根据权利要求1所述的一种一次成型成品的硅胶模具，其特征在于:所述连接板设置在硅胶模两侧，所述连接板一端设有一个缺口，另一端设有不少于三个缺口，缺口大小尺寸都相同且与连接杆相适配。【文档编号】B29C39/26GK10396本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一次成型硅胶模和工艺品的组合模具，包括成型硅胶模的模具和成型工艺品的模具，其特征在于：成型硅胶模的模具为模框和模具底座，模具底座设置在模框内，成型工艺品的模具为硅胶模，硅胶模与模具底座相适应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邝建坚，
申请(专利权)人：广州市唯尔工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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