本实用新型专利技术涉及一种燃煤设备的除烟、除尘、换热装置，用于燃煤锅炉、燃油锅炉、制砖厂、钢铁厂、火力发电厂等燃煤燃油企业。它主要由烟尘处理罐、净化气排出罐、烟尘引进管、换热器、排气管和进水管组成；所述的烟尘处理罐至少为三级，净化气排出罐位于最后一级烟尘处理罐的后端；烟尘引进管连接到第一级烟尘处理罐的下部，排气管从前一级烟尘处理罐的顶部连接到下一级烟尘处理罐的下部。通过排气管，每一级烟尘处理罐和净化气排出罐中的气路被串联起来；进水管从每一烟尘处理罐的顶端接入罐内，在进水管的底部安有喷淋头，对罐内喷淋。本实用新型专利技术实现了热能的综合利用和烟尘的无毒无公害处理。真正实现了燃煤设备无烟尘、无有害气体的零排放。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种燃煤设备的除烟、除尘、换热装置，用于燃煤锅炉、燃油锅炉、制砖厂、钢铁厂、火力发电厂等燃煤燃油企业。它主要由烟尘处理罐、净化气排出罐、烟尘引进管、换热器、排气管和进水管组成；所述的烟尘处理罐至少为三级，净化气排出罐位于最后一级烟尘处理罐的后端；烟尘引进管连接到第一级烟尘处理罐的下部，排气管从前一级烟尘处理罐的顶部连接到下一级烟尘处理罐的下部。通过排气管，每一级烟尘处理罐和净化气排出罐中的气路被串联起来；进水管从每一烟尘处理罐的顶端接入罐内，在进水管的底部安有喷淋头，对罐内喷淋。本技术实现了热能的综合利用和烟尘的无毒无公害处理。真正实现了燃煤设备无烟尘、无有害气体的零排放。【专利说明】燃煤设备的除烟、除尘、换热装置
本技术涉及一种燃煤设备的除烟、除尘、换热装置。
技术介绍
目前，企业使用的燃料多以煤为主，如燃煤锅炉、制砖厂用煤、钢铁厂使用的焦炭、火力发电厂的燃煤等，这些燃煤设备向大气排放粉尘和有害气体，严重的影响了环境，随着社会的进步人们对能源的利用和环境的要求越来越高，因此，有必要制造出一种具有综合功能的高效的排除洁净气体的除尘、除烟、换热的设备。
技术实现思路
本技术是针对上述问题而提供的一种燃煤设备的除烟、除尘、换热装置，实现了燃煤设备余热的利用和对烟尘和有毒有害气体的零排放。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种燃煤设备的除烟、除尘、换热装置，它主要由烟尘处理罐、净化气排出罐、烟尘引进管、换热器、排气管和进水管组成；所述的烟尘处理罐至少为三级，净化气排出罐位于最后一级烟尘处理罐的后端；烟尘引进管连接到第一级烟尘处理罐的下部，引入从燃煤设备的排烟出口处排出的带有烟尘的气体；排气管从前一级烟尘处理罐的顶部连接到下一级烟尘处理罐的下部；最后一级烟尘处理罐的排气管连接到净化气排出罐的下部；通过排气管，每一级烟尘处理罐和净化气排出罐中的气路被串联起来；进水管从每一烟尘处理罐的顶端接入罐内，在进水管的底部安有喷淋头，对罐内喷淋。换热器安装在燃煤设备的排烟出口处的烟尘引进管上，或安装在第一级烟尘处理罐内部；或者是在燃煤设备的排烟出口处的烟尘引进管和第一级烟尘处理罐内部同时安装。在每一排气管中，都设有一个弓I风机。引风机高于烟尘处理罐和净化气排出罐的I / 2位置。喷淋头是一个头，或是多个头。在烟尘处理罐内和净化气排出罐内安有搅拌机，搅拌机安装在低于罐体I / 2的以下位置。在烟尘处理罐和净化气排出罐的底部或底部的侧面设有污泥排出口，所有污泥排出口汇集到卸污管，由其集中将污泥排出。在烟尘处理罐内和净化气排出罐内有水溶液、固体物质或有机溶剂，对烟尘气进行处理。在烟尘处理罐和净化气排出罐的罐底面上方设有污水排出口，污水排出口高于烟尘处理罐和净化气排出罐底面IOcm以上。在净化气排出罐的最上端设有排空口，净化后的空气由此口排放到大气中。本技术燃煤设备的除烟、除尘、换热装置不同于现有技术，实现了热能的综合利用和烟尘的无毒无公害处理。热交换器降低了烟尘的温度同时解决了供暖问题，在一定范围内无需另建供暖锅炉，烟尘经多级处理后所排出的是合格的无烟尘气体，真正实现了燃煤设备无烟尘、无有害气体的零排放，是理想的燃煤设备的除烟、除尘、换热装置。【专利附图】【附图说明】图1是燃煤设备的除烟、除尘、换热装置结构示意简图。图中:1、烟尘处理罐，2、净化气排出罐，3、烟尘引进管，4、换热器，5、排气管，6、弓丨风机，7、进水管，8喷淋头，9、搅拌机，10、污泥排出口，11、卸污管，12、污水排出口，13、排空□。【具体实施方式】参见图1，本技术燃煤设备的除烟、除尘、换热装置，主要由烟尘处理罐1、净化气排出罐2、烟尘引进管3、换热器4、排气管5和进水管7组成。所述的烟尘处理罐I至少为三级，净化气排出罐2位于最后一级烟尘处理罐I的后端。烟尘引进管3连接在第一级烟尘处理罐I的下部，引入从燃煤设备的排烟出口处排出的带有烟尘的气体。换热器4安装在燃煤设备的排烟出口处的烟尘引进管3上，也可以安装在第一级烟尘处理罐I内部；或者是在燃煤设备的排烟出口处的烟尘引进管3和第一级烟尘处理罐I内部同时安装。排气管5从前一级烟尘处理罐I的顶部连接到下一级烟尘处理罐I的下部。最后一级烟尘处理罐I的排气管5连接到净化气排出罐2的下部；通过排气管5，每一级烟尘处理罐I和净化气排出罐2中的气路被串联起来。在每一排气管5中，都设有一个弓丨风机6，将烟尘气体从燃煤设备的排烟出口一级级引入烟尘处理罐I，直至最后从净化气排出罐2排出。引风机6应高于烟尘处理罐I和净化气排出罐2的I / 2位置。进水管7从每一烟尘处理罐I的顶端接入罐内，在进水管7的底部安有喷淋头8，对罐内喷淋，将气体中的烟尘带走。喷淋头8可以是一个头，也可以是多个头。在烟尘处理罐I内和净化气排出罐2内安有搅拌机9，搅拌机9安装在低于罐体I / 2的以下位置。在烟尘处理罐I和净化气排出罐2的底部或底部的侧面设有污泥排出口 10，用于排出罐内沉积的污泥杂质。所有污泥排出口 10汇集到卸污管11，由其集中将污泥排出。在烟尘处理罐I内和净化气排出罐2内有水溶液、固体物质或有机溶剂，对烟尘气进行处理，使烟尘与气体分离。在烟尘处理罐I和净化气排出罐2的罐底面上方设有污水排出口 12，用于当罐内污水达到一定浓度时将其排出。所述的污水排出口 12应高于烟尘处理罐I和净化气排出罐2底面IOcm以上。在净化气排出罐2的最上端设有排空口 13，净化后的空气由此口排放到大气中。所述的烟尘处理罐I和净化气排出罐2可以是金属、混凝土、塑料制造的。参见图1中所示的实施例，本技术在工作时，带有燃煤烟尘的气体通过烟道进入烟尘引进管3，被引风机6吸入，在引风机6上端装有换热器4，引风机6将烟尘从第一级烟尘处理罐I的底部吹入罐内。罐中有适量的水，烟尘经过水过滤后，颗粒物质留在罐中沉淀，气体透过水滤层进入烟尘处理罐I上方，经喷淋头8喷淋后进入排气管5，被引风机6吸入第二级烟尘处理罐I。罐内的水滤层再次对烟尘进行过滤、沉淀后，颗粒物质沉入罐底，气体排出水面经喷淋头8喷淋后进入排气管5，被引风机6吸入第三级烟尘处理罐I。再经水滤层，进行过滤、沉淀，颗粒物质沉入罐底，气体排出水面经喷淋头8喷淋后进入排气管5,被引风机5吸入净化气排出罐2内，最后一次进行水滤层过滤、沉淀，使颗粒物质沉入罐底，净化的气体经过排空口 19排出进入空间。烟尘经过以上设备的几级串联处理，气体净化程度逐次提高，最终将完全净化的气体排出。污水排出口 12定时、定量排出污水进入污水处理池，搅拌机9做匀速运转以防止烟尘沉淀物质凝固，便于沉淀的烟尘颗粒物质定时、定量的从污泥排出口 10排出，经卸污管11排出再处理。本技术实用于燃煤锅炉、燃油锅炉、制砖厂、钢铁厂、火力发电厂等燃煤燃油企业。【权利要求】1.一种燃煤设备的除烟、除尘、换热装置，其特征在于:它主要由烟尘处理罐(I)、净化气排出罐(2)、烟尘引进管(3)、换热器(4)、排气管(5)和进水管(7)组成；所述的烟尘处理罐(I)至少为三级，净化气排出罐(2)位于最后一级烟尘处理罐(I)的后端；烟尘引进管(3)连接到第一级烟尘处理罐(I)的下部，引入从燃煤设备的排本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤设备的除烟、除尘、换热装置，其特征在于：它主要由烟尘处理罐(1)、净化气排出罐(2)、烟尘引进管(3)、换热器(4)、排气管(5)和进水管(7)组成；所述的烟尘处理罐(1)至少为三级，净化气排出罐(2)位于最后一级烟尘处理罐(1)的后端；烟尘引进管(3)连接到第一级烟尘处理罐(1)的下部，引入从燃煤设备的排烟出口处排出的带有烟尘的气体；排气管(5)从前一级烟尘处理罐(1)的顶部连接到下一级烟尘处理罐(1)的下部；最后一级烟尘处理罐(1)的排气管(5)连接到净化气排出罐(2)的下部；通过排气管(5)，每一级烟尘处理罐(1)和净化气排出罐(2)中的气路被串联起来；进水管(7)从每一烟尘处理罐(1)的顶端接入罐内，在进水管(7)的底部安有喷淋头(8)，对罐内喷淋。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立春，
申请(专利权)人：杨立春，
类型：新型
国别省市：河北;13
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