节能蒸汽疏水阀制造技术

本实用新型专利技术涉及节能蒸汽疏水阀，包括阀体，阀体设有进汽端、出水端、过滤端和阀座，过滤端内设有过滤网，过滤端的入口与进汽端连通，过滤端端部依次设有垫圈、过滤端器盖和蒸汽塞，阀座入口端与过滤端的出口连通，阀座的出口端与出水端连通，阀座还配备若干个不同内管直径的喷嘴，喷嘴带有微细内管道，当水和蒸汽混合到达喷嘴时，蒸汽受到水的阻碍，微细内管道细小的喷孔使冷凝水快速通过，同时阻挡了蒸汽的流失，高效节能。可自由选择不同直径的喷嘴多达27种，可应对多种不同压力和蒸汽量，减少了蒸汽损失15%以上，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
节能蒸汽疏水阀
[0001 ] 本技术涉及蒸汽疏水阀领域，具体是一种节能蒸汽疏水阀。
技术介绍
蒸汽疏水阀是安装于生产工厂内的蒸汽加热器、热交换器等消耗用锅炉产生的蒸汽的设备末端。蒸汽疏水阀的一大作用是通过蒸汽分离设备内部形成的冷凝水，并将其迅速排出，以发挥并维持设备性能。另外，在使用管道从锅炉向设备供应蒸汽时，由于管道内部形成的冷凝水会产生汽锤效应，容易引起各种故障。蒸汽疏水阀就是为了防止出现此类情况而安装的。供应端用高效锅炉供应蒸汽，但目前因整修不良，消耗设备端的蒸汽疏水阀维护不完善，导致排出不必要的蒸汽。现有技术中采用的是机械工程式，将容易挥发液体密封于波纹管中，使波纹管随温度变化伸缩来开关排气阀，或者利用蒸汽和水的比重差开关排气阀。这种结构的产品寿命2-4年，有的使用期只有两三个月，仅有一个疏水阀，压力和蒸汽量有限，由于将安全系数设为2-3倍，容量过大，有新蒸汽排出，导致蒸汽损失。在构造方面，为了分离蒸汽和冷凝水，配有可动部分(波纹管)，由于有可动部分，需要维护，同时也会发生退化，事实上，由于散布于高处和狭窄的地方，耗费时间，实际上无法维护。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种节能、使用寿命长、少维护、增加应对多种不同压力和蒸汽量的蒸汽疏水阀。本技术技术方案是这样实现的:节能蒸汽疏水阀，包括阀体，阀体设有进汽端、出水端、过滤端和阀座，过滤端内设有过滤网，过滤端的入口与进汽端连通，过滤端端部依次设有垫圈、过滤端器盖和蒸汽塞，阀座入口端与过滤端的出口连通，阀座的出口端与出水端连通，阀座上装有端盖和垫圈，阀座还配备若干个不同内管直径的喷嘴，喷嘴的下端通过外螺纹固定在阀座里设有的螺孔中，喷嘴带有微细内管道，当水和蒸汽混合到达喷嘴时，蒸汽受到水的阻碍，微细内管道细小的喷孔使冷凝水快速通过，同时阻挡了蒸汽的流失。上述喷嘴内管道的直径尺寸可以在0.8mm-4mm之间。进一步地，为达到很好的效果，喷嘴内管道的较好的直径尺寸选择在之间。所述喷嘴微细内管道的结构可以是多种形式，如喷嘴微细内管道可以是从前端到后端内径由大变小。喷嘴微细内管道也可以是从前端到后端内管腔设置为锥形段和等直径段。本技术采用流体工程式，喷嘴带有微细内管道(文丘里喷嘴)利用了对水和蒸汽加压后，水易于通过，而蒸汽通过比水难几十倍的性质差异。文丘里喷嘴的排水原理，流体(水、气体)原本就具有粘性，当具有粘性的流体从圆管中通过时，一种被称作运动粘性度的特殊粘性会起到很大作用，它受水、气体和温度的影响。运动粘性越大，越难从圆管中通过，比如，100°c的饱和蒸汽的运动粘度为21.7 X 10_6，水的运动粘度为0.297X 10_6，饱和蒸汽的运动粘度比水大70倍左右，换言之，蒸汽通过圆管比水难73倍，以上是让蒸汽和水分别从圆管中通过而得出的验证结果，进入疏水阀的文丘里喷嘴(微细内管道)时，水和蒸汽混合在一起，当水到达文丘里喷嘴时，蒸汽受到水的阻碍，愈发难于从文丘里喷嘴中通过。本技术产品可自由选择不同直径的喷嘴多达27种，可细致应对多种不同压力和蒸汽量，因此减少了蒸汽损失15%以上。对蒸汽使用量不明确的现有旧设备使用都有较好的效果。本技术的结构简单合理，细小的喷孔使冷凝水快速通过，同时有效地阻挡了蒸汽的流失，达到高效节能的效果；且喷嘴直接固定于阀座里设有的螺孔中，与阀座间不发生相对运动，彼此间无磨损，使蒸汽疏水器的工作性能稳定，使用寿命也得以延长。本技术产品使用寿命10年以上，削减蒸汽损失，大幅度减少了以往被视为固定费用的锅炉燃料费用，实现了节能。下面结合附图对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术拆开端盖后的结构示意图；图4为本技术配备若干个不同内管直径的喷嘴的结构示意图。【具体实施方式】如图1-4所示，本技术为节能蒸汽疏水阀，包括阀体，阀体设有进汽端11、出水端12、过滤端13和阀座14，过滤端13内设有过滤网2，过滤端13的入口与进汽端11连通，过滤端13端部依次设有垫圈3、过滤端器盖4和蒸汽塞5,阀座14入口端与过滤端13的出口连通，阀座14的出口端17与出水端12连通，阀座14上装有端盖15和垫圈16，阀座14还配备若干个不同内管直径的喷嘴6，喷嘴6的下端通过外螺纹固定在阀座14里设有的螺孔中，喷嘴6带有微细内管道61，当水和蒸汽混合到达喷嘴6时，蒸汽受到水的阻碍，微细内管道61细小的喷孔使冷凝水快速通过，同时阻挡了蒸汽的流失。如图4所示，喷嘴6内管道的直径尺寸选择为0.之间。本技术优选实施例喷嘴6内管道的直径尺寸选择为之间，可以是lmm、l.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0 mm 等 n喷嘴6微细内管道61可以是从前端到后端内径由大变小。喷嘴6微细内管道61也可以是从前端到后端内管腔设置为锥形段和等直径段。阀座14上还设有标签7以便于识别。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能蒸汽疏水阀，包括阀体，所述阀体设有进汽端（11）、出水端（12）、过滤端（13）和阀座（14），所述过滤端（13）内设有过滤网（2），过滤端（13）的入口与进汽端（11）连通，过滤端（13）端部依次设有垫圈（3）、过滤端器盖（4）和蒸汽塞（5），所述阀座（14）入口端与过滤端（13）的出口连通，阀座（14）的出口端（17）与出水端（12）连通，阀座（14）上装有端盖（15）和垫圈（16），其特征在于：所述阀座（14）还配备若干个不同内管直径的喷嘴（6），喷嘴（6）的下端通过外螺纹固定在阀座（14）里设有的螺孔中，所述喷嘴（6）带有微细内管道（61），当水和蒸汽混合到达喷嘴（6）时，蒸汽受到水的阻碍，微细内管道（61）细小的喷孔使冷凝水快速通过，同时阻挡了蒸汽的流失。

【技术特征摘要】
1.节能蒸汽疏水阀，包括阀体，所述阀体设有进汽端(11)、出水端(12)、过滤端(13)和阀座(14)，所述过滤端(13)内设有过滤网(2)，过滤端(13)的入口与进汽端(11)连通，过滤端(13)端部依次设有垫圈(3)、过滤端器盖(4)和蒸汽塞(5)，所述阀座(14)入口端与过滤端(13)的出口连通，阀座(14)的出口端(17)与出水端(12)连通，阀座(14)上装有端盖(15)和垫圈(16)，其特征在于:所述阀座(14)还配备若干个不同内管直径的喷嘴(6)，喷嘴(6)的下端通过外螺纹固定在阀座(14)里设有的螺孔中，所述喷嘴(6)带有微细内管道(61)，当水和蒸汽混合到达喷嘴(6)时，蒸汽受到水的阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：矢田行雄，
申请(专利权)人：赵虹，
类型：新型
国别省市：广东;44