一种密封阀制造技术

技术编号:10279974 阅读:128 留言:0更新日期:2014-08-02 22:20
本实用新型专利技术提供了一种密封阀,包括阀体、置于阀体内的阀芯以及与阀芯连接的阀杆,所述阀芯与阀体之间设有密封座。本实用新型专利技术通过在阀芯与阀体之间安装密封座,并通过密封座固定阀芯,增强了密封阀的强度和刚性,使密封阀更加稳定可靠。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种密封阀
本技术涉及一种密封阀结构,尤其涉及一种球阀。
技术介绍
聚乙烯(PE)是应用最为广泛的工程塑料之一,聚乙烯(PE)阀门耐腐蚀、抗老化性强,使用寿命可多达50年;它重量轻、价格适宜,目前已广泛应用于燃气管路系统。聚乙烯(PE)阀门作为管路系统的控制需求,可与燃气管道(通过热熔或电熔)连接且直埋于地,而无需制造阀门井。传统的聚乙稀(PE)球阀,普遍采用其密封座与阀体扣勾固定连接或螺纹固定连接两种形式,但无论是扣勾固定连接还是螺纹固定连接都存在一定的缺陷,譬如,扣勾固定连接的强度低、刚性差易产生变形、位移变化量大;而螺纹固定连接,密封座和阀体的螺纹加工以及固定连接工艺均相对复杂,工序时间长、生产效率低。
技术实现思路
本技术 为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种强度高而又便于安装的密封阀。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种密封阀,包括阀体、置于阀体内的阀芯以及与阀芯连接的阀杆,所述阀芯与阀体之间设有密封座。本技术通过在阀芯与阀体之间安装密封座,并通过密封座固定阀芯,增强了密封阀的强度和刚性,使密封阀更加稳定可靠。所述密封座与阀芯之间设有阀芯密封圈和/或密封护套。密封圈或密封护套的设置使密封座和阀芯之间的连接更加紧密和牢固,既能够起到密封作用,还能够使得密封阀结构紧凑。所述密封座上设有密封圈T形定位孔,所述阀芯密封圈为T形并置于密封圈T形定位孔内。T形密封圈配合T形定位孔,该结构安装便捷,固定牢靠,不易脱落。所述密封座为凸字形圆柱体状。凸字形圆柱体状使密封座的端部不在同一平面,该结构设计配合阀体上密封座孔能够更好的固定密封座,防止其发生位移。所述密封座与阀体的接触面设有若干密封座〇形圈,密封座〇形圈增强了密封座与阀体之间的密封性。所述阀芯上、密封座孔的下端设有密封座轴向定位面和密封座径向定位面。该结构一方面阻止密封座轴向位移,另一方面阻止其径向位移,使其安装更加牢靠。所述密封座与阀体之间设有外挡圈。外挡圈在起到密封作用的同时,由于外挡圈设在密封座的外侧,还能够起到固定密封座的作用,能够阻止密封座在径向上发生位移。进一步的,所述外挡圈为矩形截面圆环,更进一步的,所述外挡圈上开一与轴线成45°的斜开口,便于嵌装在所述阀体的外挡圈沟槽孔内。为了进一步增加外挡圈的密封性,所述外挡圈的下方还设有内挡圈。总得来说,本技术采用一种独立密封座与阀体定位配合,通过内、外挡圈固定连接,使的密封阀强度高、刚性好、位移变化量小、稳定可靠,解决了密封阀内漏现象。【附图说明】图1为本技术总体结构示意图;图2为图1中II部分放大图;图3为本技术阀体纵向剖视图;图4为本技术密封座纵向剖视图;图5为本实 用新型外挡圈结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本技术的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例1如图1、图2所示,以球阀为例,本技术所述密封阀包括阀芯1、阀体2、阀杆4、密封座7和外挡圈8。如图3所示,阀体2为圆柱体状,内设腔体,位于阀体2中部的为阀芯孔22,阀芯孔22上方与阀芯孔22连通的是阀杆孔21,阀杆孔21 —端与阀芯孔22连通,另一端与外界连通,所述阀杆4置于该阀杆孔21内,阀芯I则置于阀芯孔22内。从图2的剖视图可以看出,所述阀芯孔22左右两侧对称分布有同轴线依次首尾相连的密封座孔23、外挡圈沟槽孔24和热熔接圆锥面孔25,密封座孔23位于阀芯孔22和外挡圈沟槽孔24之间,热熔接圆锥面孔25位于外挡圈沟槽孔24外侧。所述密封座7置于密封座孔23内,所述外挡圈8置于外挡圈沟槽孔24内,所述阀芯2上、密封座孔23的下端设有两个定位面,分别是密封座轴向定位面73和密封座径向定位面74,密封座7在安装到密封座孔23时,密封座7的内侧壁靠紧密封座轴向定位面73,密封座7的下端面靠紧密封座径向定位面74,以此避免密封座在轴向和径向上的位移。阀体2热熔接圆锥面孔的端面为热熔接圆锥面26,热熔接圆锥面孔25与阀端管12连通。如图4所示,所述密封座7为凸字形圆柱体状,其形状和大小与阀体2的密封座孔23相匹配,密封座7置于阀体2与阀芯I之间,用于阀体2与阀芯I之间的密封。密封座7直径较小的一端为小头端面,直径较大的一面为大头端面,该大头端面与阀体2上密封座轴向定位面73接触处开设有一道U型沟槽75,密封座7上部的圆柱面与阀体2上密封座径向定位面74接触处开设有两道U型沟槽,U型沟槽内设有密封座〇形圈6以便形成多道密封。所述密封座7内还设有一个供阀芯密封圈10安装的密封圈T形定位孔71和一个供密封护套11安装的护套定位孔72。如图1、图5所示,为了增强密封阀的密封性,本实施例还在密封座7与阀体2之间设有外挡圈8,所述外挡圈8为矩形截面圆环,其上开有一个与轴线成45°的斜开口,以利于嵌装在所述阀体2的外挡圈沟槽孔内。本技术的装配过程如下:首先依次将阀芯密封圈10嵌装于密封座7上的密封圈T形定位孔71内,将密封护套11从后端承插入密封座7护套定位孔72内至轴向定位面贴合,其次,将密封座O型圈6套装于密封座7上的U型沟槽内,以形成多重密封;接下来将阀杆4穿入阀体2阀杆孔21至下端轴向定位面贴合,然后将阀芯I装入阀体2内部中央阀芯孔内,将密封座组合件压入阀体2左右两侧的密封座孔内,将外挡圈8嵌入阀体2外挡圈沟槽孔内,使得它们相互之间固定连接;最后将阀端管12通过热熔与阀体2熔接于一体,戴上工作帽3即可。实施例2本实施例在实施例1的基础上对密封阀的密封性做了进一步改进,本实施例在阀体2上与阀杆4的接触面设有阀杆O型圈沟槽孔27,阀杆O型圈沟槽孔27内阀杆O型圈28,阀杆O型圈沟槽孔27的数量可以是一个,也可以是多个。此外,在外挡圈8下方还设有内挡圈9,内挡圈9置于阀体2上的外挡圈O形圈沟槽内。显然,本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例,而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封阀,包括阀体、置于阀体内的阀芯以及与阀芯连接的阀杆,其特征在于,所述阀芯与阀体之间设有密封座。

【技术特征摘要】
1.一种密封阀,包括阀体、置于阀体内的阀芯以及与阀芯连接的阀杆,其特征在于,所述阀芯与阀体之间设有密封座。2.根据权利要求1所述的密封阀,其特征在于,所述密封座与阀芯之间设有阀芯密封圈和/或密封护套。3.根据权利要求2所述的密封阀,其特征在于,所述密封座上设有密封圈T形定位孔,所述阀芯密封圈为T形并置于密封圈T形定位孔内。4.根据权利要求1所述的密封阀,其特征在于,所述密封座为凸字形圆柱体状。5.根据权利要求1所述的密封阀,其特征在于,所述密封座与阀体的接...

【专利技术属性】
技术研发人员:何永胜蒋小军
申请(专利权)人:联塑科技发展贵阳有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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