本发明专利技术公开了一种托盘磨边装置及其加工工艺，磨边装置包括加工平台、油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架、电机、滑轨；所述油缸和滑轨固定在加工平台上，所述压轮可转动的设在油缸的活塞杆端部，所述滑板设在滑轨上，所述转轴设在滑板上；所述滚轮通过滚轮固定架设在加工平台上，并与电机的输出轴相连；所述滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。加工工艺，包括以下步骤：将待加工的托盘套在转轴上；通过油缸驱动活塞杆伸出，压轮推动托盘，将托盘定位在压轮和滚轮之间；启动电机，带动滚轮旋转，从而带动托盘和压轮旋转，通过管路给托盘输送冷却润滑液；加工完成后，油缸驱动活塞杆缩回，取出托盘。操作简单，加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种托盘磨边装置及其加工工艺，磨边装置包括加工平台、油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架、电机、滑轨；所述油缸和滑轨固定在加工平台上，所述压轮可转动的设在油缸的活塞杆端部，所述滑板设在滑轨上，所述转轴设在滑板上；所述滚轮通过滚轮固定架设在加工平台上，并与电机的输出轴相连；所述滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。加工工艺，包括以下步骤：将待加工的托盘套在转轴上；通过油缸驱动活塞杆伸出，压轮推动托盘，将托盘定位在压轮和滚轮之间；启动电机，带动滚轮旋转，从而带动托盘和压轮旋转，通过管路给托盘输送冷却润滑液；加工完成后，油缸驱动活塞杆缩回，取出托盘。操作简单，加工效率高。【专利说明】一种托盘磨边装置及其加工工艺
本专利技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种托盘磨边装置及其加工工艺。
技术介绍
圆形托盘成型多是冲压成型，冲压成型后的托盘圆周边缘处会有毛刺，不符合使用的质量要求，要进行后续去毛刺处理。现有托盘边缘毛刺处理的工艺有以下几种，均存在一定的不足之处，具体如下:1、通过砂轮打磨机进行打磨去除毛刺，工人劳动强度大，加工效率低，并且打磨过程中，铁屑飞出，工人工作环境差；2、通过砂纸进行打磨，加工效率很低，不适于大批量生产加工；3、通过化学腐蚀去毛刺，操作工序多，不便于控制操作，操作安全性差，并且化学腐蚀液可能对环境造成污染。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种托盘磨边装置及其加工工艺，其操作简便，加工效率高。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为:一种托盘磨边装置，包括加工平台，还包括油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架、电机、滑轨；所述油缸和滑轨固定在加工平台上，所述压轮可转动的设在油缸的活塞杆端部，所述滑板设在滑轨上，所述转轴设在滑板上；所述滚轮通过滚轮固定架设在加工平台上，并与电机的输出轴相连；所述滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。所述加工平台上设有输送冷却润滑液的管路，所述管路的出口端与转轴相对应。所述滚轮包括并排设置的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别通过不同的电机的驱动。所述滑板的滑动方向与活塞杆的伸缩方向相同。所述压轮通过定位板设在活塞杆端部，所述滑轨由两对应的滑轨板构成，所述定位板滑动设在两滑轨板之间。所述油缸、压轮以及转轴分别为两个，对称设置在滚轮的两侧。所述压轮和滚轮的外圆周上均设有环形凹槽。一种利用上述所述托盘磨边装置的加工工艺，包括以下步骤:I)将待加工的托盘套在转轴上；2)通过油缸驱动活塞杆伸出，压轮推动托盘，将托盘定位在压轮和滚轮之间；3)启动电机，带动滚轮旋转，从而带动托盘和压轮旋转，通过管路给托盘输送冷却润滑液；4)加工完成后，油缸驱动活塞杆缩回，取出托盘。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:操作简单，只需将待加工的托盘套在转轴上，启动油缸和电机即可，工人劳动强度小；加工过程中，没有铁屑或其它物质飞出，噪音小，工人工作环境佳；机器自动加工，加工的一致性好，产品质量便于控制；两侧的托盘共用主动滚轮，可同时加工两个托盘，加工效率高,适于大批量生产加工。【专利附图】【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本专利技术托盘磨边装置结构示意图。图2为本专利技术托盘磨边装置局部结构示意图。图中:1.加工平台、2.端板、3.第一油缸、4.定位板、5.第一压轮、6.滑轨板、7.第一转轴、8.托盘、9.进液管、10.出液管、11.第二转轴、12.滚轮固定架、13.第二压轮、14.第二油缸、15.第一滑板、16.第二滑板、17.第一滚轮、18.第二滚轮。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1和图2所示，该托盘磨边装置，包括加工平台1、油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架12、电机、滑轨、端板2。加工平台I上部为长方形的平板结构，滚轮固定架固定在加工平台I中间，滚轮为并排设置的两个，分别是第一滚轮17和第二滚轮18，第一滚轮17和第二滚轮18的轴下端分别与两个独立的电机的输出轴相连，第一滚轮和第二滚轮的轴上端通过轴承设在滚轮固定架12上。端板2为两个，分别对称固定在加工平台I两端。油缸为两个，分别为第一油缸3和第二油缸14 ;转轴为两个，分别为第一转轴7和第二转轴11 ;压轮为两个，分别第一压轮5和第二压轮13 ;滑板为两个，分别为第一滑板15和第二滑板16 ;油缸、转轴、压轮、滑板均对称设置在滚轮固定架12的两侧。第一油缸3通过右侧的端板固定在加工平台I上，第一油缸3的活塞杆端部固定有定位板4，定位板4内设有可转动的第一压轮5，第一压轮5的轴线与加工平台相垂直。滑轨固定在加工平台上，滑板设在滑轨上，滑板的滑动方向与活塞杆的伸缩方向相同；滑轨由两对应的滑轨板6构成，定位板4滑动设在两滑轨板之间，在加工过程中，防止定位板晃动，从而防止压轮晃动，提高了加工质量。滑轨板6上沿活塞杆的伸缩方向设有腰型孔，滑板上的导杆设在腰型孔内；或滑板两端的两导杆卡在两滑轨板的边缘上。防止加工过程中，转轴晃动，保证加工质量。转轴设在滑板上，待加工的托盘的中心孔可套在转轴上；滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。压轮和滚轮的外圆周上均设有环形凹槽，环形凹槽与托盘的边缘相适配，通过环形凹槽卡住托盘，与托盘边缘接触面积大。加工平台I上在滚轮固定架两侧的托盘边缘加工结构对称设置，在加工过程中，两侧的托盘共用主动滚轮，可同时加工两个托盘8，加工效率高；或者一侧加工，另一侧取件，这样交替进行。滚轮固定架12上固定有一个三通接头，一个接头与进液管9相连通，进液管9与冷却润滑液罐相连，出液管10为两个，分别与三通接头另外两个接头相连通，每个出液管的管口与每侧的转轴相对，加工过程中，位于托盘的上方，对托盘边缘冷却润滑，在去除毛刺的同时提高托盘边缘的光滑度。利用上述所述托盘磨边装置的加工工艺，包括以下步骤:I)将待加工的托盘套在转轴上；2)通过油缸驱动活塞杆伸出，压轮推动托盘，将托盘定位在压轮和滚轮之间；3)启动电机，带动滚轮旋转，从而带动托盘和压轮旋转，通过管路给托盘输送冷却润滑液；4)加工完成后，油缸驱动活塞杆缩回，取出托盘。在加工过程中，通过滚轮转动挤压托盘的边缘，去除托盘边缘毛刺，使其更光滑；压轮的圆心与两个滚轮圆心相连形成等边三角形，第一滚轮的旋转方向和第二滚轮的旋转方向相反，转速不同，与压轮相互作用，作用在托盘上力平衡，托盘不会变形，托盘边缘加工质量更好。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种托盘磨边装置，包括加工平台，其特征在于:还包括油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架、电机、滑轨；所述油缸和滑轨固定在加工平台上，所述压轮可转动的设在油缸的活塞杆端部，所述滑板设在滑轨上，所述转轴设在滑板上；所述滚轮通过滚轮固定架设在加工平台上，并与电机的输出轴相连；所述滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。2.如权利要求1所述托盘磨边装置，其特征在于:所述加工平台上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种托盘磨边装置，包括加工平台，其特征在于：还包括油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架、电机、滑轨；所述油缸和滑轨固定在加工平台上，所述压轮可转动的设在油缸的活塞杆端部，所述滑板设在滑轨上，所述转轴设在滑板上；所述滚轮通过滚轮固定架设在加工平台上，并与电机的输出轴相连；所述滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉霞，梁家军，陈月祥，曹彬兵，
申请(专利权)人：芜湖市同力太阳能有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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