本实用新型专利技术公开了一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，包括静态混合器、填料塔反应器、水解循环泵、换热器、气液分离器、油酸分离器和盐酸储罐；所述静态混合器、填料塔反应器、水解循环泵和换热器依次相连；所述换热器与气液分离器相连；所述气液分离器与油酸分离器相连；所述油酸分离器的底部连有盐酸储罐；所述盐酸储罐的出口与静态混合器相连；所述油酸分离器与水解物后处理系统相连；所述气液分离器的顶部出口与氯化氢收集系统相连。本实用新型专利技术提供的水解环路系统，大大提高了油酸分离的效率；减少了废酸、碱液和碱渣的排放，实现了水解过程中物料组分的分离与循环利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，包括静态混合器、填料塔反应器、水解循环泵、换热器、气液分离器、油酸分离器和盐酸储罐；所述静态混合器、填料塔反应器、水解循环泵和换热器依次相连；所述换热器与气液分离器相连；所述气液分离器与油酸分离器相连；所述油酸分离器的底部连有盐酸储罐；所述盐酸储罐的出口与静态混合器相连；所述油酸分离器与水解物后处理系统相连；所述气液分离器的顶部出口与氯化氢收集系统相连。本技术提供的水解环路系统，大大提高了油酸分离的效率；减少了废酸、碱液和碱渣的排放，实现了水解过程中物料组分的分离与循环利用。【专利说明】一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统
本技术涉及一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，属于有机化工
。
技术介绍
目前，二甲基二氯硅烷水解制备聚二甲基硅氧烷的方法主要有恒沸酸水解和浓酸水解两种。浓酸水解获得的水解物与盐酸的分离很困难，需要多级酸洗，碱洗，以及水洗才能使水解物中的氯离子浓度降低，且碱洗过程会产生大量废水。另外，由于浓酸与水解物的密度差比较小，在水洗过程中，水解物极易发生乳化，从而导致经过多级水洗和碱洗也不能有效降低水解物中的氯离子浓度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统。本技术解决的是现有的水解系统生产效率低，废水量高、水解物质量不稳定等问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，所述水解系统包括静态混合器、填料塔反应器、水解循环泵、换热器、气液分离器、油酸分离器和盐酸储罐；所述静态混合器的出口与所述填料塔反应器的入口相连；所述填料塔反应器的出口与所述水解循环泵的入口相连；所述水解循环泵的出口与所述换热器的入口相连；所述换热器的出口与所述气液分离器的入口相连；所述气液分离器的底部出口与所述油酸分离器的入口相连；所述油酸分离器的底部出口处连有盐酸储罐；所述盐酸储罐的出口与所述静态混合器的入口相连；所述油酸分离器的顶部出口与水解物后处理系统相连；所述气液分离器的顶部出口与氯化氢收集系统相连；所述静态混合器、填料反应器、水解循环泵和换热器形成一个环路。所述静态混合器和填料塔反应器内均装有填料；所述填料为聚氨酯规整填料或者聚四氟乙烯散装填料中的其中一种。所述换热器为石墨换热器或者不锈钢列管换热器中的其中一种。所述水解物后处理系统包括一级水洗器、中和反应器和二级水洗器。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的连续加压水解环路系统，采用气液分离器和油酸分离器进行相分离，大大提高了油酸分离的效率；减少了废酸、碱液和碱渣的排放；同时实现了水解过程中物料组分的分离与循环利用，有效提高了水解物的收率和品质。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，所述水解系统包括静态混合器7、填料塔反应器6、水解循环泵4、换热器5、气液分离器8、油酸分离器2和盐酸储罐3 ;所述静态混合器7的出口与所述填料塔反应器6的入口相连；所述填料塔反应器6的出口与所述水解循环泵4的入口相连；所述水解循环泵4的出口与所述换热器5的入口相连；所述换热器5的出口与所述气液分离器8的入口相连；所述气液分离器8的底部出口与所述油酸分离器2的入口相连；所述油酸分离器2的底部出口处连有盐酸储罐3 ;所述盐酸储罐3的出口与所述静态混合器7的入口相连；所述油酸分离器2的顶部出口与水解物后处理系统I相连；所述气液分离器8的顶部出口与氯化氢收集系统9相连；所述静态混合器7、填料反应器6、水解循环泵4和换热器5形成一个环路。所述静态混合器7和填料塔反应器6内均装有填料；所述填料为聚四氟乙烯散装填料。所述换热器5为不锈钢列管换热器。所述水解物后处理系统I包括一级水洗器、中和反应器和二级水洗器。【权利要求】1.一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，其特征在于所述水解系统包括静态混合器(7)、填料塔反应器(6)、水解循环泵(4)、换热器(5)、气液分离器(8)、油酸分离器(2)和盐酸储罐(3);所述静态混合器(7)的出口与所述填料塔反应器(6)的入口相连；所述填料塔反应器(6)的出口与所述水解循环泵(4)的入口相连；所述水解循环泵(4)的出口与所述换热器(5)的入口相连；所述换热器(5)的出口与所述气液分离器(8)的入口相连；所述气液分离器(8)的底部出口与所述油酸分离器(2)的入口相连；所述油酸分离器(2)的底部出口处连有盐酸储罐(3);所述盐酸储罐(3)的出口与所述静态混合器(7)的入口相连；所述油酸分离器(2)的顶部设有水解物后处理系统(I);所述气液分离器(8)的顶部设有氯化氢收集系统(9);所述静态混合器(7)、填料反应器(6)、水解循环泵(4)和换热器(5)形成一个环路。2.根据权利要求1所述的一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，其特征在于所述静态混合器(7)和填料塔反应器(6)内均装有填料；所述填料为聚氨酯规整填料或者聚四氟乙烯散装填料中的其中一种。3.根据权利要求1所述的一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，其特征在于所述换热器(5)为石墨换热器或者不锈钢列管换热器中的其中一种。4.根据权利要求1所述的一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，其特征在于所述水解物后处理系统(I)包括一级水洗器、中和反应器和二级水洗器。【文档编号】C08G77/34GK203728751SQ201420056514【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日 【专利技术者】方红承, 彭金鑫, 母清林, 董浩, 柯友志, 胡敬辉, 谭军 申请人:浙江合盛硅业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二甲基二氯硅烷连续加压水解环路系统，其特征在于所述水解系统包括静态混合器（7）、填料塔反应器（6）、水解循环泵（4）、换热器（5）、气液分离器（8）、油酸分离器（2）和盐酸储罐（3）；所述静态混合器（7）的出口与所述填料塔反应器（6）的入口相连；所述填料塔反应器（6）的出口与所述水解循环泵（4）的入口相连；所述水解循环泵（4）的出口与所述换热器（5）的入口相连；所述换热器（5）的出口与所述气液分离器（8）的入口相连；所述气液分离器（8）的底部出口与所述油酸分离器（2）的入口相连；所述油酸分离器（2）的底部出口处连有盐酸储罐（3）；所述盐酸储罐（3）的出口与所述静态混合器（7）的入口相连；所述油酸分离器（2）的顶部设有水解物后处理系统（1）；所述气液分离器（8）的顶部设有氯化氢收集系统（9）；所述静态混合器（7）、填料反应器（6）、水解循环泵（4）和换热器（5）形成一个环路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方红承，彭金鑫，母清林，董浩，柯友志，胡敬辉，谭军，
申请(专利权)人：浙江合盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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