本实用新型专利技术提供了一种热浸镀锌助镀剂循环装置，包括助镀剂槽，以及在助镀剂槽上方设置的一容器，其特征在于在所述助镀剂槽底部和顶部同时设置阀门、在所述容器顶部和底部同时设置阀门，并设置输送管路，通过所述输送管路连接容器顶部阀门与助镀剂槽底部阀门，同时设置循环管路，连接容器底部阀门与助镀剂槽顶部阀门，并且在所述输送管路上设置泵机，并且，所述容器为耐酸材料，在所述容器内由上而下依次设置细砂、木炭、红砖、海棉和锌锭。该助镀剂循环装置结构简单，造价低廉，并且能够实现在线生产与循环净化同步进行，延长了助镀剂的使用寿命，通过废物利用，减少了浪费，提高了热浸镀锌的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种热浸镀锌助镀剂循环装置，包括助镀剂槽，以及在助镀剂槽上方设置的一容器，其特征在于在所述助镀剂槽底部和顶部同时设置阀门、在所述容器顶部和底部同时设置阀门，并设置输送管路，通过所述输送管路连接容器顶部阀门与助镀剂槽底部阀门，同时设置循环管路，连接容器底部阀门与助镀剂槽顶部阀门，并且在所述输送管路上设置泵机，并且，所述容器为耐酸材料，在所述容器内由上而下依次设置细砂、木炭、红砖、海棉和锌锭。该助镀剂循环装置结构简单，造价低廉，并且能够实现在线生产与循环净化同步进行，延长了助镀剂的使用寿命，通过废物利用，减少了浪费，提高了热浸镀锌的产品质量。【专利说明】热浸镀锌助镀剂循环装置
本技术涉及一种热浸镀锌助镀剂的循环装置，尤其涉及一种通过循环达到净化效果的助镀剂循环装置。
技术介绍
在金属板带热浸镀锌工艺中，金属板带首先要经过酸洗除油、碱洗除锈的前处理程序之后，才被浸入到助镀溶剂中，因此，金属板带上存在的大量的硫酸亚铁、氯化亚铁以及氧化物等杂质物将会被带入到助镀溶剂中，虽然，金属板带在酸洗碱洗的前处理后会进行清洗、冲洗，但是仍会有少量有害物质被带入到助镀溶剂中，经过一定量的积累，这些有害物质就会造成助镀剂变红、变脏，增加助镀剂内部杂质量，这样的助镀剂如果仍然继续被使用的话，将会造成锌渣增多，增加锌耗，提高生产成本，并且严重影响镀锌层的美观的问题，因此，这样的助镀剂需要及时更换，但又会增加投入成本，产生不必要的浪费。
技术实现思路
为了解决上述助镀溶剂容易造成杂质积累，出现的助镀剂不能继续使用，而造成浪费的问题，本专利技术提供了一种热浸镀锌助镀剂循环装置，包括助镀剂槽，以及在助镀剂槽上方设置的一容器，其特征在于在所述助镀剂槽底部和顶部同时设置阀门、在所述容器顶部和底部同时设置阀门，并设置输送管路，通过所述输送管路连接容器顶部阀门与助镀剂槽底部阀门，同时设置循环管路，连接容器底部阀门与助镀剂槽顶部阀门，并且在所述输送管路上设置泵机。并且，所述容器为耐酸材料，在所述容器内由上而下依次设置细砂、木炭、红砖、海棉和锌锭。在助镀剂槽上方设置一个耐酸容器，并且通过输送管路与循环管路将该容器与助镀剂槽形成循环，首先在泵机的作用下，将助镀剂从助镀剂槽的底部抽送到容器的顶部，通过在容器内逐层设置的细砂、木炭、红砖、海棉和锌锭等物质，对含有氯化亚铁、硫酸亚铁或其他氧化物杂质的助镀剂进行过滤与净化处理，由于木炭、红砖有较强的吸附作用，可以使助镀剂中的颗粒物杂质得到有效的净化，助镀剂最后通过锌锭，可以使助镀剂中的有害物质首先与锌锭发生反应，以至于避免助镀溶剂中的有害物质在后续的镀锌液中与锌层发生反应，而影响最终的镀锌效果。而最后经过净化处理后的助镀溶剂从容器底部设置的阀门开口处，通过循环管路再次流入到助镀剂槽中，以此完成了助镀剂的在线循环净化过程，并且此循环净化处理可以在热镀锌生产线工作的状态下直接进行，实现在线生产与循环处理的同步进行。优选地，在所述容器内由上而下依次设置木炭和锌锭。根据助镀剂中有害物质的实际情况，可以随意更换或增减容器中设置的净化材料。优选地，所述容器底面为斜面，且所述阀门安装在所述容器底面的斜面最低端。斜面设置的容器底面，可使被净化处理后的助镀剂通过重力作用能够完全、彻底的被循环管路输送到助镀剂槽中。本专利技术提供的热浸镀锌助镀剂循环装置结构简单，造价低廉，并且能够实现在线生产与循环净化同步进行，延长了助镀剂的使用寿命，通过废物利用，减少了浪费，提高了热浸镀锌的产品质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提供的热浸镀锌助镀剂循环装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步的说明。如图1所示，本技术提供的热浸镀锌助镀剂循环装置，包括助镀剂槽1，以及在助镀剂槽I上方设置的容器2，通过输送管路3，连接助镀剂槽I的底部阀门开口与容器2顶部的阀门开口，通过循环管路4连接容器2底部的阀门开口与助镀剂槽I顶部的阀门开口，并且，在输送管路3上设置泵机5，用于将助镀剂槽I底部的助镀剂抽送到容器2的顶部。在容器2内根据需要从上到下，依次设置有细砂、木炭、红砖、海棉和锌锭等吸附净化物质，并且容器2的底面6设置成向一方倾斜的斜面，并且阀门开口设置在斜面的最低端位置，有利于助镀剂经过多层净化物质后，通过重力作用直接从此阀门开口处流入到循环管路4中。当金属板带热浸镀锌生产线处于工作状态时，金属板带7经过酸洗、碱洗的前处理后，被送入到助镀剂槽I中，通过转向辊8实现金属板带7浸涂助镀溶剂，由于金属板带7前处理阶段的酸洗、碱洗，会把大量残液带入到助镀剂中，在助镀剂中形成大量的杂质，对助镀剂造成严重的损害，因此，在泵机5的作用下，通过输送管路3将助镀剂从助镀剂槽I的底部抽送到容器2的顶部，助镀剂从容器2的顶部，经过细砂、木炭、红砖、海棉和锌锭等物质的净化过滤，最终由容器底面6上设置的阀门开口，经循环管路4，流回到助镀剂槽I中，助镀剂以此在助镀剂槽I与容器2中进行循环净化处理，以此保证了助镀剂在酸洗残液的损害下，依旧能够符合工艺要求，实现对金属板带7的成功助镀。上述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作出的任何限制，凡是依据本技术对其进行的等同变化与修饰，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种热浸镀锌助镀剂循环装置，包括助镀剂槽，以及在助镀剂槽上方设置的一容器，其特征在于在所述助镀剂槽底部和顶部同时设置阀门、在所述容器顶部和底部同时设置阀门，并设置输送管路，通过所述输送管路连接容器顶部阀门与助镀剂槽底部阀门，同时设置循环管路，连接容器底部阀门与助镀剂槽顶部阀门，并且在所述输送管路上设置泵机。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌助镀剂循环装置，其特征在于所述容器为耐酸材料，并且在所述容器内由上而下依次设置细砂、木炭、红砖、海棉和锌锭。3.根据权利要求2所述的热浸镀锌助镀剂循环装置，其特征在于在所述容器内由上而下依次设置木炭和锌锭。4.根据权利要求1所述的热浸镀锌助镀剂循环装置，其特征在于所述容器底面为斜面，且所述阀门安装在所述容器底面的斜面最低端。【文档编号】C23C2/00GK203728908SQ201420051505【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日 【专利技术者】许雷 申请人:北京京杰锐思技术开发有限公司, 北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司, 北京竭诚新锐科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热浸镀锌助镀剂循环装置，包括助镀剂槽，以及在助镀剂槽上方设置的一容器，其特征在于在所述助镀剂槽底部和顶部同时设置阀门、在所述容器顶部和底部同时设置阀门，并设置输送管路，通过所述输送管路连接容器顶部阀门与助镀剂槽底部阀门，同时设置循环管路，连接容器底部阀门与助镀剂槽顶部阀门，并且在所述输送管路上设置泵机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许雷，
申请(专利权)人：北京京杰锐思技术开发有限公司，北京海泰锐森环境能源技术开发有限公司，北京竭诚新锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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