一种点焊工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点焊工装夹具，包括夹具本体（1）和可拆卸地盖设在所述夹具本体（1）上的夹具盖体（6），还包括装卡在所述夹具本体（1）和夹具盖体（6）之间的轴向定位件（4）和径向定位件（5），所述径向定位件（5）套合在所述轴向定位件（4）外周上，所述夹具本体（1）、轴向定位件（4）、径向定位件（5）和夹具盖体（6）同轴设置；所述轴向定位件（4）和径向定位件（5）用于对设置在所述轴向定位件（4）和径向定位件（5）之间的填充环（3）相对耐压壳（2）的坡口进行轴向和径向定位实现对所述填充环（3）的点焊。通过本实用新型专利技术的点焊工装夹具可以使得耐压壳与填充环定位准确，从而提高其装配精度和点焊质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种点焊工装夹具，包括夹具本体（1）和可拆卸地盖设在所述夹具本体（1）上的夹具盖体（6），还包括装卡在所述夹具本体（1）和夹具盖体（6）之间的轴向定位件（4）和径向定位件（5），所述径向定位件（5）套合在所述轴向定位件（4）外周上，所述夹具本体（1）、轴向定位件（4）、径向定位件（5）和夹具盖体（6）同轴设置；所述轴向定位件（4）和径向定位件（5）用于对设置在所述轴向定位件（4）和径向定位件（5）之间的填充环（3）相对耐压壳（2）的坡口进行轴向和径向定位实现对所述填充环（3）的点焊。通过本技术的点焊工装夹具可以使得耐压壳与填充环定位准确，从而提高其装配精度和点焊质量。【专利说明】一种点焊工装夹具
本技术涉及一种点焊工装夹具，尤其涉及一种用于控制棒驱动机构的盖面焊缝填充环的点焊用的点焊工装夹具。
技术介绍
控制棒驱动机构(简称CRDM)是反应堆控制和保护系统极为重要的伺服机构，具有实现反应堆启动、提升功率、保持功率、负荷跟踪、正常停堆和紧急事故停堆的安全功能。CRDM安装在反应堆压力容顶盖驱动机构管座上面，它的耐压壳部件和压力容器顶盖CRDM管座之间采用梯型螺纹和盖面密封焊相连接。盖面焊缝采用自动钨极氩弧焊及填充环焊接方式，焊接前需将填充环点焊到CRDM耐压壳下部的焊缝坡口上。目前，在点焊的过程中采用的是手动调节填充环，边调节边点焊。然而，手动操作难以保证装配精度。如果轴向定位不精确则容易导致填充环与耐压壳之间的间隙过大；如果径向定位不够精确，则不易保 证填充环与耐压壳焊缝坡口对齐。因此，需要提供一种点焊用的工装夹具使得耐压壳与填充环之间定位准确，装配精度闻。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术中存在的填充环与耐压壳之间不能准确定位导致的装配精度不高的缺陷，本技术提供了一种能够使填充环与耐压壳之间定位准确的点焊工装夹具。本技术提供的一种点焊工装夹具，包括夹具本体和可拆卸地盖设在所述夹具本体上的夹具盖体，所述点焊工装夹具还包括装卡在所述夹具本体和夹具盖体之间的轴向定位件和径向定位件，所述径向定位件套合在所述轴向定位件外周上，所述夹具本体、轴向定位件、径向定位件和夹具盖体同轴设置；所述轴向定位件和径向定位件用于对设置在所述轴向定位件和径向定位件之间的填充环相对耐压壳的坡口进行轴向和径向定位实现对所述填充环的点焊。上述的点焊工装夹具中，所述轴向定位件呈中空的圆筒状，包括第一定位部和与所述第一定位部连接的第二定位部，在所述第二定位部与所述第一定位部的邻接处沿所述第二定位部的圆周方向设有定位台，所述定位台用于套设在所述填充环内并沿轴向压紧所述填充环定位。上述的点焊工装夹具中，所述第二定位部的内壁上沿所述第二定位部的圆周方向开设有多个供点焊作业定位用的凹槽，每个所述凹槽从所述第二定位部中远离所述第一定位部的一端延伸至所述定位台的端面；每个所述凹槽中位于所述定位台的端面一侧的边缘上开设有供点焊作业用的第一通孔。上述的点焊工装夹具中，所述多个凹槽沿所述第二定位部的圆周方向等间距设置。上述的点焊工装夹具中，所述第一定位部与所述定位台的邻接处、与每个所述凹槽相对应的位置上开设有一个第二通孔，每个所述第二通孔与对应的所述凹槽相连通。上述的点焊工装夹具中，所述径向定位件包括支撑环、调节件和定位结构，所述支撑环的内壁上沿所述支撑环的圆周方向开设有用于容纳所述定位结构的安装槽，所述调节件沿所述支撑环的径向穿过所述支撑环并与所述定位结构相抵持，所述调节件用于推动所述定位结构沿径向压紧所述填充环定位。上述的点焊工装夹具中，所述定位结构包括多个圆弧形定位带，所述多个定位带首尾相邻、依次排列形成圆形定位区；所述填充环容纳在所述定位区中；每个所述定位带对应设置有所述调节件。上述的点焊工装夹具中，多个所述定位带通过轴向设置的螺钉与所述支撑环连接。上述的点焊工装夹具中，所述定位结构由弹性材料制成。上述的点焊工装夹具中，所述夹具本体中具有容纳空间，所述轴向定位件和所述径向定位件容纳在所述容纳空间中，并通过所述夹具盖体以螺纹连接的方式与所述夹具本体连接以将所述轴向定位件和所述径向定位件压紧在所述容纳空间中。实施本技术的有益效果在于:本技术提供的点焊工装夹具通过设置一个轴向定位件和一个径向定位件实现了填充环在耐压壳上的轴向定位和径向定位。这样可以使得耐压壳与填充环定位准确，从而提高其装配精度和点焊质量，为盖面密封焊缝的焊接提供可靠的上游保障。同时，在轴向定位件上开设多个供点焊用的凹槽使得点焊作业方便并快速定位待点焊的位置；通过在该凹槽上开设第一通孔，从而使得焊枪的可操作面积增大，避免焊弧将轴向定位件融化及轴向定位件与填充环之间产生粘连。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为本技术提供的较佳实施例的点焊工装夹具的爆炸图；图2为图1中增加了耐压壳和填充环后的爆炸图；图3为图2所示的各部件组装后的剖视图；图4为图1中的轴向定位件的立体结构示意图；图5为图1中的径向定位件的立体结构示意图。【具体实施方式】本技术提供的点焊工装夹具，主要用于控制棒驱动机构盖面焊缝填充环的点焊。在本技术中，在原有的点焊工装夹具中增加了轴向定位件和径向定位件以实现填充环在耐压壳上的精确定位，使得填充环与耐压壳上的焊缝坡口对齐，从而提高了填充环与耐压壳的装配精度和点焊质量。参考图1至图3，本技术提供的点焊工装夹具包括夹具本体1、盖设在夹具本体I上的夹具盖体6以及装卡在夹具本体I与夹具盖体6之间的轴向定位件4和径向定位件5。所述径向定位件5套合在所述轴向定位件4外周上。所述夹具本体I中具有容纳空间(未标号)。组装时，所述轴向定位件4和所述径向定位件5容纳在所述容纳空间中，并通过所述夹具盖体6以螺纹连接的方式与所述夹具本体I连接以将所述轴向定位件4和所述径向定位件5压紧在所述容纳空间中。该夹具本体I和夹具盖体6的结构为现有技术，在此不再赘述在本实施例中，夹具本体1、夹具盖体6、耐压壳2、填充环3、轴向定位件4以及径向定位件5均为同轴设置。其中，夹具本体1、夹具盖体6、轴向定位件4以及径向定位件5均呈中空的圆筒状。所述轴向定位件4和径向定位件5用于对设置在所述轴向定位件4和径向定位件5之间的填充环3相对耐压壳2坡口进行轴向和径向定位实现对所述填充环3的点焊。参考图4并参阅图1，该轴向定位件4包括第一定位部41和第二定位部42。第一定位部41与第二定位部42相连接。在组装时，第一定位部41朝向夹具本体I，第二定位部42朝向夹具盖体6，为了与其他部件更好地配合，沿第一定位部41扩径形成该第二定位部42。在第二定位部42与第一定位部41的邻接处沿其圆周方向设有定位台47。为了便于定位，该定位台47较佳与该第二定位部42—体成型。当然在其他的实施例中，该定位台47也可以是独立的部件，以焊接或螺纹连接的方式固定在第二定位部42的该端部上。该定位台47环绕该第二定位部42 —周设置。定位台47的尺寸、形状分别与填充环3的尺寸、形状相适配，可根据填充环3的尺寸、形状进行调整。该定位台47为从第二定位部42在靠近第一定位部41的一端的端部朝向第一定位部41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点焊工装夹具，包括夹具本体(1)和可拆卸地盖设在所述夹具本体(1)上的夹具盖体(6)，其特征在于，所述点焊工装夹具还包括装卡在所述夹具本体(1)和夹具盖体(6)之间的轴向定位件(4)和径向定位件(5)，所述径向定位件(5)套合在所述轴向定位件(4)外周上，所述夹具本体(1)、轴向定位件(4)、径向定位件(5)和夹具盖体(6)同轴设置； 所述轴向定位件(4)和径向定位件(5)用于对设置在所述轴向定位件(4)和径向定位件(5)之间的填充环(3)相对耐压壳(2)的坡口进行轴向和径向定位实现对所述填充环(3)的点焊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振国，李跃忠，冉小兵，戴长年，赵毛毛，郑茂溪，张逸飞，安宝鹏，刘森，魏乔苑，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44