一种液压系统转动密封装置制造方法及图纸

所述液压系统转动密封装置构成如下：转接轴（1）、保护圈（2）、密封圈（4）、转动轴套（5）、杯形件（8）、；所述转接轴（1）的一端设置有两个油口B和D，另一端设置有螺纹孔，转接轴（1）的内部设置有通油孔，转接轴（1）的外侧设有凹槽结构，所述杯形件（8）套在转接轴（1）设置有螺纹孔的一端，杯形件（8）的杯口处设有凸台结构，凸台结构与转接轴（1）上的凹槽结构配合固定，杯形件（8）内部有密封槽，密封圈（4）和保护圈（2）固定在密封槽内，杯形件（8）外部为密封面，杯形件（8）杯身侧面上有通油孔，保证了系统工作的安全与可靠，解决了液压系统通过频繁运动舵面转轴的技术难题，具有较大的推广应用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封装置技术和应用领域，特别提供了一种液压系统转动密封装置。
技术介绍
目前国内外飞控舵面活动连接主要以氟塑料软管为主，存在使用寿命低，需要安装空间大的弊端。人们迫切希望获得一种液压系统转动密封装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种技术效果优良的液压系统转动密封装置。本技术所述液压系统转动密封装置，构成如下：转接轴1、保护圈2、密封圈4、转动轴套5、杯形件8、安装板9、垫圈10、挡圈11、螺钉13；所述转接轴1的一端设置有两个油口B和D，另一端设置有螺纹孔，转接轴1的内部设置有通油孔，转接轴1的外侧设有凹槽结构，所述杯形件8套在转接轴1设置有螺纹孔的一端，杯形件8的杯口处设有凸台结构，凸台结构与转接轴1上的凹槽结构配合固定，保证杯形件8和转接轴1不发生转动，杯形件8的杯口卡在转接轴1的台阶处，杯口上的凸台卡入转接轴1上的凹槽中，杯形件8内部有密封槽，密封圈4和保护圈2固定在密封槽内，保障杯形件8和转接轴1接触的密封性，杯形件8外部为密封面，杯形件8杯身侧面上有通油孔，杯形件8的杯底端设有安装孔，螺钉13通过杯形件8底部的安装孔拧入转接轴1的螺纹中，所述螺钉13与杯形件8接触处设置有起保险作用的垫圈10；所述转动轴套5套在杯形件8外侧，转动轴套5与杯形件8杯身侧面上通油孔对应处分别设置有外锥接管嘴A和C，高压油液从转动轴套5管嘴A，通过杯形件8上的通油孔进入转接轴1的内部油路中，与转接轴1上的油口B相通，转动轴套5的管嘴C和转接轴上的油口D相通，实现液压能源通过平尾转轴。转动轴套5的内部设置有密封槽，密封圈4和保护圈2固定在密封槽内，保障转动轴套5和杯形件8接触的密封性，所述转动轴套5的两侧安装有保护圈2，有耐磨作用，所述安装板9上有安装孔；安装板9通过螺钉13安装在转动轴套5的法兰盘上；垫圈10和挡圈11安装在转动轴套5和杯形件8之间，垫圈10可调整转动轴套5和杯形件8的轴向间隙，挡圈11卡在垫圈10和杯形件8杯底凸台之间，保证转动轴套5和垫圈10不能脱出杯形件8底部。转接轴1安装在平尾转轴内部，通过杯形件8上的凸台结构将转接轴1、杯形件8和平尾转轴连接，保证其不与平尾大轴发生转动；转动轴套5和安装板9通过安装板9的安装孔连接在平尾结构上，保证转动轴套5和平尾同步。工作时，平尾结构围绕平尾转轴转动，转接轴1和杯形件8部分与平尾转轴同步，转动轴套5和安装板9随平尾结构转动。所述转动轴套5上的外锥接管嘴A和C的角度为74°；所述保护圈2为圆形氟塑料保护圈；密封圈4为O型橡胶密封圈；垫圈10为圆形垫圈；挡圈11为弹性挡圈。本技术通过密封结构和密封件设计，实现液压系统上百万次长寿命0.5Hz往复旋转工况下的转动密封，保证了系统工作的安全与可靠，解决了液压系统通过频繁运动舵面转轴的技术难题,作具有较大的推广应用价值。附图说明图1是液压系统转动密封装置示意图。图2是本技术实施例的俯视图。图3是液压系统转动密封装置E向视图。具体实施方式实施例1本实施例所述液压系统转动密封装置，构成如下：转接轴1、保护圈2、密封圈4、转动轴套5、杯形件8、安装板9、垫圈10、挡圈11、螺钉13；所述转接轴1的一端设置有两个油口B和D，另一端设置有螺纹孔，转接轴1的内部设置有通油孔，转接轴1的外侧设有凹槽结构，所述杯形件8套在转接轴1设置有螺纹孔的一端，杯形件8的杯口处设有凸台结构，凸台结构与转接轴1上的凹槽结构配合固定，保证杯形件8和转接轴1不发生转动，杯形件8的杯口卡在转接轴1的台阶处，杯口上的凸台卡入转接轴1上的凹槽中，杯形件8内部有密封槽，密封圈4和保护圈2固定在密封槽内，保障杯形件8和转接轴1接触的密封性，杯形件8外部为密封面，杯形件8杯身侧面上有通油孔，杯形件8的杯底端设有安装孔，螺钉13通过杯形件8底部的安装孔拧入转接轴1的螺纹中，所述螺钉13与杯形件8接触处设置有起保险作用的垫圈10；所述转动轴套5套在杯形件8外侧，转动轴套5与杯形件8杯身侧面上通油孔对应处分别设置有外锥接管嘴A和C，高压油液从转动轴套5管嘴A，通过杯形件8上的通油孔进入转接轴1的内部油路中，与转接轴1上的油口B相通，转动轴套5的管嘴C和转接轴上的油口D相通，实现液压能源通过平尾转轴。转动轴套5的内部设置有密封槽，密封圈4和保护圈2固定在密封槽内，保障转动轴套5和杯形件8接触的密封性，所述转动轴套5的两侧安装有保护圈2，有耐磨作用，所述安装板9上有安装孔；安装板9通过螺钉13安装在转动轴套5的法兰盘上；垫圈10和挡圈11安装在转动轴套5和杯形件8之间，垫圈10可调整转动轴套5和杯形件8的轴向间隙，挡圈11卡在垫圈10和杯形件8杯底凸台之间，保证转动轴套5和垫圈10不能脱出杯形件8底部。转接轴1安装在平尾转轴内部，通过杯形件8上的凸台结构将转接轴1、杯形件8和平尾转轴连接，保证其不与平尾大轴发生转动；转动轴套5和安装板9通过安装板9的安装孔连接在平尾结构上，保证转动轴套5和平尾同步。工作时，平尾结构围绕平尾转轴转动，转接轴1和杯形件8部分与平尾转轴同步，转动轴套5和安装板9随平尾结构转动。所述转动轴套5上的外锥接管嘴A和C的角度为74°；所述保护圈2为圆形氟塑料保护圈；密封圈4为O型橡胶密封圈；垫圈10为圆形垫圈；挡圈11为弹性挡圈。本实施例通过密封结构和密封件设计，实现液压系统上百万次长寿命0.5Hz往复旋转工况下的转动密封，保证了系统工作的安全与可靠，解决了液压系统通过频繁运动舵面转轴的技术难题,作具有较大的推广应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压系统转动密封装置，其特征在于：所述液压系统转动密封装置构成如下：转接轴（1）、保护圈（2）、密封圈（4）、转动轴套（5）、杯形件（8）、安装板（9）、垫圈（10）、挡圈（11）、螺钉（13）；所述转接轴（1）的一端设置有两个油口B和D，另一端设置有螺纹孔，转接轴（1）的内部设置有通油孔，转接轴（1）的外侧设有凹槽结构，所述杯形件（8）套在转接轴（1）设置有螺纹孔的一端，杯形件（8）的杯口处设有凸台结构，凸台结构与转接轴（1）上的凹槽结构配合固定，杯形件（8）内部有密封槽，密封圈（4）和保护圈（2）固定在密封槽内，杯形件（8）外部为密封面，杯形件（8）杯身侧面上有通油孔，杯形件（8）的杯底端设有安装孔，螺钉（13）通过杯形件（8）底部的安装孔拧入转接轴（1）的螺纹中，所述螺钉（13）与杯形件（8）接触处设置有垫圈（10）；所述转动轴套（5）套在杯形件（8）外侧，转动轴套（5）的一端设置有法兰盘，转动轴套（5）与杯形件（8）杯身侧面上通油孔对应处分别设置有外锥接管嘴A和C，转动轴套（5）的内部设置有密封槽，密封圈（4）和保护圈（2）固定在密封槽内，所述转动轴套（5）的两侧安装有保护圈（2），所述安装板（9）上有安装孔；安装板（9）通过螺钉（13）安装在转动轴套（5）的法兰盘上；垫圈（10）和挡圈（11）安装在转动轴套（5）和杯形件（8）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种液压系统转动密封装置，其特征在于：所述液压系统转
动密封装置构成如下：转接轴（1）、保护圈（2）、密封圈（4）、转动
轴套（5）、杯形件（8）、安装板（9）、垫圈（10）、挡圈（11）、螺钉
（13）；
所述转接轴（1）的一端设置有两个油口B和D，另一端设置有
螺纹孔，转接轴（1）的内部设置有通油孔，转接轴（1）的外侧设有
凹槽结构，所述杯形件（8）套在转接轴（1）设置有螺纹孔的一端，
杯形件（8）的杯口处设有凸台结构，凸台结构与转接轴（1）上的凹
槽结构配合固定，杯形件（8）内部有密封槽，密封圈（4）和保护圈
（2）固定在密封槽内，杯形件（8）外部为密封面，杯形件（8）杯
身侧面上有通油孔，杯形件（8）的杯底端设有安装孔，螺钉（13）
通过杯形件（8）底部的安装孔拧入转接轴（1）的螺纹中，所述螺钉
（13）与杯形件（8）接触处设置有垫圈（10）；所述转动轴套（5）
套在杯形件（8）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，朝波，杨勇，江守龙，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21