【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道安全装置,具体地讲,本技术涉及一种细长结构的单管波纹补偿器。
技术介绍
炭黑制造业因工况特殊,所配置的锅炉规格普遍很大,使用的换热介质在700℃左右,而且与锅炉配套的高温换热器口径在2000mm以上,长度超10000mm以上。此种细长结构高温换热器配置的换热管也相应长,由于超长换热管在与高温介质换热过程中产生较大的变形,其中轴向变形量最大,换热管轴向变形必然带来较大的轴向推力或轴向位移。管式换热器由一族管径相同并排的换热管组成,换热过程中每支换热管产生的轴向推力都朝一个方向,集成的轴向推力对换热器构成很大冲击,易造成换热器端板开裂甚至换热器爆炸事故。工程中为了避免发生此类事故,通常在换热管末端配装可作轴向补偿的补偿器,以此吸收轴向位移。现有技术的的补偿器尽管有很多结构型式,但因轴向补偿量相对小、轴向刚性大和耐温不够等原因,都不适合炭黑制造业直接配套。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足,提出一种结构简单、合理,轴向刚性小、补偿量大且耐高温的单管波纹补偿器。本技术通过下述技术方案实现技术目标。单管波纹补偿器,它由内管、接管、波纹管、隔热层、变径管、填料和环板共同构成。所述波纹管与内管同轴间隙相套,内管右端外壁上套装的变径管以小直径端与波纹管右端密封连接,内管左端外壁上套装的接管以右端与波纹管左端密封连接,接管的另一端与内管管口外壁密封连接。其改进之处在于:所述内管口径为89mm~159mm,长度超800mm的细长直管,内管与波纹管套合段之间由隔热层相隔构成对波纹管的保护结构。所述变径 ...
【技术保护点】
一种单管波纹补偿器,它由内管(1)、接管(2)、波纹管(3)、隔热层(4)、变径管(5)、填料(6)和环板(7)共同构成;所述波纹管(3)与内管(1)同轴间隙相套,内管(1)右端外壁上套装的变径管(5)以小直径端与波纹管(3)右端密封连接,内管(1)左端外壁上套装的接管(2)以右端与波纹管(3)左端密封连接,接管(2)的另一端与内管(1)管口外壁密封连接;其特征在于:所述内管(1)口径为89mm~159mm,长度超800mm的细长直管,内管(1)与波纹管(3)套合段之间由隔热层(4)相隔构成对波纹管(3)的保护结构;所述变径管(5)大直径段为圆柱形管,在圆柱形管与内管(1)套合段之间塞装填料(6),环板(7)与变径管(5)大直径管口密封连接,环板(7)内孔与内管(1)外壁间隙配合,构成波纹管(3)联动变径管(5)沿内管(1)外壁轴向运动的补偿结构。
【技术特征摘要】
1.一种单管波纹补偿器,它由内管(1)、接管(2)、波纹管(3)、隔热层(4)、变径管(5)、填料(6)和环板(7)共同构成;所述波纹管(3)与内管(1)同轴间隙相套,内管(1)右端外壁上套装的变径管(5)以小直径端与波纹管(3)右端密封连接,内管(1)左端外壁上套装的接管(2)以右端与波纹管(3)左端密封连接,接管(2)的另一端与内管(1)管口外壁密封连接;其特征在于:所述内管(1)口径为89mm~159mm,长度超800mm的细长直管,内管(1)与波纹管(3)套合段之间由隔热层(4)相隔构成对波纹管(3)的保护结构;所述变径管(5)大直径段为圆柱形管,在圆...
【专利技术属性】
技术研发人员:周小勇,王晓燕,
申请(专利权)人:江苏曙光压力容器有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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