一种炉渣干熄余热回收利用装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种炉渣干熄余热回收利用装置及方法，包括壳体，壳体内自上而下形成余热回收段、干式气体熄渣段和出渣段；所述干式气体熄渣段内设有收渣斗、分渣器和暴气导渣槽，以及连接至暴气导渣槽的导气管；所述余热回收段内设有旋流除尘过热器、导热热管仓、循环气缓冲仓和管道式贯流风机；旋流除尘过热器底部和干式气体熄渣段连接，上部和导热热管仓连接，侧部与管道式贯流风机相通，贯流风机设置在导气管内；导热热管仓外侧设有所述循环气缓冲仓，该循环气缓冲仓和导气管连接；所述出渣段包括集灰仓、斜板渣槽和出渣口。本发明专利技术的炉渣干熄余热回收利用装置及方法具有结构简单、维护方便、占地面积小，具备连续熄渣能力、显热回收率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括壳体，壳体内自上而下形成余热回收段、干式气体熄渣段和出渣段；所述干式气体熄渣段内设有收渣斗、分渣器和暴气导渣槽，以及连接至暴气导渣槽的导气管；所述余热回收段内设有旋流除尘过热器、导热热管仓、循环气缓冲仓和管道式贯流风机；旋流除尘过热器底部和干式气体熄渣段连接，上部和导热热管仓连接，侧部与管道式贯流风机相通，贯流风机设置在导气管内；导热热管仓外侧设有所述循环气缓冲仓，该循环气缓冲仓和导气管连接；所述出渣段包括集灰仓、斜板渣槽和出渣口。本专利技术的炉渣干熄余热回收利用装置及方法具有结构简单、维护方便、占地面积小，具备连续熄渣能力、显热回收率高等优点。【专利说明】【
】本专利技术涉及一种余热回收利用装置及方法，具体涉及，属于节能环保
。【
技术介绍
】工业炉、窑在生产过程中消耗燃料的同时也产生并排出大量的高温炉渣，其巨大的热量也随之被带出。由于传统湿法熄渣不能有效的回收利用热量，不仅造成热能及资源的浪费，所产生的烟气对空气质量造成巨大的污染；在能源紧缺和环境污染的今天，节能环保将是今后的发展重点，特别针对工业企业显得更加尤为重要。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的炉渣干熄余热回收利用装置及方法，以克服现有技术中的所述缺陷。【
技术实现思路
】为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、维护方便、占地面积小，具备连续熄渣能力、显热回收率高的炉渣干熄余热回收利用装置。本专利技术的另一目的在于提供一种炉渣干熄余热回收利用方法。为实现上述第一目的，本专利技术采取的技术方案为:一种炉渣干熄余热回收利用装置，其包括壳体，所述壳体内自上而下依次形成余热回收段、干式气体熄渣段以及出渣段；所述干式气体熄渣段内设有自上而下排布的收渣斗、分渣器和暴气导渣槽，以及连接至暴气导渣槽的导气管；所述余热回收段内设有旋流除尘过热器、导热热管仓、循环气缓冲仓和管道式贯流风机；所述旋流除尘过热器底部和干式气体熄渣段连接，上部和导热热管仓连接，侧部与管道式贯流风机相通，且管道式贯流风机设置在导气管内；所述导热热管仓外侧设有所述循环气缓冲仓，该循环气缓冲仓和导气管连接；所述出渣段包括自上而下设置的集灰仓、斜板渣槽和出渣口。本专利技术的炉渣干熄余热回收利用装置进一步为:于所述收渣斗上安装有一自闭门。本专利技术的炉渣干熄余热回收利用装置进一步为:所述暴气导渣槽呈倾斜向下设置，其包括导渣板以及暴气管；所述暴气管设置在导渣板的底部，其上开设有若干暴气孔。本专利技术的炉渣干熄余热回收利用装置进一步为:所述旋流除尘过热器包括若干堆叠设置的旋流板，旋流板的底部设有气体入口，顶部设有气体出口 ；于所述旋流板内设有过热热管，于过热热管的一端设有换热介质出口。本专利技术的炉渣干熄余热回收利用装置进一步为:于所述导热热管仓内布置有导热热管，于导热热管的一端设有换热介质入口 ；且导热热管和过热热管连接。为实现上述第二目的，本专利技术采取的技术方案为:一种炉渣干熄余热回收利用方法，其包括如下工艺步骤:I)，热渣从收渣斗经过自闭门倒入干式气体熄渣段，在重力的作用下推动分渣器转动，热渣在离心力的作用下分溅到暴气导渣槽，随暴气导渣槽倾斜角度依次滑落，在整个分溅、滑落过程中与连接在导气管上的暴气管所喷出的气体进行换热并冷却；2)，在贯流风机的作用下，循环气缓冲仓、导热热管仓、旋流除尘过热器形成向上负压，与炉渣换热后的气体在负压和低密度作用下上升，依次通过旋流除尘过热器、导热热管仓进行换热冷却，最后进入循环气缓冲仓再由贯流风机加压送入导气管再次进行循环，外界物质通过换热介质入口经导热热管、过热热管换热后经换热介质出口流出；3)，经过气体换热冷却后的炉渣落入斜板渣槽，导气管内的少量飞灰在重力的作用下落入集灰仓，最终均经出渣口导出，完成整个干熄炉渣及余热回收过程。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:本专利技术的炉渣干熄余热回收利用装置及方法解决了传统湿法熄渣不能有效的回收利用热量，及对空气质量造成巨大的污染的问题，同时回收后的热能可用于燃料、物料、助燃空气的预热且不消耗空气中的含氧量，蒸汽、高温热水的产生及外送等热能需求；使炉渣变废为宝，即节约了能源、实现循环经济的目的，还为环保事业做出一份贡献。【【专利附图】【附图说明】】图1是本专利技术的炉渣干熄余热回收利用装置的结构示意图。图2是I中的分渣器的局部放大图。图3是I中的旋流除尘过热器的局部放大图。【【具体实施方式】】请参阅说明书附图1至附图3所示，本专利技术为一种炉渣干熄余热回收利用装置，其包括一壳体I。所述壳体I内自上而下依次形成余热回收段2、干式气体熄渣段3以及出渣段4。所述干式气体熄渣段3内设有自上而下排布的收渣斗5、分渣器6和暴气导渣槽7，以及连接至暴气导渣槽7的导气管8。于所述收渣斗5上安装有一自闭门9。所述暴气导渣槽7呈倾斜向下设置，其包括导渣板10以及暴气管11 ;所述暴气管11设置在导渣板10的底部，其上开设有若干暴气孔12。热渣从收渣斗5经过自闭门9倒入干熄段，在重力的作用下推动分渣器6转动，热渣在离心力的作用下分溅到暴气导渣槽7，随暴气导渣槽7倾斜角度依次滑落，在整个分溅、滑落过程中与暴气管11所喷出的气体进行换热并冷却，就此依次完成收渣、均匀布渣、干式气体换热熄渣过程。所述余热回收段2内设有旋流除尘过热器13、导热热管仓14、循环气缓冲仓15和管道式贯流风机16 ;所述旋流除尘过热器13底部和干式气体熄渣段3连接，上部和导热热管仓14、循环气缓冲仓15连接，侧部与管道式贯流风机16相通，且管道式贯流风机16设置在导气管8内。所述导热热管仓14外侧设有所述循环气缓冲仓15,该循环气缓冲仓15和导气管8连接。进一步的，所述旋流除尘过热器13包括若干堆叠设置的旋流板17，旋流板17的底部设有气体入口 18，顶部设有气体出口 23 ;于所述旋流板17内设有过热热管19，于过热热管19的一端设有换热介质出口 20。于所述导热热管仓14内布置有导热热管21,于导热热管21的一端设有换热介质入口 22 ;且导热热管21和过热热管19连接。在贯流风机16的作用下，余热回收段2形成向上负压，与炉渣换热后的气体在负压和低密度作用下上升，依次通过旋流除尘过热器13、导热热管仓14进行换热冷却，最后进入循环气缓冲仓15，再由贯流风机16加压送入导气管8再次进行循环，外界物质通过换热介质入口 22经导热热管仓14、旋流除尘过热器13充分换热后经换热介质出口 20流出。所述出渣段4包括自上而下设置的集灰仓24、斜板渣槽25和出渣口 26。经过气体换热冷却后的炉渣落入斜板渣槽25，导气管8内的少量飞灰在重力的作用下落入集灰仓24，最终均经出渣口 26导出。本专利技术的炉渣干熄余热回收利用方法，其包括如下工艺步骤:I)，热渣从收渣斗5经过自闭门9倒入干式气体熄渣段2，在重力的作用下推动分渣器6转动，热渣在离心力的作用下分溅到暴气导渣槽7，随暴气导渣槽7倾斜角度依次滑落，在整个分溅、滑落过程中与连接在导气管8上的暴气管11所喷出的气体进行换热并冷却；2)，在贯流风机16的作用下，循环气缓冲仓15、导热热管仓14、旋流除尘过热器13形成向上负压，与炉渣换热后的气体在负压和低密度作用下上升，依次通过旋流除尘过热器13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉渣干熄余热回收利用装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内自上而下依次形成余热回收段、干式气体熄渣段以及出渣段；所述干式气体熄渣段内设有自上而下排布的收渣斗、分渣器和暴气导渣槽，以及连接至暴气导渣槽的导气管；所述余热回收段内设有旋流除尘过热器、导热热管仓、循环气缓冲仓和管道式贯流风机；所述旋流除尘过热器底部和干式气体熄渣段连接，上部和导热热管仓连接，侧部与管道式贯流风机相通，且管道式贯流风机设置在导气管内；所述导热热管仓外侧设有所述循环气缓冲仓，该循环气缓冲仓和导气管连接；所述出渣段包括自上而下设置的集灰仓、斜板渣槽和出渣口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许宁，
申请(专利权)人：许宁，
类型：发明
国别省市：河北;13