一种抗老化的电力变压器线圈用复合绝缘漆制造技术

本发明专利技术属于电力设备生产领域，具体是指一种抗老化的电力变压器线圈用复合绝缘漆。其特征在于本发明专利技术的原料为环氧树脂、聚酰胺树脂、亚微米石英粉，制备步骤为：称量；混合；搅拌；涂覆；固化干燥。根据本发明专利技术制备的电力变压器线圈用复合绝缘漆的耐热性比较好，具有较好的抗老化性能，在运行过程中，即使线圈发热产生高温，这种复合绝缘漆也不容易发生断裂、分解，从而能够防止发生短路等生产事故。本发明专利技术可用于电力设备生产领域，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电力设备生产领域，具体是指一种抗老化的电力变压器线圈用复合绝缘漆。其特征在于本专利技术的原料为环氧树脂、聚酰胺树脂、亚微米石英粉，制备步骤为：称量；混合；搅拌；涂覆；固化干燥。根据本专利技术制备的电力变压器线圈用复合绝缘漆的耐热性比较好，具有较好的抗老化性能，在运行过程中，即使线圈发热产生高温，这种复合绝缘漆也不容易发生断裂、分解，从而能够防止发生短路等生产事故。本专利技术可用于电力设备生产领域，具有广阔的应用前景。【专利说明】一种抗老化的电力变压器线圈用复合绝缘漆
本专利技术属于电力设备生产领域，具体是指一种抗老化的电力变压器线圈用复合绝缘漆。
技术介绍
变压器是一种利用电磁感应原理来改变交流电压的电力设备，在电路中可以起到电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等作用，在供电、机械制造、冶金、矿山、铁路等很多领域具有广泛应用。变压器主要由铁芯和线圈组成，线圈主要由铜导线绕制而成，铜导线的外面包覆了一层绝缘漆，以防止形成短路。目前使用的绝缘漆的化学成分一般是高分子聚合物，常见的包括聚酯漆、聚氨酯漆、聚酯亚胺漆、聚酰亚胺漆等。这些产品的最大缺点是不耐高温，而变压器在运行过程中，线圈会由于损耗而发热，时间长了会产生高温。当温度较高时，高分子聚合物的分子链会发生断裂、分解，也就是绝缘漆发生老化，严重的会发生破裂，失去绝缘作用，使包覆的铜合金线裸露出来，从而会造成匣间短路、相间短路、对地短路等，引发生产事故甚至人身安全事故。为了避免发生生产事故，需要提高铜导线绝缘漆的抗老化性能，这对变压器的正常工作具有重要意义和工程应用价值。【
技术实现思路
】本专利技术的目的是开发一种抗老化的电力变压器线圈用复合绝缘漆，使得在工作过程中，不容易发生老化而引发短路等安全事故。本专利技术的特征是在高分子聚合物绝缘漆的原料中加入了一定含量的亚微米石英粉，经过称量、混合、搅拌、涂覆、固化干燥工艺制造电力变压器线圈用复合绝缘漆。本专利技术的制备方法为: 1.电力变压器线圈用复合绝缘漆的生产原料及配比: 环氧树脂:70-90% 聚酰胺树脂:5-20% 亚微米石英粉:5-20% 各组分含量之和为100%。2.复合绝缘漆的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (3)将混合均匀的原料涂覆在铜导线表面； (4)使绝缘漆进行固化干燥，特征为:将涂覆了复合绝缘漆的铜导线在空气中放置5-48小时，使绝缘漆里的高分子成分发生化学反应而交联固化。本专利技术的有益效果: 在本专利技术中，在传统的高分子聚合物绝缘漆的原料中加入了一定含量的无机物——亚微米石英粉，由于亚微米石英粉的熔点很高，为1600°C，具有比较好的耐高温性能。因此，根据本专利技术制备的电力变压器线圈用复合绝缘漆的耐热性比较好，具有较好的抗老化性能，在运行过程中，即使线圈发热产生高温，这种复合绝缘漆也不容易发生断裂、分解，即具有较好的抗老化性能，从而能够防止发生短路等生产事故。本专利技术使用的原料来源广泛，均为市场上常见的工业原料，价格低廉。在制备工艺方面，本专利技术的制备工艺简单，对设备的要求比较低，对操作人员的技能也没有特殊要求，普通工人都可以操作。综上所述，本专利技术具有较高的实用性和推广应用价值。【专利附图】【附图说明】:图1是电力变压器线圈用复合绝缘漆的制备工艺流程图。【具体实施方式】: 实施例1:按图1所示，电力变压器线圈用复合绝缘漆的生产原料及配比: 环氧树脂:70% 聚酰胺树脂:2 0% 亚微米石英粉:10% 复合绝缘漆的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (3)将混合均匀的原料涂覆在铜导线表面； (4)使绝缘漆进行固化干燥，特征为:将涂覆了复合绝缘漆的铜导线在空气中放置5小时，使绝缘漆里的高分子成分发生化学反应而交联固化。实施例2:按图1所示，生产原料及配比为: 电力变压器线圈用复合绝缘漆的生产原料及配比: 环氧树脂:75% 聚酰胺树脂:13% 亚微米石英粉:12% 复合绝缘漆的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (3)将混合均匀的原料涂覆在铜导线表面； (4)使绝缘漆进行固化干燥，特征为:将涂覆了复合绝缘漆的铜导线在空气中放置10小时，使绝缘漆里的高分子成分发生化学反应而交联固化。实施例3:按图1所示，生产原料及配比为: 电力变压器线圈用复合绝缘漆的生产原料及配比: 环氧树脂:77% 聚酰胺树脂:8% 亚微米石英粉:15% 复合绝缘漆的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (3)将混合均匀的原料涂覆在铜导线表面； (4)使绝缘漆进行固化干燥，特征为:将涂覆了复合绝缘漆的铜导线在空气中放置15小时，使绝缘漆里的高分子成分发生化学反应而交联固化。实施例4:按图1所示，生产原料及配比为: 电力变压器线圈用复合绝缘漆的生产原料及配比: 环氧树脂:73% 聚酰胺树脂:7% 亚微米石英粉:20% 复合绝缘漆的制造工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (3)将混合均匀的原料涂覆在铜导线表面； (4)使绝缘漆进行固化干燥，特征为:将涂覆了复合绝缘漆的铜导线在空气中放置20小时，使绝缘漆里的高分子成分发生化学反应而交联固化。【权利要求】1.一种抗老化的电力变压器线圈用复合绝缘漆，其特征在于，其原料为环氧树脂、聚酰胺树脂、亚微米石英粉，其重量化学组成为:环氧树脂:70-90%，聚酰胺树脂:5-20%，亚微米石英粉:5-20%，各组分含量之和为100%。2.根据权利要求1所述的电力变压器线圈用复合绝缘漆的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (3)将混合均匀的原料涂覆在铜导线表面； (4)使绝缘漆进行固化干燥，特征为:将涂覆了复合绝缘漆的铜导线在空气中放置5-48小时，使绝缘漆里的高分子成分发生化学反应而交联固化。【文档编号】H01B3/40GK103943169SQ201410194730【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日 【专利技术者】由伟 申请人:由伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗老化的电力变压器线圈用复合绝缘漆，其特征在于，其原料为环氧树脂、聚酰胺树脂、亚微米石英粉，其重量化学组成为：环氧树脂：70‑90%，聚酰胺树脂：5‑20%，亚微米石英粉：5‑20% ，各组分含量之和为100%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：由伟，
申请(专利权)人：由伟，
类型：发明
国别省市：河北;13